Carrier 30HXC/30GX Schroefcompressorhandleiding

INLEIDING

Voorafgaand aan de eerste start van de 30HXC- en 30GX-unit, moeten degenen die betrokken zijn bij de start, bediening en onderhoud grondig bekend zijn met deze instructies en andere noodzakelijke taakgegevens. Dit boek geeft een overzicht zodat u vertrouwd kunt raken met het besturingssysteem voordat u startprocedures uitvoert. De procedures in deze handleiding zijn gerangschikt in de volgorde die vereist is voor een correcte start en bediening van de machine.

VEILIGHEIDSOVERWEGINGEN

30HXC- en 30GX-vloeistofkoelmachines zijn ontworpen om een veilige en betrouwbare service te bieden wanneer ze worden bediend binnen de ontwerpspecificaties. Gebruik bij het bedienen van deze apparatuur een goed oordeel en veiligheidsmaatregelen om schade aan apparatuur en eigendommen of letsel aan personeel te voorkomen.

Zorg ervoor dat u de procedures en veiligheidsmaatregelen in de machine-instructies en die in deze handleiding begrijpt en opvolgt.

VENTILEER GEEN koelmiddelafblaaskleppen in een gebouw. De uitlaat van de afblaasklep moet naar buiten worden geleid. De ophoping van koelmiddel in een afgesloten ruimte kan zuurstof verdringen en verstikking of explosies veroorzaken.
ZORG VOOR voldoende ventilatie, vooral voor afgesloten ruimtes en ruimtes met een lage bovenruimte. Inademing van hoge dampconcentraties is schadelijk en kan hartritmestoornissen, bewusteloosheid of de dood veroorzaken. Damp is zwaarder dan lucht en vermindert de hoeveelheid zuurstof die beschikbaar is om te ademen. Het product veroorzaakt oog- en huidirritatie. Ontbindingsproducten zijn gevaarlijk.
GEBRUIK GEEN ZUURSTOF om leidingen te reinigen of een machine onder druk te zetten voor welk doel dan ook. Zuurstofgas reageert heftig met olie, vet en andere veel voorkomende stoffen.
OVERSCHRIJD NOOIT de gespecificeerde testdrukken, CONTROLEER de toegestane testdruk door de instructieliteratuur en de ontwerpdrükken op het typeplaatje van de apparatuur te controleren.
GEBRUIK GEEN lucht voor lektesten. Gebruik alleen koelmiddel of droge stikstof.
SLUIT GEEN enkel veiligheidsapparaat AF.
ZORG ERVOOR dat alle overdrukbeveiligingen correct zijn geïnstalleerd voordat u een machine bedient.

LAS OF SNIJ GEEN koelmiddelleiding of -vat voordat alle koelmiddel (vloeistof en damp) uit de koelmachine is verwijderd. Sporen van damp moeten worden verplaatst met droge luchtstikstof en de werkplek moet goed worden geventileerd. Koelmiddel in contact met een open vlam produceert giftige gassen.
WERK NIET aan onder spanning staande apparatuur, tenzij u een ervaren elektricien bent.
WERK NIET AAN elektrische componenten, inclusief bedieningspanelen, schakelaars, relais enz., totdat u zeker weet dat ALLE STROOM IS UITGESCHAKELD en dat er restspanning kan lekken van condensatoren of solid-state componenten.
VERGRENDEL EN TAG elektrische circuits tijdens onderhoud. ALS HET WERK WORDT ONDERBROKEN, controleer dan of alle circuits spanningsloos zijn voordat u het werk hervat.
HEVEL GEEN koelmiddel OVER.
VERMIJD HET MORST van vloeibaar koelmiddel op de huid of in de ogen. GEBRUIK EEN VEILIGHEIDSBRIL. Was eventuele lekkages van de huid met water en zeep. Als er vloeibaar koelmiddel in de ogen komt,
SPOEL DE OGEN ONMIDDELLIJK met water en raadpleeg een arts.
HOUD NOOIT een open vlam of stoom tegen een koelmiddelcontainer. Er kan een gevaarlijke overdruk ontstaan. Als het nodig is om koelmiddel te verwarmen, gebruik dan alleen warm water.
HERGEBRUIK GEEN wegwerpflessen (niet-retourneerbaar) en probeer ze niet opnieuw te vullen. Het is GEVAARLIJK EN ILLEGAAL. Wanneer cilinders leeg zijn, evacueer dan de resterende gasdruk, maak de kraag los en schroef de klepsteel los en gooi deze weg. NIET VERBRANDEN.
CONTROLEER HET TYPE KOELMIDDEL voordat u koelmiddel aan de machine toevoegt. De introductie van het verkeerde koelmiddel kan schade of storingen aan deze machine veroorzaken.
PROBEER GEEN fittingen, componenten enz. te VERWIJDEREN terwijl de machine onder druk staat of terwijl de machine draait. Zorg ervoor dat de druk 0 kPa is voordat u de koelmiddelverbinding verbreekt.
INSPECTEER ALLE overdrukbeveiligingen ZORGVULDIG, MINSTENS EEN KEER PER JAAR. Als de machine in een corrosieve atmosfeer werkt, inspecteer de apparaten dan vaker.
PROBEER GEEN enkel overdrukbeveiliging TE REPAREREN OF TE HERSTELLEN wanneer corrosie of ophoping van vreemd materiaal (roest, vuil, aanslag, enz.) wordt aangetroffen in het kleplichaam of het mechanisme. Vervang het apparaat.
INSTALLEER GEEN overdrukbeveiligingen in serie of achterstevoren.

GA NIET OP koelmiddelleidingen STAAN. Gebroken leidingen kunnen rondzwepen en koelmiddel vrijgeven, wat persoonlijk letsel kan veroorzaken.
KLIM NIET over een machine. Gebruik een platform of steiger.
GEBRUIK MECHANISCHE APPARATUUR (kraan, takel, enz.) om zware componenten op te tillen of te verplaatsen. Zelfs als de componenten licht zijn, gebruik dan mechanische apparatuur wanneer er een risico bestaat op uitglijden of verlies van evenwicht.
WEES ERVAN BEWUST dat bepaalde automatische startopstellingen DE VENTILATOR OF POMPEN VAN DE KOELTOREN KUNNEN INSCHAKELEN. Open de scheidingsschakelaar voor de ventilatoren of pompen van de koeltoren.
GEBRUIK alleen reparatie- of vervangingsonderdelen die voldoen aan de codevereisten van de originele apparatuur.
VENTILEER OF TAP GEEN waterkasten af die industriële pekel bevatten zonder toestemming van een bevoegd orgaan.
MAAK DE bouten van de waterkast NIET LOS voordat de waterkast volledig is afgetapt.
MAAK DE moer van de pakkingbus NIET LOS voordat u controleert of de moer een positieve schroefdraad heeft.
INSPECTEER PERIODIEK alle kleppen, fittingen en leidingen op corrosie, roest, lekkages of schade.
ZORG VOOR EEN AFVOERAANSLUITING in de ontluchtingsleiding in de buurt van elk overdrukbeveiliging om ophoping van condensaat of regenwater te voorkomen.

AFMETINGEN, VRIJE RUIMTE, GEWICHTSVERDELING

30HXC 080-190

30HXC080
30HXC090
30HXC100
30HXC110

1. Verdamper
2. Condensor
3. Vrije ruimte vereist voor bediening en onderhoud
4. Vrije ruimte vereist voor het verwijderen van warmtewisselaarbuizen. Vrije ruimte D en E kan zich aan de linker- of rechterkant bevinden.

Waterinlaat

Wateruitlaat

Stroomvoorziening

kg: totaal bedrijfsgewicht

	A mm	B mm	C mm	D mm	E mm	kg
30HXC080 30HXC090 30HXC100	2705	950	1850	2360	1000	2447 2462 2504
30HXC110	2705	950	1900	2360	1000	2650
30HXC120 30HXC130 30HXC140 30HXC155	3535	950	1875	3220	1000	2846 2861 2956 2971
30HXC175 30HXC190	3550	950	2000	3220	1000	3283 3438

OPMERKING: Raadpleeg de gecertificeerde maatvoeringstekeningen die bij de unit zijn geleverd bij het ontwerpen van een installatie.

30HXC 200-375

1. Verdamper
2. Condensor
3. Vrije ruimte vereist voor bediening en onderhoud
4. Vrije ruimte vereist voor het verwijderen van warmtewisselaarbuizen. Vrije ruimte D en E kan zich aan de linker- of rechterkant bevinden.

Waterinlaat

Wateruitlaat

Stroomvoorziening

kg: totaal bedrijfsgewicht

	A mm	B mm	C mm	D mm	E mm	kg
30HXC200	3975	980	2035	3620	1000	4090
30HXC230 30HXC260 30HXC285	3995	980	2116	3620	1000	4705 4815 4985
30HXC310 30HXC345 30HXC375	4490	980	2163	4120	1000	5760 5870 6105

OPMERKING: Raadpleeg de gecertificeerde maatvoeringstekeningen die bij de unit zijn geleverd bij het ontwerpen van een installatie.

30GX 082-182

30GX-082
30GX-092
30GX-102
30GX-112
30GX-122
30GX-132
30GX-152
30GX-162
30GX-182

1. Vrije ruimte vereist voor bediening en onderhoud
2. Vrije ruimte vereist voor het verwijderen van warmtewisselaarbuizen. De vrije ruimte kan zich aan de linker- of rechterkant bevinden.

Waterinlaat

Wateruitlaat

Stroomvoorziening

Luchtuitlaat - niet blokkeren

kg: totaal bedrijfsgewicht

	A mm	B mm	kg
30GX082 30GX092 30GX102	2970	2215	3116 3157 3172
30GX112 30GX122 30GX132	3427	2045	3515 3531 3633
30GX152 30GX162	4342	2835	3920 3936
30GX182	5996	1820	4853

Installatie van meerdere koelmachines

Opmerkingen:

1. De unit moet als volgt vrije ruimte hebben voor de luchtstroom:
   Bovenkant: op geen enkele manier beperken
2. In het geval van meerdere koelmachines (maximaal vier units), moet de respectievelijke vrije ruimte tussen deze machines worden vergroot van 1830 naar 2000 mm voor de benodigde zijruimte.
3. Er is vrije ruimte vereist voor het verwijderen van de koelerbuis.

OPMERKING: Raadpleeg de gecertificeerde maatvoeringstekeningen die bij de unit zijn geleverd bij het ontwerpen van een installatie.

30GX 207-358

30GX-207
30GX-227
30GX-247
30GX-267
30GX-298
30GX-328
30GX-358

1. Vrije ruimte vereist voor bediening en onderhoud
2. Vrije ruimte vereist voor het verwijderen van warmtewisselaarbuizen. De vrije ruimte kan zich aan de linker- of rechterkant bevinden.

Waterinlaat

Wateruitlaat

Stroomvoorziening

Luchtuitlaat - niet blokkeren

kg: totaal bedrijfsgewicht

	A mm	B mm	kg
30GX207 30GX227	5996	2895	5540 5570
30GX247 30GX267	6911	2470	6134 6365
30GX298	7826	2220	7354
30GX328 30GX358	8741	1250	7918 8124

Installatie van meerdere koelmachines

Opmerkingen:

1. De unit moet als volgt vrije ruimte hebben voor de luchtstroom:
   Bovenkant: op geen enkele manier beperken
2. In het geval van meerdere koelmachines (maximaal vier units), moet de respectievelijke vrije ruimte tussen deze machines worden vergroot van 1830 naar 2000 mm voor de benodigde zijruimte.
3. Er is vrije ruimte vereist voor het verwijderen van de koelerbuis.

OPMERKING: Raadpleeg de gecertificeerde maatvoeringstekeningen die bij de unit zijn geleverd bij het ontwerpen van een installatie.

FYSISCHE GEGEVENS 30HXC

30HXC		080	090	100	110	120	130	140	155	175	190	200	230	260	285	310	345	375
Netto koelvermogen	kW	292	321	352	389	426	464	514	550	607	663	716	822	918	996	1119	1222	1326
Bedrijfsgewicht	kg	2447	2462	2504	2650	2846	2861	2956	2971	3283	3438	4090	4705	4815	4985	5760	5870	6105
Koelmiddel Circuit A/B		HFC-134a
	kg	39/36	39/36	37/32	38/38	57/55	59/50	56/50	59/52	58/61	60/70	110/58	118/63	120/75	120/75	108/110	110/110	110/120
Olie Circuit A/B		Polyolester olie CARRIER SPEC: PP 47-32
	l	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	15/15	30/15	30/15	30/15	30/15	30/30	30/30	30/30
Compressoren		Hermetische dubbelschroef Power3
Circ. A, nom. grootte per compressor**		39	46	46	56	56	66	80	80	80	80+	66/56	80/56	80/80	80+/80+	80/66	80/80	80+/80+
Circ. B, nom. grootte per compressor**		39	39	46	46	56	56	56	66	80	80+	66	80	80	80+	80/66	80/80	80+/80+
Besturingstype		PRO-DIALOG Plus besturing
Aantal capaciteit stappen		6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	8	8	8	8	10	10	10
Minimum capaciteit	%	19	19	21	19	21	19	17	19	21	21	14	14	14	14	10	10	10
Verdamper		Shell and tube type (mantel en buis), met intern geribbelde koperen buizen
Netto water volume	l	65	65	73	87	81	81	91	91	109	109	140	165	181	181	203	229	229
Wateraansluitingen		Af fabriek geleverde vlakke flens, ter plaatse te lassen
Inlaat en uitlaat	in.	4	4	4	5	5	5	5	5	5	5	6	6	6	6	8	8	8
Aftap en ontluchting (NPT)	in.	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8
Max. waterzijdige werkdruk	kPa	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000
Condensors		Shell and tube type (mantel en buis), met intern geribbelde koperen buizen
Netto water volume	l	58	58	58	58	92	92	110	110	132	132	162	208	208	208	251	251	251
Wateraansluitingen		Af fabriek geleverde vlakke flens, ter plaatse te lassen
Inlaat en uitlaat	in.	5	5	5	5	5	5	5	5	6	6	6	6	6	6	8	8	8
Aftap en ontluchting (NPT)	in.	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8
Max. waterzijdige werkdruk	kPa	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000

* Gestandaardiseerde Eurovent omstandigheden: verdamper intredende/uittredende watertemperaturen = 12°C/7°C, condensor intredende/uittredende watertemperaturen = 30°C/35°C Netto koelvermogen: Bruto koelvermogen minus de waterpompwarmte tegen de interne verdamperdrukval. ** De compressor grootte komt overeen met de nominale capaciteit in ton (1 ton = 3.517 kW).

ELEKTRISCHE GEGEVENS 30HXC

30HXC		080	090	100	110	120	130	140	155	175	190	200	230	260	285	310	345	375
Stroomkring
Nominale voeding*	V-ph-Hz	400-3-50
Spanningsbereik	V	360-440
Voeding stuurstroomcircuit		Het stuurstroomcircuit wordt gevoed via de in de fabriek geïnstalleerde transformator
Nominaal opgenomen vermogen*	kW	59	67	74	83	88	99	112	123	135	146	156	179	201	219	245	274	298
Nominale stroomafname*	A	98	111	124	139	148	166	186	204	226	242	259	291	335	367	408	456	498
Max. opgenomen vermogen**	kW	76	83	91	101	111	121	135	145	158	181	187	214	237	272	290	316	362
Circuit A	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	121	135	158	181	145	158	181
Circuit B	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	66	79	79	91	145	158	181
Cosinus phi, eenheid bij volle belasting		0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87	0.87
Max. stroomafname (Un - 10%)***	A	138	152	166	184	202	221	245	264	288	330	341	389	432	495	528	576	660
Circuit A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	221	245	288	330	264	288	330
Circuit B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	120	144	144	165	264	288	330
Maximale stroomafname (Un)***	A	125	138	151	167	184	201	223	240	262	300	310	354	393	450	480	524	600
Circuit A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	201	223	262	300	240	262	300
Circuit B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	109	131	131	150	240	262	300
Max. aanloopstroom, std. unit (Un)****	A	172	197	209	235	252	283	318	335	357	420	806	938	977	1156	1064	1108	1306
Circuit A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	697	807	846	1006	824	846	1006
Circuit B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	605	715	715	856	824	846	1006
Max. verhouding aanloopstroom/max. stroomafname, unit		1.37	1.42	1.39	1.41	1.37	1.41	1.43	1.40	1.36	1.40	2.60	2.65	2.49	2.57	2.22	2.12	2.18
Max. verhouding aanloopstroom/max. stroomafname, circuit A		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3.47	3.62	3.23	3.35	3.43	3.23	3.35
Max. verhouding aanloopstroom/max. stroomafname, circuit B		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5.55	5.46	5.46	5.71	3.43	3.23	3.35
Max. aanloopstroom - gereduceerde stroomstart (Un) ****	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	601	643	682	760	769	813	910
Circuit A	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	492	512	551	610	529	551	610
Circuit B	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	330	370	370	385	529	551	610
Max.aanloopstroom - red. stroomstart/ max. verhouding stroomafname, unit		std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	1.94	1.82	1.74	1.69	1.60	1.55	1.52
Circuit A		std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	2.45	2.30	2.10	2.03	2.20	2.10	2.03
Circuit B		std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	3.03	2.83	2.83	2.57	2.20	2.10	2.03
Driefasige kortsluitvastheid	kA	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A
Circuit A	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25	25	25	25	25	25	25
Circuit B	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	15	15	15	15	25	25	25
Standby capaciteit klant, unit of circ. A, voor aansluitingen van de verdamperwaterpomp†	kW	8	8	8	11	11	11	15	15	15	15	15	18	18	30	30	30	30

* Standaard Eurovent-omstandigheden: Temperatuur water dat de verdamper binnenkomt/verlaat 12°C en 7°C. Temperatuur water dat de condensor binnenkomt/verlaat 30°C/35°C.
** Opgenomen vermogen, compressor, bij bedrijfsgrenzen van de unit (temperatuur water dat de verdamper binnenkomt/verlaat = 15°C/10°C, temperatuur water dat de condensor binnenkomt/verlaat = 40°C/45°C) en een nominale spanning van 400 V (gegevens vermeld op het typeplaatje van de unit).
*** Maximale bedrijfsstroom van de unit bij maximaal opgenomen vermogen van de unit.
**** Maximale momentane aanloopstroom (maximale bedrijfsstroom van de kleinste compressor(en) + vastgelopen rotorstroom of gereduceerde aanloopstroom van de grootste compressor)
† Stroom- en vermogensopname niet inbegrepen in de bovenstaande waarden.
N/A Niet beschikbaar

Compressoren

Referentie	Grootte	I nom.	MHA	LRA	LRA (Y)	LRA (S) 1 cp.	LRA (S) 2 cp.
06NW2146S7N	39	48	69	344	109	125	-
06NW2174S7N	46	58	83	423	134	154	-
06NW2209S7N	56	71	101	506	160	260	350
06NW2250S7N	66	87	120	605	191	330	400
06NW2300S5N	80	104	144	715	226	370	420
06NW2300S5E	80+	111	165	856	270	385	460

Legenda:

06NW	Compressor voor watergekoelde units
N	Niet-geëconomiseerde compressor
E	Geëconomiseerde compressor
INOM	Gemiddelde stroomafname van de compressor bij Eurovent-omstandigheden
MHA	"Must hold amperes" (maximale bedrijfsstroom) bij 360 V
LRA	Vastgelopen rotorstroom met "across-the-line" start
LRA (Y)	Vastgelopen rotorstroom bij gereduceerde stroom (ster/driehoek-opstartmodus)
LRA (S) 1 cp.	Opstarten met gereduceerde stroom met elektronische starter (opstartduur max. 3 seconden) voor één compressor per circuit
LRA (S) 2 cp.	Opstarten met gereduceerde stroom met elektronische starter (opstartduur max. 3 seconden) voor twee compressoren per circuit

ELEKTRISCHE GEGEVENS VOOR UNITS MET HOGE CONDENSATIETEMPERATUREN

30HXC 150 en 150A Opties

30HXC		080	090	100	110	120	130	140	155	175	190	200	230	260	285	310	345	375
Stroomkring
Nominale stroomvoorziening*	V-ph-Hz	400-3-50
Spanningsbereik	V	360-440
Regelstroomkringvoeding		De regelstroomkring wordt gevoed via de in de fabriek geïnstalleerde transformator
Max. opgenomen vermogen**	kW	104	117	131	145	159	174	194	211	230	263	271	310	345	395	422	460	526
Circuit A	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	175	195	230	263	211	230	263
Circuit B	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	96	115	115	132	211	230	263
Max. opgenomen stroom (Un - 10%)***	A	190	215	240	265	290	320	355	385	420	480	495	564	630	720	770	840	960
Circuit A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	320	355	420	480	385	420	480
Circuit B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	175	210	210	240	385	420	480
Maximale opgenomen stroom (Un)***	A	173	195	218	241	264	291	323	350	382	436	450	514	573	655	700	764	873
Circuit A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	291	323	382	436	350	382	436
Circuit B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	159	191	191	218	350	382	436
Max. aanloopstroom, std. unit (Un)****	A	277	312	335	379	402	435	519	546	578	618	1251	1549	1608	1701	1735	1799	1920
Circuit A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1092	1358	1417	1483	1385	1417	1483
Circuit B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	960	1226	1226	1265	1385	1417	1483
Max. aanloopstroom/max. opgenomen stroom verhouding, unit		1.61	1.60	1.54	1.57	1.52	1.49	1.61	1.56	1.51	1.42	2.78	3.02	2.81	2.60	2.48	2.36	2.20
Max. aanloopstroom/max. opgenomen stroom verhouding, circuit A		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3.75	4.21	3.71	3.40	3.96	3.71	3.40
Max. aanloopstroom/max. opgenomen stroom verhouding, circuit B		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6.03	6.42	6.42	5.80	3.96	3.71	3.40
Max. aanloopstroom - gereduceerde stroom start (Un) ****	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A
Driefasen kortsluitvaste stroom	kA	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A
Circuit A	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25	25	25	25	25	25	25
Circuit B	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	15	15	15	15	25	25	25
Stand-by capaciteit klant, unit of circ. A, voor aansluitingen van de verdamperwaterpomp†	kW	8	8	8	11	11	11	15	15	15	15	15	18	18	30	30	30	30

** Opgenomen vermogen, compressor, bij bedrijfslimieten van de unit (water dat de verdamper binnenkomt/verlaat = 15°C/10°C, water dat de condensor binnenkomt/verlaat = 40°C/45°C) en een nominale spanning van 400 V (gegevens vermeld op het typeplaatje van de unit).
*** Maximale bedrijfsstroom van de unit bij maximaal opgenomen vermogen van de unit.
**** Maximale momentane aanloopstroom (maximale bedrijfsstroom van de kleinste compressor(en) + geblokkeerde rotorstroom of gereduceerde aanloopstroom van de grootste compressor)
† Stroom- en opgenomen vermogen niet inbegrepen in de bovenstaande waarden.
N/A Niet beschikbaar

De 30HXC 080-375 units voor hoge condensatietemperaturen zijn rechtstreeks afgeleid van de standaard modellen. Hun toepassingsgebied is hetzelfde als dat van de standaard units, maar maakt werking mogelijk bij condensorwateruitgangstemperaturen tot 63°C. De PRO-DIALOG-besturing biedt alle voordelen van de standaard units, plus besturing van de condensorwateruitgangstemperatuur.

De belangrijkste wijzigingen zijn:

• Gebruik van 30GX compressoren
• Wijziging van elektrische componenten om te werken met compressoren voor hoge condensatietemperaturen.
• Wijziging van warmtewisselaars om te voldoen aan de eisen van de drukcode (indien nodig).

Optie 150

Deze units zijn ontworpen voor traditionele toepassingen voor watergekoelde units, maar voor hogere condensorwateruitgangstemperaturen dan 45°C.

Net als de standaard units zijn ze uitgerust met sensoren voor het water dat de condensor binnenkomt en verlaat, geïnstalleerd op de leidingen.

Het is mogelijk om de machine te besturen bij de condensorwateruitgang, waarvoor een fabrieksconfiguratiewijziging en het gebruik van een verwarmings-/koelwaterinlaat omkeerapparaat vereist is.

Optie 150A

Deze units zijn ontworpen voor water-water warmtepompen.

Ze zijn in de fabriek geconfigureerd als warmtepompen (verwarmings-/koelwaterbesturing als functie van het externe omkeerapparaat). De condensor is voorzien van thermische isolatie die identiek is aan die van de verdamper.

Technische informatie

Alle informatie is identiek aan die van de standaard 30HXC units, met uitzondering van de volgende paragrafen.

Selectie

Er zijn geen nominale voorwaarden voor dit type unit. De selectie wordt gemaakt met behulp van de huidige elektronische catalogus.

Afmetingen

Deze zijn identiek aan die van de standaard 30HXC units. Het enige verschil is de diameter van de inkomende veldbedradingsaansluiting, beschreven in het hoofdstuk "Aanbevolen selectie". Raadpleeg de maatschetsen voor deze units voordat u verder gaat met de bedrading.

Compressor

Zie 30GX compressortabel.

Opties en accessoires

Alle beschikbare opties voor de standaard 30HXC units zijn compatibel, behalve:

Optie 5, pekel unit	Speciale unit
Optie 25, zachte start, 30HXC 200-375 units	Niet beschikbaar

Let op:
Als units twee verschillende bedrijfsmodi hebben - één met hoge condensatietemperatuur en de andere met lage condensatietemperatuur - en de overgang wordt gemaakt met de unit in bedrijf, mag de temperatuur niet meer dan 3 K per minuut variëren. In gevallen waarin dit niet mogelijk is, wordt aanbevolen om een unit start/stop schakelaar te gebruiken (externe start/stop beschikbaar voor standaard units).

FYSISCHE GEGEVENS 30GX

30GX		082	092	102	112	122	132	152	162	182	207	227	247	267	298	328	358
Netto koelvermogen	kW	285	309	332	388	417	450	505	536	602	687	744	810	910	1003	1103	1207
Bedrijfsgewicht	kg	3116	3157	3172	3515	3531	3633	3920	3936	4853	5540	5570	6134	6365	7354	7918	8124
Koudemiddelhoeveelheid		HFC-134a
Circuit A/B	kg	55/55	58/50	54/53	55/53	60/57	63/60	75/69	75/75	80/80	130/85	130/85	155/98	170/104	162/150	162/165	175/175
Olie		Polyolester olie CARRIER SPEC: PP 47-32
Circuit A/B	l	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	20/20	40/20	40/20	40/20	40/20	40/40	40/40	40/40
Compressoren		Hermetische dubbelschroef Power3
Circ. A, nom. grootte per compressor**		46	46	56	56	66	66	80	80	80+	66/56	80/66	80/80	80+/80+	80/80	80/80	80+/80+
Circ. B, nom. grootte per compressor**		39	46	46	56	56	66	66	80	80+	80	80	80	80+	66/66	80/802	80+/80+
Besturingstype		PRO-DIALOG Plus besturing
Aantal capaciteitstappen		6	6	6	6	6	6	6	6	6	8	8	8	8	10	10	10
Minimale capaciteit	%	19	21	19	21	19	21	19	21	21	16	14	14	14	9	10	10
Verdamper		Mantel en buis type, met intern geribbelde koperen buizen
Netto watervolume	l	65	73	73	87	87	101	91	91	109	140	140	165	181	203	229	229
Wateraansluitingen		In de fabriek geleverde vlakke flens, ter plaatse te lassen
Inlaat en uitlaat	in.	4	4	4	5	5	5	5	5	5	6	6	6	6	8	8	8
Aftap en ontluchting (NPT)	in.	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8	3/8
Max. waterzijdige werkdruk	kPa	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000
Condensors		Koperen buizen en aluminium vinnen
Ventilatoren		Axiale FLYING BIRD 2 ventilator met roterende kap
Hoeveelheid		4	4	4	6	6	6	8	8	8	10	10	12	12	14	16	16
Snelheid	r/s	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8	15.8
Totale luchtstroom	l/s	21110	21110	21110	31660	31660	31660	42220	42220	42220	52770	52770	63330	63330	73880	84440	84440

* Gestandaardiseerde Eurovent-omstandigheden: water dat de verdamper binnenkomt/verlaat = 12°C/7°C, buitenluchttemperatuur = 35°C Netto koelvermogen: Bruto koelvermogen minus de warmte van de waterpomp tegen de interne drukval van de verdamper.
** De compressor grootte komt overeen met de nominale capaciteit in ton (1 ton = 3,517 kW).

ELEKTRISCHE GEGEVENS 30GX

30HXC		082	092	102	112	122	132	152	162	182	207	227	247	267	298	328	358
Stroomcircuit
Nominale stroomvoorziening*	V-ph-Hz	400-3-50
Spanningsbereik	V	360-440
Stuurstroomcircuitvoeding		Het stuurstroomcircuit wordt gevoed via de in de fabriek geïnstalleerde transformator
Nominaal opgenomen vermogen*	kW	98	109	123	133	150	166	179	196	214	246	281	292	332	364	394	449
Nominale stroomafname*	A	180	200	223	256	273	290	326	352	388	449	492	528	582	642	704	776
Max. opgenomen vermogen**	kW	127	141	154	175	191	207	234	253	286	319	355	380	429	462	506	572
Circuit A	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	193	228	253	286	253	253	286
Circuit B	kW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	127	127	127	143	209	253	286
Cosinus phi, eenheid bij volle belasting		0.85	0.85	0.85	0.85	0.85	0.85	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86	0.86
Max. stroomafname (Un - 10%)***	A	237	262	287	323	353	383	429	464	524	585	650	696	786	847	928	1048
Circuit A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	353	418	464	524	464	464	524
Circuit B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	232	232	232	262	383	464	524
Maximale stroomafname (Un)***	A	217	240	263	297	324	351	394	426	480	537	596	639	721	777	852	961
Circuit A	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	324	383	426	480	426	426	480
Circuit B	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	213	213	213	240	351	426	480
Max. startstroom, std. unit**** (Un)	A	334	357	401	435	468	495	590	622	662	1338	1631	1674	1767	1812	1887	2008
Circuit A***	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1125	1418	1461	1527	1461	1461	1527
Circuit B***	A	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1248	1248	1248	1287	1152	1461	1527
Max. startstroom/max. stroomafname verhouding, unit		1.54	1.49	1.53	1.47	1.44	1.41	1.50	1.46	1.38	2.49	2.74	2.62	2.45	2.33	2.22	2.09
Max. startstroom/max. stroomafname verhouding, circuit A		-	-	-	-	-	-	-	-	-	3.47	3.70	3.43	3.18	3.43	3.43	3.18
Max. startstroom/max. stroomafname verhouding, circuit B		-	-	-	-	-	-	-	-	-	5.86	5.86	5.86	5.36	3.28	3.43	3.18
Max. startstroom - gereduceerde stroomstart (Un) ****	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	878	955	998	1102	1136	1211	1343
Circuit A	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	665	742	785	862	785	785	862
Circuit B	A	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	572	572	572	622	692	785	862
Max. startstroom - gered. stroomstart/ max. stroomafname verhouding, unit		std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	1.64	1.60	1.56	1.53	1.46	1.42	1.40
Circuit A		std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	2.05	1.94	1.84	1.79	1.84	1.84	1.79
Circuit B		std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	std.	2.69	2.69	2.69	2.39	1.97	1.84	1.79
Driefasige kortsluitvaste stroom	kA	25	25	25	25	25	25	25	25	25	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A
Circuit A	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25	25	25	25	25	25	25
Circuit B	kA	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25	25	25	25	25	25	25
Stand-by capaciteit klant, unit of circ. A, voor aansluitingen van de verdamperwaterpomp†	kW	4	4	4	5.5	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5	7.5	9	9	9	15	15	15

* Standaard Eurovent-omstandigheden: Verdamperwater inlaat-/uitlaattemperatuur 12°C en 7°C. Buitenluchttemperatuur 35°C.
** Opgenomen vermogen, compressor en ventilator, bij bedrijfslimieten van de unit (verdamperwater inlaat-/uitlaattemperatuur = 15°C/10°C, buitenluchttemperatuur = 46°C) en een nominale spanning van 400 V (gegevens vermeld op het typeplaatje van de unit).
*** Maximale bedrijfsstroom van de unit bij maximaal opgenomen vermogen van de unit.
**** Maximale momentane startstroom (maximale bedrijfsstroom van de kleinste compressor(en) + ventilatorstroom + geblokkeerde rotorstroom of gereduceerde startstroom van de grootste compressor).
† Stroom- en vermogensopname niet inbegrepen in de bovenstaande waarden
N/A Niet beschikbaar

Compressoren

Referentie	Grootte	I nom.	MHA	LRA	LRA (Y)	LRA (S) 1 cp.	LRA (S) 2 cp.
06NA2146S7N	39	70	95	605	191	220	-
06NA2174S7N	46	90	120	715	226	260	-
06NA2209S7N	56	113	145	856	270	330	420
06NA2250S7N	66	130	175	960	303	380	500
06NA2300S5N	80	156	210	1226	387	445	550
06NA2300S5E	80+	174	240	1265	400	460	600

Legenda:

06NA	Compressor voor luchtgekoelde units
N	Niet-geëconomiseerde compressor
E	Geëconomiseerde compressor
INOM	Gemiddelde stroomafname van de compressor bij Eurovent-omstandigheden
MHA	Moet ampères vasthouden (maximale bedrijfsstroom) bij 360 V
LRA	Geblokkeerde rotorstroom met across-the-line start
LRA (Y)	Geblokkeerde rotorstroom bij gereduceerde stroom (ster/driehoek-opstartmodus)
LRA (S) 1 cp.	Opstarten met gereduceerde stroom met elektronische starter (opstartduur max. 3 seconden) voor één compressor per circuit
LRA (S) 2 cp.	Opstarten met gereduceerde stroom met elektronische starter (opstartduur max. 3 seconden) voor twee compressoren per circuit

TOEPASSINGSGEGEVENS

Bedrijfsbereik van de unit

Verdamper (Evaporator)		Minimum	Maximum
Verdamper intredende watertemperatuur (Evaporator entering water temperature)	°C	6.8*	21
Verdamper uittredende watertemperatuur (Evaporator leaving water temperature)	°C	4**	15
Condensor (watergekoeld) (Condenser (water-cooled))		Minimum	Maximum
Condensor intredende watertemperatuur (Condenser entering water temperature)	°C	20***	42
Condensor uittredende watertemperatuur (Condenser leaving water temperature)	°C	25	45
Buiten omgevingstemperatuur in bedrijf 30HXC (Outside ambient operating temperature 30HXC)	°C	6	40
Condensor (luchtgekoeld) (Condenser (air-cooled))		Minimum	Maximum
Buiten omgevingstemperatuur in bedrijf (Outdoor ambient operating temperature)	°C	0	46
Beschikbare statische druk (Available static pressure)	kPa		0

Opmerkingen: (Notes:)
* Neem voor toepassingen die een werking vereisen van minder dan 6,8 °C contact op met Carrier s.a. voor unitselectie met behulp van de elektronische catalogus van Carrier. (For application requiring operation at less than 6.8°C, contact Carrier s.a. for unit selection using the Carrier electronic catalog.)
** Voor toepassingen die een werking vereisen van minder dan 4 °C, hebben de units het gebruik van antivries nodig. (For application requiring operation at less than 4°C, the units require the use of antifreeze.)
*** Watergekoelde units (30HXC) die op vollast en onder 20 °C condensor intredende watertemperatuur werken, vereisen het gebruik van een kopdrukregeling met analoge waterregelkleppen (zie paragraaf over kopdrukregeling). (Water-cooled units (30HXC) operating at full load and below 20°C condenser entering water temperature require the use of a head pressure control with analogue water control valves (see paragraph on head pressure control).)

In tijdelijke bedrijfsmodi (opstarten en bij deellast) kan de unit werken met een condensor intredende luchttemperatuur van 13 °C. (In temporary operating modes (start-up and at part load) the unit can operate with a condenser entering air temperature of 13°C.)

Minimale gekoeldwaterstroom (Minimum chilled water flow)

De minimale gekoeldwaterstroom wordt weergegeven in de tabel op de volgende pagina. (The minimum chilled water flow is shown in the table on the next page.) Als de stroom lager is dan dit, kan de verdamperstroom worden gerecirculeerd, zoals weergegeven in het diagram. (If the flow is less than this, the evaporator flow can be recirculated, as shown in the diagram.) De temperatuur van het mengsel dat de verdamper verlaat, mag nooit minder dan 2,8 K lager zijn dan de intredende temperatuur van het gekoelde water. (The temperature of the mixture leaving the evaporator must never be less than 2.8 K lower than the chilled water entering temperature.)

VOOR MINIMALE GEKOELDWATERDEBIET (FOR MINIMUM CHILLED WATER FLOW RATE)

Maximale gekoeldwaterstroom (Maximum chilled water flow)

De maximale gekoeldwaterstroom wordt beperkt door het maximaal toegestane drukverlies in de verdamper. (The maximum chilled water flow is limited by the maximum permitted pressure drop in the evaporator.) Het wordt weergegeven in de tabel op de volgende pagina. (It is provided in the table on the next page.) Als de stroom de maximale waarde overschrijdt, zijn er twee oplossingen mogelijk: (If the flow exceeds the maximum value, two solutions are possible:)

1. Selecteer een niet-standaard verdamper met één waterpassage minder, waardoor een hoger maximaal waterdebiet mogelijk is. (Select a non-standard evaporator with one water pass lesswhich will allow a higher maximum water flow rate.)
2. Omzeil de verdamper zoals weergegeven in het diagram om een hoger temperatuurverschil te verkrijgen met een lager verdamperdebiet. (Bypass the evaporator as shown in the diagram to obtain ahighter temperature difference with a lower evaporator flow rate.)

VOOR MAXIMALE GEKOELDWATERDEBIET (FOR MAXIMUM CHILLED WATER FLOW RATE)

Variabele stroom verdamper (Variable flow evaporator)

Variabele verdamperstroom kan worden gebruikt in standaard 30HXC- en 30GX-koelmachines. (Variable evaporator flow can be used in standard 30HXC and 30GX chillers.) De koelmachines handhaven een constante uittredende watertemperatuur onder alle stroomomstandigheden. (The chillers maintain a constant leaving water temperature under all flow conditions.) Om dit te laten gebeuren, moet het minimale debiet hoger zijn dan het minimale debiet dat is aangegeven in de tabel met toegestane debieten en mag niet meer dan 10% per minuut variëren. (For this to happen, the minimum flow rate must be higher than the minimum flow given in the table of permissible flow rates and must not vary by more than 10% per minute.) Als het debiet sneller verandert, moet het systeem minimaal 6,5 liter water per kW bevatten in plaats van 3,25 l/kW. (If the flow rate changes more rapidly, the system should contain a minimum of 6.5 liters of water per kW instead of 3.25 l/kW.)

Minimaal watervolume van het systeem (System minimum water volume)

Welk systeem het ook is, de minimale capaciteit van de waterlus wordt gegeven door de formule: (Whichever the system, the water loop minimum capacity is given by the formula:)

Capaciteit = Cap (kW) x N Liter (Capacity = Cap (kW) x N Liters)

Toepassing (Application)	N
Normale airconditioning (Normal air conditioning)	3.25
Koeling van het procestype (Process type cooling)	6.5

Waar Cap de nominale koelcapaciteit van het systeem (kW) is bij de nominale bedrijfsomstandigheden van de installatie. (Where Cap is the nominal system cooling capacity (kW) at the nominal operating conditions of the installation.)

Dit volume is noodzakelijk voor een stabiele werking en nauwkeurige temperatuurregeling. (This volume is necessary for stable operation and accurate temperature control.)

Het is vaak noodzakelijk om een buffertank aan het circuit toe te voegen om het vereiste volume te bereiken. (It is often necessary to add a buffer water tank to the circuit in order to achieve the required volume.) De tank moet zelf intern zijn voorzien van schotten om een goede menging van de vloeistof (water of pekel) te garanderen. (The tank must itself be internally baffled in order to ensure proper mixing of the liquid (water or brine).) Raadpleeg de onderstaande voorbeelden. (Refer to the examples below.)

OPMERKING: De compressor mag niet meer dan 6 keer per uur opnieuw starten. (NOTE: The compressor must not restart more than 6 times in an hour.)

Koelerdoorstroming (l/s)

30HXC		Min.*		Max.**
080-090		5.7		22.7
100		6.0		24.1
110		6.9		27.5
120-130		8.3		33.0
140-155		10.0		39.5
175-190		10.7		42.7
200		13.4		53.7
230		13.4		60.6
260-285		17.0		68.1
310		19.4		77.8
345-375		21.3		85.3
30GX		Min.*		Max.**
082		5.7		22.7
092-102		6.0		24.1
112-122		6.9		27.5
132		8.4		33.7
152-162		10.0		39.9
182		10.7		42.7
207-227		13.4		53.7
247		15.1		60.6
267		17.0		68.1
298		19.4		77.8
328-358		21.3		85.3

* Based on a water velocity of 0.9 m/s.
** Based on a water velocity of 3.6 m/s.

Condensor doorstroming (l/s)

30HXC	Min.* Gesloten circuit (Closed loop)	Open circuit (Open loop)	Max.**
080-110	2.5	7.5	29.9
120-130	3.1	9.3	37.3
140-155	3.8	11.4	45.5
175-190	4.6	13.8	55.2
200	5.0	14.9	59.6
230-285	6.7	20.1	80.3
310-375	7.3	22.0	88.0

* Based on a water velocity of 0.3 m/s in a closed loop and 0.9 m/s in an open loop.
** Based on a water velocity of 3.6 m/s

Verlieskromme van de verdamperdruk

1. 30HXC 080-090/30GX 082
2. 30HXC 100/30GX 092-102
3. 30HXC 110/30GX 112-122
4. 30GX 132
5. 30HXC 120-130
6. 30HXC 140-155/30GX 152-162
7. 30HXC 175-190/30GX 182
8. 30HXC 200/30GX 207-227
9. 30HXC 230/30GX 247
10. 30HXC 260-285/30GX 267
11. 30HXC 310/30GX 298
12. 30HXC 345-375/30GX 328-358

Verlieskromme van de condensordruk

1. 30HXC 080-090-100-110
2. 30HXC 120-130
3. 30HXC 140-155
4. 30HXC 175-190
5. 30HXC 200
6. 30HXC 230-260-285
7. 30HXC 310-345-375

Debietregelaars

Koeler flowschakelaar en vergrendeling gekoelde waterpomp

Het is verplicht om een koeler flowschakelaar te installeren en de vergrendeling van de gekoelde waterpomp aan te sluiten op de 30HXC en 30GX. Het niet opvolgen van deze instructie maakt de garantie van Carrier ongeldig.

De koeler flowschakelaar is in de fabriek geleverd en bedraad op de 30HXC- en 30GX-units.
Volg de instructies van de fabrikant voor de installatie.
De flowschakelaar kan worden gemonteerd in een horizontale pijp of een verticale pijp met opwaartse vloeistofstroom. Het mag niet worden gebruikt wanneer de vloeistofstroom neerwaarts is.

Monteer in een pijpsectie waar een rechte lijn van ten minste vijf pijpdiameters aan elke kant van de flowschakelaar is. Niet in de buurt van kleppen, bochten of openingen plaatsen. De peddel mag nooit de pijp of enige vernauwing in de pijp raken. Schroef de flowschakelaar in positie zodat het platte deel van de peddel in een rechte hoek staat ten opzichte van de stroom. De pijlen op de afdekking en onderin, in de behuizing, moeten in de richting van de stroom wijzen. De schakelaar moet zo worden gemonteerd dat de aansluitingen gemakkelijk toegankelijk zijn voor eenvoudige bedrading.

Aansluitingen 34 en 35 zijn voorzien voor veldinstallatie van een vergrendeling van de gekoelde waterpomp (hulpcontact van de contactor van de gekoelde waterpomp).

(Pijpaansluiting: 1" NPT)

Condensor flowschakelaar (30HXC)

De condensor flowschakelaar is een apparaat dat in het veld wordt geïnstalleerd.

INSTALLATIE

Controleer de ontvangen apparatuur

• Inspecteer het apparaat op schade of ontbrekende onderdelen. Als er schade wordt geconstateerd of als de zending onvolledig is, dient u onmiddellijk een claim in te dienen bij de transporteur.
• Controleer of het ontvangen apparaat het bestelde apparaat is. Vergelijk de gegevens op het naamplaatje met de bestelling.
• Controleer of alle accessoires die zijn besteld voor installatie ter plaatse zijn geleverd, compleet en onbeschadigd zijn.
• Bewaar de units niet in een ruimte die is blootgesteld aan weersinvloeden vanwege gevoelige bedieningsmechanismen en elektronische apparaten.

Het apparaat verplaatsen en plaatsen

Verplaatsen

Verwijder de balken, pallets of beschermende verpakking pas als het apparaat zich in de definitieve positie bevindt. Verplaats de koelmachine met behulp van buizen of rollen, of til hem op met behulp van hijsbanden met de juiste capaciteit.

(30HXC)
Gebruik hijsbanden alleen op de aangegeven hijspunten die op het apparaat zijn gemarkeerd, bovenop de koelerwarmtewisselaar. Hijsen vanaf de onderkant van de warmtewisselaar zorgt ervoor dat het apparaat onveilig wordt opgetild. Persoonlijk letsel of schade aan het apparaat kan optreden. Volg de hijsinstructies die zijn vermeld op de gecertificeerde maatschets die bij het apparaat is geleverd.

Plaatsing

Raadpleeg altijd het hoofdstuk "Afmetingen en vrije ruimtes" om te controleren of er voldoende ruimte is voor alle aansluitingen en servicehandelingen. Raadpleeg de gecertificeerde maatschets die bij het apparaat is geleverd voor de coördinaten van het zwaartepunt, de positie van de montagegaten van het apparaat en de gewichtsverdelingspunten.

We raden aan deze koelmachines in een kelder of op de begane grond te installeren. Als er een boven de begane grond moet worden geïnstalleerd, controleer dan eerst of de toegestane vloerbelasting voldoende is en of de vloer sterk genoeg en waterpas is. Verstevig en egaliseer de vloer indien nodig.

Verwijder, met de koelmachine op zijn definitieve locatie, de balken en andere apparaten die worden gebruikt om hem te verplaatsen. Stel de unit waterpas met behulp van een waterpas en bout de unit vast aan de vloer of plint. De werking van deze units kan worden belemmerd als ze niet waterpas staan en niet stevig aan hun bevestigingen zijn bevestigd. Gebruik indien nodig isolatiepads onder de unit om de trillingsisolatie te bevorderen.

HIJSINSTRUCTIES

30HXC 080-190

Dit diagram wordt alleen ter informatie weergegeven. Raadpleeg "gecertificeerde tekeningen".

1. BEHALVE 30HXC 190

   	X mm	Y mm	Z mm
   30HXC080 30HXC090 30HXC100	1345	402	903
   30HXC110	1368	397	935
   30HXC120 30HXC130 30HXC140 30HXC155	1731	392	879
   30HXC175	1703	386	947
   30HXC190	1705	398	955

NOTE (OPMERKING)
When all lifting and positioning operations are finished, it is recommended to touch up all surfaces where paint has been removed on lifting lugs. (Nadat alle hijs- en positioneringswerkzaamheden zijn voltooid, wordt aanbevolen alle oppervlakken bij te werken waar verf is verwijderd op hijsogen.)

30HXC 200-285

Dit diagram wordt alleen ter informatie weergegeven. Raadpleeg "gecertificeerde tekeningen".

30HXC 310-375

	X mm	Y mm	Z mm
30HXC310	2195	425	1085
30HXC345	2195	425	1085
30HXC375	2205	435	1025

NOTE (OPMERKING)
When all lifting and positioning operations are finished, it is recommended to touch up all surfaces where paint has been removed on lifting lugs. (Nadat alle hijs- en positioneringswerkzaamheden zijn voltooid, wordt aanbevolen alle oppervlakken bij te werken waar verf is verwijderd op hijsogen.)

30GX 082-162

Dit diagram wordt alleen ter informatie weergegeven. Raadpleeg "gecertificeerde tekeningen".

	X mm	Y mm	Z mm	PTkg
30GX082	1440	1460	900	3115
30GX092	1440	1460	900	3156
30GX102	1440	1460	900	3170
30GX112	1650	1460	900	3574
30GX122	1650	1460	900	3527
30GX132	1650	1460	900	3634
30GX152	2155	1430	900	3938
30GX162	2155	1430	900	3954

30GX 182

	X mm	Y mm	Z mm	PTkg
30GX182	3030	1370	875	4853

NOTE (OPMERKING)
When all lifting and positioning operations are finished, it is recommended to touch up all surfaces where paint has been removed on lifting lug (Nadat alle hijs- en positioneringswerkzaamheden zijn voltooid, wordt aanbevolen alle oppervlakken bij te werken waar verf is verwijderd op het hijsoog)

30GX 207-267

Dit diagram wordt alleen ter informatie weergegeven. Raadpleeg "gecertificeerde tekeningen".

	X mm	Y mm	Z mm	PTkg
30GX207	2870	1440	890	5536
30GX227	2870	1440	890	5572
30GX247	3320	1430	927	6131
30GX267	3300	1420	886	6363

30GX 298-358

	X mm	Y mm	Z mm	PTkg
30GX298	3630	1420	890	7353
30GX328	4360	1455	920	7840
30GX358	4360	1445	930	8045

NOTE (OPMERKING)
When all lifting and positioning operations are finished, it is recommended to touch up all surfaces where paint has been removed on lifting lugs. (Nadat alle hijs- en positioneringswerkzaamheden zijn voltooid, wordt aanbevolen alle oppervlakken bij te werken waar verf is verwijderd op hijsogen.)

Leidingaansluitingen

Raadpleeg de gecertificeerde maatschetsen voor de afmetingen en posities van alle waterinlaat- en uitlaataansluitingen. De waterleidingen mogen geen radiale of axiale kracht overbrengen op de warmtewisselaars of trillingen op het leidingwerk of het gebouw.

De watertoevoer moet worden geanalyseerd en er moeten passende filters, behandelingen, regelapparatuur, isolatie- en ontluchtingskleppen en circuits worden ingebouwd, indien nodig. Raadpleeg een waterspecialist of relevante literatuur over dit onderwerp.

Bedieningsvoorschriften

Het watercircuit moet zo worden ontworpen dat er zo min mogelijk bochten en horizontale leidingen op verschillende niveaus zijn. De volgende basiscontroles moeten worden uitgevoerd (zie ook de afbeelding van een typisch hydraulisch circuit hieronder).

• Let op de waterin- en uitlaten van de warmtewisselaars.
• Installeer handmatige of automatische ontluchtingsventielen op alle hoge punten in het watercircuit.
• Gebruik een expansievat of een expansie-/overdrukventiel om de druk in het systeem te handhaven.
• Installeer waterthermometers en manometers in zowel de in- als uitgaande wateraansluitingen in de buurt van de verdamper.
• Installeer aftapkranen op alle lage punten om het hele circuit te kunnen aftappen. Sluit een stopkraan aan in de afvoerleiding voordat u de koelmachine in gebruik neemt.
• Installeer stopkranen en manometers in de buurt van de verdamper in de in- en uitgaande waterleidingen.
• Installeer een koelerflowschakelaar.
• Gebruik flexibele verbindingen om de overdracht van trillingen naar het leidingwerk te verminderen.
• Isoleer alle leidingen na het testen op lekkage, zowel om warmtelek te verminderen als om condensatie te voorkomen.
• Bedek de isolatie met een dampremmende laag.

Verdamper- en condensor aansluitingen

De verdamper en condensor zijn van het type multi-tube shell and tube met verwijderbare waterkasten om het reinigen van de buizen te vergemakkelijken.

Draai, voordat u de wateraansluitingen maakt, de bouten in beide koppen vast met het lagere aangegeven draaimoment, volgens de beschreven methode. Draai vast in de paren en volgorde die zijn aangegeven volgens de boutmaat (zie tabel) met behulp van een draaimomentwaarde aan de onderkant van het opgegeven bereik.

Remove the factory supplied flat flange from the water box before welding piping to the flange. Failure to remove the flange may damage the sensors and insulation. (Verwijder de in de fabriek geleverde platte flens uit de waterkast voordat u leidingen aan de flens last. Als u de flens niet verwijdert, kunnen de sensoren en de isolatie beschadigd raken.)

NOTE (OPMERKING)
We recommend draining the system and disconnecting the pipework to ensure that the bolts of the heads to which the pipework is connected are correctly and uniformly tightened. (We raden aan het systeem af te tappen en de leidingen los te koppelen om ervoor te zorgen dat de bouten van de koppen waarop de leidingen zijn aangesloten correct en uniform zijn vastgedraaid.)

Vorstbescherming

Evaporator and water-cooled condenser protection (Bescherming van de verdamper en de watergekoelde condensor)
If the chiller or the water piping is in an area where the ambient temperature can fall below 0°C it is recommended to add an antifreeze solution to protect the unit and the water piping to a temperature of 8 K below the lowest temperature. Use only antifreeze solutions, approved for heat exchanger duty. If the system is not protected by an antifreeze solution and will not be used during the freezing weather conditions, draining of the cooler and outdoor piping is mandatory. Damage due to freezing is not covered by the warranty. (Als de koelmachine of de waterleidingen zich in een gebied bevinden waar de omgevingstemperatuur onder 0 °C kan dalen, wordt aanbevolen een antivriesoplossing toe te voegen om de unit en de waterleidingen te beschermen tot een temperatuur van 8 K onder de laagste temperatuur. Gebruik alleen antivriesoplossingen die zijn goedgekeurd voor warmtewisselaars. Als het systeem niet wordt beschermd door een antivriesoplossing en niet wordt gebruikt tijdens vriesweer, is het aftappen van de koeler en de buitenleidingen verplicht. Schade als gevolg van bevriezing valt niet onder de garantie.)

Aandraaivolgorde waterkast

Legenda

1. Volgorde 1: 1 2 3 4
   Volgorde 2: 5 6 7 8
   Volgorde 3: 9 10 11 12
2. Aandraaimoment
   Boutmaat M16 - 171 - 210 Nm

Typisch hydraulisch schema

Legenda

1. Regelklep
2. Ontluchter
3. Flowschakelaar
4. Flexibele verbinding
5. Warmtewisselaar
6. Drukmeetpunt
7. Thermostaatmof
8. Afvoer
9. Buffertank
10. Filter
11. Expansievat
12. Vulklep

ELEKTRISCHE EIGENSCHAPPEN

• De 30HXC 080-190 en 30GX 082-182 hebben slechts één stroomonderbreker/scheidingsschakelaar.
• De 30HXC 200-375 en 30GX 207-358 hebben twee stroomonderbrekers/scheidingsschakelaars.
• De schakelkast is standaard voorzien van het volgende:
  • Starters en motorbeveiligingen voor elke compressor en de ventilatoren
  • Besturingscomponenten
• Aansluitingen ter plaatse:
  Alle netaansluitingen en elektrische installaties moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de richtlijnen die van toepassing zijn op de locatie.
• De 30HXC en 30GX zijn ontworpen om te voldoen aan deze richtlijnen. Bij het ontwerp van de elektrische apparatuur voor de 30HXC en 30GX is rekening gehouden met de Europese norm EN 60204-1 (veiligheid van machines - elektrische uitrusting van machines - deel 1: algemene regels).

De norm EN 60204-1 is een goede manier om te voldoen aan de eisen van de Machinerichtlijn § 1.5.1. De normatieve aanbeveling IEC 364 wordt algemeen erkend als voldoend aan de eisen van de installatievoorschriften.

Bijlage B van de norm EN 60204-1 kan worden gebruikt om de elektrische eigenschappen te beschrijven waaronder de machines werken.

30HXC

1. De bedrijfsomstandigheden voor een standaard 30HXC worden hieronder beschreven:
   • Omgevingsomstandigheden⁽¹⁾. De omgevingsclassificatie wordt beschreven in de norm IEC 364 § 3:
     • Omgevingstemperatuurbereik: + 6°C tot + 40°C, classificatie AA4
     • Vochtigheidsbereik (niet condenserend)
       50% rv bij 40°C
       90% rv bij 20°C
     • Hoogte - 2000 m⁽¹⁾
     • Voor installatie binnenshuis
     • Aanwezigheid van water: classificatie AD2⁽¹⁾ (mogelijkheid van waterdruppels)
     • Aanwezigheid van vaste stoffen: classificatie AE2⁽¹⁾ (aanwezigheid van onbeduidende deeltjes)
     • Aanwezigheid van corrosieve stoffen en verontreinigingen, classificatie AF1 (verwaarloosbaar)
     • Trilling, schok: classificatie AG2, AH2 Competentie van personeel: classificatie BA4⁽¹⁾ (personeel gekwalificeerd in overeenstemming met IEC 364).

⁽¹⁾ De beschermingsstandaard die vereist is met betrekking tot deze classificatie is IP21B (in overeenstemming met het referentiedocument IEC 529). Alle 30HXC's hebben een beschermingsstandaard van IP23C en voldoen daarom aan deze beschermingseis.

30GX

2. De bedrijfsomstandigheden voor 30GX worden hieronder beschreven:
   • Omgevingsomstandigheden⁽²⁾. De omgevingsclassificatie wordt beschreven in de norm EN 60721:
     • Voor installatie buitenshuis⁽²⁾
     • Omgevingstemperatuurbereik: - 18°C tot + 46°C, classificatie 4K3⁽²⁾
     • Hoogte 2000 m⁽²⁾
     • Aanwezigheid van vaste stoffen: classificatie 4S2 (aanwezigheid van onbeduidende deeltjes)
     • Aanwezigheid van corrosieve stoffen en verontreinigingen, classificatie 4C2 (verwaarloosbaar)
     • Trilling, schok: classificatie 4M2

Competentie van personeel: classificatie BA4(2) (personeel gekwalificeerd in overeenstemming met IEC 364).

⁽²⁾ De beschermingsstandaard die vereist is met betrekking tot deze classificatie is IP43BW (in overeenstemming met het referentiedocument IEC 529). Alle 30GX's hebben een beschermingsstandaard van IP45CW en voldoen daarom aan deze beschermingseis.

30HXC/GX

3. Schommeling in voedingsfrequentie: ± 2 Hz
4. Overstroombeveiliging voor de voedingsgeleiders wordt niet meegeleverd met het apparaat.
5. De in de fabriek gemonteerde onderbreker/scheidingsschakelaar is een type "a"-isolator. (EN60204-1 § 5.3.2).

LET OP: Als bepaalde aspecten van een installatie andere kenmerken vereisen dan die hierboven vermeld (of kenmerken die hier niet worden genoemd), neem dan contact op met uw Carrier-vertegenwoordiger.

Voeding

De voeding moet voldoen aan de specificatie op het typeplaatje van de koelmachine. De voedingsspanning moet binnen het bereik liggen dat is gespecificeerd in de tabel met elektrische gegevens.
Raadpleeg voor aansluitingen de bedradingsschema's.

Het gebruik van de koelmachine met een onjuiste voedingsspanning of een overmatige fase-onbalans vormt misbruik dat de garantie van Carrier ongeldig maakt. Als de fase-onbalans meer dan 2% voor spanning of 10% voor stroom bedraagt, neem dan onmiddellijk contact op met uw lokale elektriciteitsleverancier en zorg ervoor dat de koelmachine niet wordt ingeschakeld totdat er corrigerende maatregelen zijn genomen.

Spanningsfase-onbalans (%):

100 x max. afwijking van de gemiddelde spanning
Gemiddelde spanning

Voorbeeld:

Op een 400 V - 3 ph - 50 Hz voeding werden de individuele fasespanningen gemeten als:

AB = 406 V; BC = 399; AC = 394 V

Gemiddelde spanning	= (406 + 399 + 394)/3 = 1199/3
	= 399,7 zeg 400 V

Bereken de maximale afwijking van het gemiddelde van 400 V:

(AB) = 406 - 400 = 6
(BC) = 400 - 399 = 1
(CA) = 400 - 394 = 6

De maximale afwijking van het gemiddelde is 6 V. De grootste procentuele afwijking is:

100 x 6/400 = 1,5 %

Dit is minder dan de toegestane 2% en is daarom acceptabel.

AANBEVOLEN DRAADDIAMETERS

De draadmaatvoering is de verantwoordelijkheid van de installateur en is afhankelijk van de kenmerken en voorschriften die van toepassing zijn op elke installatieplaats. Het volgende dient slechts als richtlijn te worden gebruikt en maakt Carrier op geen enkele wijze aansprakelijk. Nadat de draadmaatvoering is voltooid, moet de installateur met behulp van de gecertificeerde maatvoeringstekening zorgen voor een gemakkelijke aansluiting en eventuele noodzakelijke aanpassingen ter plaatse definiëren.

De standaard meegeleverde aansluitingen voor de door de gebruiker te leveren stroomtoevoerkabels naar de algemene scheidings-/isolatieschakelaar zijn ontworpen voor het aantal en het type draden dat in de onderstaande tabel wordt vermeld.

De berekeningen zijn gebaseerd op de maximale machinestroom (zie elektrische datatabellen).

Voor het ontwerp zijn de volgende gestandaardiseerde installatiemethoden gebruikt, in overeenstemming met IEC 364, tabel 52C:

• Voor 30HX-units die in het gebouw zijn geïnstalleerd: Nr. 13: geperforeerde horizontale kabelgoot, en nr. 41: gesloten leiding.
• Voor 30GX-units die buiten het gebouw zijn geïnstalleerd: Nr. 17: hangende bovengrondse lijnen, en nr. 61: ingegraven leiding met een reductiefactor van 20.

De berekening is gebaseerd op PVC- of XLPE-geïsoleerde kabels met een koperen of aluminium kern. De maximale temperatuur is 40 °C voor 30HX-units en 46 °C voor 30GX-units.

De gegeven draadlengte beperkt de spanningsval tot < 5%.

Unit (Eenheid)	Min. (mm2) by phase (per fase)	Wire type (Draadtype)	L (m)	Max. (mm2) by phase (per fase)	Wire type (Draadtype)	L (m)
30HX 080	1 x 35	XLPE Cu	140	1 x 120	PVC Al	260
30HX 090	1 x 50	XLPE Cu	160	1 x 120	PVC Al	260
30HX 100	1 x 50	XLPE Cu	160	1 x 95	XLPE Al	195
30HX 110	1 x 70	XLPE Cu	170	1 x 120	XLPE Al	205
30HX 120/130	1 x 70	XLPE Cu	170	1 x 150	XLPE Al	210
30HX 140	1 x 95	XLPE Cu	180	1 x 185	XLPE Al	220
30HX 155	1 x 95	XLPE Cu	180	1 x 240	XLPE Al	225
30HX 175	1 x 120	XLPE Cu	185	1 x 240	XLPE Al	225
30HX 190	1 x150	XLPE Cu	190	2 x 95	XLPE Al	195
30HX 200 ckt A	1 x 70	XLPE Cu	170	2 x120	PVC Al	325
30HX 230 ckt A	1 x 95	XLPE Cu	180	2 x 120	PVC Al	325
30HX 260 ckt A	1 x 120	XLPE Cu	185	1 x 240	XLPE Al	225
30HX 285 ckt A	1 x 150	XLPE Cu	190	2 x 150	XLPE Al	265
30HX 200 ckt B	1 x 35	XLPE Cu	140	1 x 95	PVC Al	250
30HX 230 ckt B	1 x 35	XLPE Cu	140	1 x 120	PVC Al	260
30HX 260 ckt B	1 x 35	XLPE Cu	140	1 x 120	PVC Al	260
30HX 285 ckt B	1 x 50	XLPE Cu	160	2 x 70	PVC Al	285
30HX 310 ckt A & B	1 x 95	XLPE Cu	180	1 x 240	XLPE Al	225
30HX 345 ckt A & B	1 x 120	XLPE Cu	185	1 x 240	XLPE Al	225
30HX 375 ckt A & B	1 x 150	XLPE Cu	190	2 x 150	XLPE Al	265
30GX 082	1 x 95	XLPE Cu	190	2 x 185	PVC Al	420
30GX 092	1 x 120	XLPE Cu	195	2 x 185	PVC Al	420
30GX 102	1 x 120	XLPE Cu	195	2 x 240	PVC Al	450
30GX 112	1 x 150	XLPE Cu	200	2 x 150	XLPE Al	300
30GX 122	1 x 185	XLPE Cu	205	2 x 185	XLPE Al	315
30GX 132	1 x 185	XLPE Cu	205	2 x 240	XLPE Al	330
30GX 152	1 x 240	XLPE Cu	205	3x 185	XLPE CU	430
30GX 162	2 x 95	XLPE Cu	190	3x 240	XLPE CU	440
30GX 182	2 x 120	XLPE Cu	200	3x 240	XLPE CU	440
30GX 207 ckt A	1 x 185	XLPE Cu	205	3x 185	XLPE Al	445
30GX 227 ckt A	1 x 240	XLPE Cu	205	3x 240	XLPE Al	470
30GX 247/298/328 ckt A	2 x 120	XLPE Cu	225	3x 185	XLPE CU	490
30HX 267/358 ckt A	2 x 150	XLPE Cu	230	3x 240	XLPE CU	505
30GX 207/227/247 ckt B	1 x 95	XLPE Cu	190	2 x 240	PVC Al	560
30HX 267 ckt B	1 x 120	XLPE Cu	200	2 x 185	XLPE AL	395
30GX 298 ckt B	1 x 185	XLPE Cu	205	3x 240	XLPE AL	470
30GX 328 ckt B	2 x 120	XLPE Cu	225	3x 185	XLPE CU	490
30GX 358 ckt B	2 x 150	XLPE Cu	230	3x 240	XLPE CU	505

Alvorens de hoofdstroomkabels (L1 - L2 - L3) op het klemmenblok aan te sluiten, is het absoluut noodzakelijk om de correcte volgorde van de 3 fasen te controleren alvorens verder te gaan met de aansluiting op het klemmenblok of de hoofdschakelaar/scheider.

Veldbedieningsbedrading

Raadpleeg de Controls IOM en het gecertificeerde bedradingsschema dat bij het apparaat is geleverd voor de veldbedieningsbedrading van de volgende functies:

• Vergrendeling van de verdamperpomp (verplicht)
• Externe aan/uit-schakelaar
• Condensorflowschakelaar (ter plekke geleverd, alleen 30HXC)
• Externe warmte/koel-schakelaar
• Externe schakelaar 1 voor vraagbegrenzing
• Externe dubbele instelwaarde
• Alarmrapport per circuit
• Bediening van de verdamperpomp
• Bediening van de condensorpomp (alleen 30HXC)
• Externe reset van de instelwaarde of reset van de buitentemperatuursensor (0-10 V)

Aanbevolen draaddoorsneden voor units met hoge condensatietemperaturen (400 V - 3 ph - 50 Hz)

Unit, opties 150 + 150A 400 V - 3 ph - 50 Hz	Min. (mm2) per fase	Draadtype	L (m)	Max. (mm2) per fase	Draadtype	L (m)
30HXC 080 OPT. 150	1 x 50	XLPE Cu	150	2 x 70	PVC Al	230
30HXC 090 OPT. 150	1 x 70	XLPE Cu	160	2 x 95	PVC Al	260
30HXC 100 OPT. 150	1 x 70	XLPE Cu	160	2 x 95	PVC Al	250
30HXC 110 OPT. 150	1 x 95	XLPE Cu	170	2 x 120	PVC Al	265
30HXC 120 OPT. 150	1 x 120	XLPE Cu	180	2 x 120	XLPE Al	205
30HXC 130 OPT. 150	1 x 120	XLPE Cu	160	2 x 120	XLPE Al	210
30HXC 140 OPT. 150	1 x 150	XLPE Cu	175	2 x 120	XLPE Al	205
30HXC 155 OPT. 150	1 x 185	XLPE Cu	185	2 x 150	XLPE Al	215
30HXC 175 OPT. 150	1 x 240	XLPE Cu	185	2 x 150	XLPE Al	210
30HXC 190 OPT. 150	2 x 95	XLPE Cu	175	2 x 240	XLPE Al	220
30HXC 200 OPT. 150 circ. A	1 x 120	XLPE Cu	170	2 x 150	XLPE Al	270
30HXC 230 OPT. 150 circ. A	1 x 150	XLPE Cu	180	2 x 185	XLPE Al	270
30HXC 260 OPT. 150 circ. A	1 x 185	XLPE Cu	180	2 x 240	XLPE Al	295
30HXC 285 OPT. 150 circ. A	1 x 240	XLPE Cu	170	2 x 185	XLPE Cu	265
30HXC 310 OPT. 150 circ. A	1 x 185	XLPE Cu	180	2 x 240	XLPE Al	300
30HXC 345 OPT. 150 circ. A	1 x 185	XLPE Cu	170	2 x 240	XLPE Al	280
30HXC 375 OPT. 150 circ. A	1 x 240	XLPE Cu	170	2 x 185	XLPE Cu	265
30HXC 200 OPT. 150 circ. B	1 x 35	XLPE Cu	125	2 x 95	PVC Al	320
30HXC 230 OPT. 150 circ. B	1 x 50	XLPE Cu	140	2 x 95	PVC Al	310
30HXC 260 OPT. 150 circ. B	1 x 50	XLPE Cu	140	2 x 95	PVC Al	310
30HXC 285 OPT. 150 circ. B	1 x 70	XLPE Cu	160	2 x 120	PVC Al	325
30HXC 310 OPT. 150 circ. B	1 x 150	XLPE Cu	180	2 x 185	XLPE Al	275
30HXC 345 OPT. 150 circ. B	1 x 185	XLPE Cu	185	2 x 240	XLPE Al	305
30HXC 375 OPT. 150 circ. B	1 x 185	XLPE Cu	160	2 x 240	XLPE Al	280

BELANGRIJKSTE SYSTEEMCOMPONENTEN EN BEDRIJFSGEGEVENS

Schroefcompressor met dubbele tandwielaandrijving

• 30HXC- en 30GX-units gebruiken 06N schroefcompressoren met dubbele tandwielaandrijving
• 06NA worden gebruikt op 30GX (luchtgekoelde condensor toepassing)
• 06NW worden gebruikt op 30HXC (watergekoelde condensor toepassing)
• Nominale capaciteiten variëren van 39 tot 80 ton. Geëconomiseerde of niet-geëconomiseerde modellen worden gebruikt, afhankelijk van de grootte van de 30HXC- en 30GX-unit.

Olie filter

De 06N schroefcompressor heeft een olie filter ingebouwd in het compressorhuis. Dit filter is in het veld te vervangen.

Koelmiddel

De 06N schroefcompressor is speciaal ontworpen om uitsluitend in een R134a-systeem te worden gebruikt.

Smeermiddel

De 06N schroefcompressor is goedgekeurd voor gebruik met het volgende smeermiddel.
CARRIER MATERIAALSPECIFICATIE PP 47-32

Magneetventiel voor olietoevoer

Een magneetventiel voor olietoevoer is standaard op de compressor om de compressor te isoleren van de oliestroom wanneer de compressor niet in werking is.
De oliemagneet is in het veld te vervangen.

Aanzuig- en economiserschermen

Om de betrouwbaarheid van de compressor te vergroten, is een scherm als standaardfunctie ingebouwd in de aanzuig- en economiseringangen van de compressor.

Ontlastsysteem

De 06N schroefcompressor heeft een ontlastsysteem dat standaard is op alle compressoren. Dit ontlastsysteem bestaat uit twee stappen van ontlasting die de compressorcapaciteit verminderen door gedeeltelijk gecomprimeerd gas terug te leiden naar de aanzuiging.

Verdamper

30HXC- en 30GX-koelmachines gebruiken een overstroomde verdamper. Het water circuleert in de buizen en het koelmiddel bevindt zich aan de buitenkant in de mantel. Eén vat wordt gebruikt om beide koelmiddelcircuits te bedienen. Er is een centrale buisplaat die de twee koelmiddelcircuits scheidt. De buizen zijn van koper met een diameter van 3/4" met een verbeterd oppervlak aan de binnen- en buitenkant. Er is slechts één watercircuit en, afhankelijk van de grootte van de koelmachine, kunnen er twee of drie watergangen zijn. Een koelere vloeistofniveausensor zorgt voor een geoptimaliseerde stroomregeling.
Aan de bovenkant van de koeler bevinden zich de twee aanzuigleidingen, één in elk circuit. Elk heeft een flens eraan gelast en de compressor is op de flens gemonteerd.

Condensor en olieafscheider (30HXC)

De 30HXC-koelmachine gebruikt een vat dat een combinatie is van een condensor en een olieafscheider. Deze is onder de koeler gemonteerd. Persgas verlaat de compressor en stroomt via een externe geluiddemper naar de olieafscheider, die het bovenste deel van het vat is. Het komt de bovenkant van de afscheider binnen waar olie wordt verwijderd en stroomt vervolgens naar het onderste deel van het vat, waar gas wordt gecondenseerd en onderkoeld. Eén vat wordt gebruikt om beide koelmiddelcircuits te bedienen. Er is een centrale buisplaat die de twee koelmiddelcircuits scheidt. De buizen zijn van koper met een diameter van 3/4" of 1" met een verbeterd oppervlak aan de binnen- en buitenkant. Er is slechts één watercircuit met twee watergangen.

Olieafscheider (30GX)

In de luchtgekoelde units is de olieafscheider een drukvat dat onder de buitenste verticale condensorbatterijen is gemonteerd. Persgas komt binnen aan de bovenkant van de afscheider, waar veel van de olie wordt afgescheiden en naar de bodem wordt afgevoerd. Het gas stroomt vervolgens door een gaasscherm waar de resterende olie wordt afgescheiden en naar de bodem wordt afgevoerd.

Elektronisch expansieventiel (EXD)

De microprocessor regelt de EXD via de EXV-regelmodule. De EXD is ofwel een EXV ofwel een Economizer. In beide apparaten bevindt zich een lineaire actuator-stappenmotor. Vloeibaar koelmiddel onder hoge druk komt het ventiel via de onderkant binnen. In de openingseenheid bevinden zich een reeks gekalibreerde sleuven. Wanneer koelmiddel door de opening stroomt, daalt de druk en verandert het koelmiddel in een 2-fasen toestand (vloeistof en damp). Om de koelmiddelstroom voor verschillende bedrijfsomstandigheden te regelen, beweegt de huls op en neer over de opening, waardoor het effectieve stroomgebied van het expansieventiel verandert. De huls wordt bewogen door een lineaire stappenmotor. De stappenmotor beweegt in stappen en wordt rechtstreeks door de processormodule bestuurd. Wanneer de stappenmotor draait, wordt de beweging door de leidingschroef omgezet in een lineaire beweging. Via de stappenmotor en de leidingschroeven worden 1500 afzonderlijke bewegingsstappen verkregen. Het grote aantal stappen en de lange slag resulteren in een zeer nauwkeurige regeling van de koelmiddelstroom. Elk circuit heeft een vloeistofniveausensor die verticaal in de bovenkant van de koelermantel is gemonteerd. De niveausensor bestaat uit een kleine elektrische weerstandsverwarming en drie in serie geschakelde thermistoren die op verschillende hoogtes in de behuizing van de put zijn geplaatst. De verwarming is zo ontworpen dat de thermistoren ongeveer 93,3 °C in droge lucht meten. Wanneer het koelmiddelniveau in de koeler stijgt, zal de weerstand van de dichtstbijzijnde thermistor(en) sterk veranderen. Dit grote weerstandsverschil stelt de regeling in staat om nauwkeurig een bepaald niveau te handhaven. De niveausensor bewaakt het vloeistofniveau van het koelmiddel in de koeler en stuurt deze informatie naar de PSIO-1. Bij de eerste start staat de EXV-positie op nul. Daarna houdt de microprocessor de ventielpositie nauwkeurig bij om deze informatie als input te gebruiken voor de andere regelfuncties. Hij doet dit door de EXV's bij het opstarten te initialiseren. De processor stuurt voldoende sluitpulsen naar het ventiel om het van volledig open naar volledig gesloten te bewegen en reset vervolgens de positieteller op nul. Vanaf dit punt tot de initialisatie telt de processor het totale aantal open en gesloten stappen dat hij naar elk ventiel heeft gestuurd.

Economiser

Economisers zijn geïnstalleerd op 30HXC 190, 285 en 375 en 30GX 182, 267 en 358.
De economiser verbetert zowel de capaciteit als de efficiëntie van de koelmachine en zorgt voor koeling van de compressor motor. In de economiser bevinden zich zowel een lineaire EXV-stappenmotor als een vlotterventiel. De EXV wordt door de PIC geregeld om het gewenste vloeistofniveau in de koeler te handhaven (zoals wordt gedaan voor niet-geëconomiseerde koelmachines). Het vlotterventiel handhaaft een vloeistofniveau in de bodem van de economiser. Vloeibaar koelmiddel wordt van de condensor naar de bodem van de economiser gevoerd. Wanneer het koelmiddel door de EXV stroomt, wordt de druk ervan verlaagd tot een tussenniveau van ongeveer 500 kPa. Deze druk wordt in de economisermantel gehandhaafd. Vervolgens stroomt het koelmiddel door het vlotterventiel, de druk ervan wordt verder verlaagd tot iets boven de druk in de koeler. De toename van de prestaties wordt gerealiseerd wanneer een deel van het koelmiddel dat door de EXV stroomt, verdampt, waardoor de vloeistof die aan de bodem van de economiser wordt vastgehouden, verder wordt onderkoeld. Deze toename van de onderkoeling zorgt voor extra capaciteit. Aangezien er geen extra vermogen nodig is om dit te bereiken, verbetert ook de efficiëntie van de machine. De damp die verdampt, stijgt naar de economiser, waar hij naar de compressor gaat en naar behoefte wordt gebruikt om de motor te koelen. Nadat het over de motorwikkelingen is gestroomd, komt het koelmiddel opnieuw de cyclus binnen via een tussenpoort in de compressiecyclus.

Oliepompen

De 30GX/HXC schroefkoelmachines gebruiken één extern gemonteerde voorsmerende olie pomp per circuit. Deze pomp wordt bediend als onderdeel van de opstartprocedure.

AANDACHT:
De bedrijfstemperatuur van de spoel kan 80 °C bereiken. In bepaalde tijdelijke omstandigheden (vooral tijdens het opstarten bij lage buitentemperatuur of lage condensorlooptemperatuur) kan de olie pomp opnieuw worden geactiveerd.

Op 30GX-units zijn de pompen gemonteerd op de basisrails aan de olieafscheiderzijde van de unit. De pompen zijn gemonteerd op een beugel op de condensors van 30HXC-units. Wanneer een circuit moet starten, zullen de regelingen eerst de olie pomp bekrachtigen, zodat de compressor start met de juiste smering. Als de pomp voldoende oliedruk heeft opgebouwd, mag de compressor starten. Zodra de compressor is gestart, wordt de olie pomp uitgeschakeld. Als de pomp niet in staat was om voldoende oliedruk op te bouwen, genereert de regeling een alarm.

Motorkoelventielen

De temperaturen van de compressor motorwikkelingen worden geregeld op het optimale instelpunt. De regeling bereikt dit door het motorkoelmagneetventiel te laten werken om vloeibaar koelmiddel naar behoefte over de motorwikkelingen te laten stromen. Op units die zijn uitgerust met economisers, verlaat flashgas de bovenkant van de economiser en stroomt continu naar de motorwikkelingen. Alle koelmiddel dat wordt gebruikt voor motorkoeling komt opnieuw de rotoren binnen via een poort die zich halverwege de compressiecyclus bevindt en wordt gecomprimeerd tot persdruk.

Sensoren

De units gebruiken thermistoren (inclusief twee motor temperatuur thermistoren) en twee niveau thermistoren en druktransducers om de werking van het systeem te bewaken en te regelen.

Thermistoren

Verdamper verlaat vloeistof

Deze temperatuur wordt gebruikt om de vertrekkende verdampervloeistoftemperatuur (water of pekel) te meten. De temperatuur wordt gebruikt voor het regelen van de vertrekkende vloeistoftemperatuur en om te beschermen tegen bevriezing van de koeler. Het bevindt zich in de verdampervloeistofnozzle.

Verdamper binnenkomende vloeistof

Deze sensor wordt gebruikt om de temperatuur van de binnenkomende verdampervloeistof te meten. Het bevindt zich in de binnenkomende verdampernozzle. Het wordt gebruikt om automatische temperatuurcompensatie te bieden voor de regeling van de vertrekkende vloeistoftemperatuur met inkomende vloeistofcompensatie.

Persgastemperatuur (circuits A & B)

Deze sensor wordt gebruikt om de persgastemperatuur te meten en de oververhitting van de persgastemperatuur te regelen. Het bevindt zich op de persleiding van elk circuit (30HXC) of op de bovenkant van de olieafscheider (30GX).

LET OP: Er is geen thermostaathuls.

Motor temperatuur

De Compressor Protection Module (CPM) bewaakt de motor temperatuur. Thermistor-aansluitingen bevinden zich in de compressoraansluitkast.

Verdamper vloeistofniveau (circuits A & B)

De verdamper vloeistofniveau thermistor wordt gebruikt om een geoptimaliseerde stroomregeling in de verdamper te bieden. Het is geïnstalleerd in de bovenkant van de verdamper.

Condensor binnenkomende vloeistof (30HXC)

Deze sensor wordt gebruikt om de temperatuur te meten van de vloeistof die de watergekoelde condensors binnenkomt. Het bevindt zich in de gemeenschappelijke vloeistofleiding die de condensors binnenkomt (ter plaatse geïnstalleerd). Op warmtepompen wordt het gebruikt door de capaciteitsregelroutine. Op watergekoelde condensors wordt het alleen gebruikt voor het bewaken van de condensorvloeistoftemperatuur.

Condensor vertrekkende vloeistof (optioneel op 30HXC)

Deze sensor wordt gebruikt om de temperatuur te meten van de vloeistof die de watergekoelde condensors verlaat. Het bevindt zich in de gemeenschappelijke vloeistofleiding die de condensors verlaat (ter plaatse geïnstalleerd). Op warmtepompen wordt het gebruikt door de capaciteitsregelroutine. Op watergekoelde condensors wordt het alleen gebruikt voor het bewaken van de condensorvloeistoftemperatuur.

30GX ventilatoropstelling

GX082/102

GX112/132

GX152/162

GX182

GX207/227

GX247/267

GX298

GX328/358

ONDERHOUD

Koudemiddel vullen - lading toevoegen

These units are designed for use with R-134a only.
DO NOT USE ANY OTHER refrigerant in these units.

When adding or removing charge, circulate water through the condenser (HX) and cooler at all times to prevent freezing. Freezing damage is considered abuse and may void the Carrier warranty.

DO NOT OVERCHARGE system. Overcharging results in higher discharge pressure with higher cooling fluid consumption, possible compressor damage and higher power consumption.

Indicatie van lage lading op een 30HXC-systeem

NOTE (OPMERKING)
To check for low refrigerant charge on a 30HXC, several factors must be considered. A flashing liquid-line sightglass is not necessarily an indication of inadequate charge. There are many system conditions where a flashing sightglass occurs under normal operation. The 30HXC metering device is designed to work properly under these conditions.

1. Zorg ervoor dat het circuit op vollast draait. Om te controleren of circuit A volledig is belast, volgt u de procedure die wordt beschreven in de bedieningshandleiding (Controls manual).
2. Het kan nodig zijn om de functie 'Manual Control' (Handmatige bediening) te gebruiken om het circuit in een vollastconditie te dwingen. Raadpleeg in dat geval de instructies voor het gebruik van de functie 'Manual Control' (Handmatige bediening) in de bedieningshandleiding (Controls manual).
3. Controleer, terwijl het circuit op vollast draait, of de temperatuur van de vloeistof die de koeler verlaat, zich in het bereik van 6°C ± 1,5 bevindt.
4. Neem in deze toestand het koudemiddel in het kijkglas van de vloeistofleiding in acht. Als er een helder kijkglas is en geen tekenen van flitsen, dan is het circuit voldoende geladen. Sla de overige stappen over.
5. Als het koudemiddel lijkt te flitsen, is het circuit waarschijnlijk bijna leeg. Controleer dit door de EXV-positie te controleren (zie Controls IOM).
6. Als de openingspositie van de EXD groter is dan 60% en als het kijkglas van de vloeistofleiding flitst, dan is het circuit bijna leeg. Volg de procedure voor het toevoegen van lading.

Om lading toe te voegen aan de 30HXC-systemen

1. Zorg ervoor dat de unit op vollast draait en dat de temperatuur van de vloeistof die de koeler verlaat, zich in het bereik van 5,6 7,8°C bevindt.
2. Controleer onder deze bedrijfsomstandigheden het kijkglas van de vloeistofleiding. Als er een helder kijkglas is, heeft de unit voldoende lading. Als het kijkglas flitst, controleer dan de EXD Percent Open. Als dit groter is dan 60%, begin dan met het toevoegen van lading.

NOTE (OPMERKING)
A flashing liquid-line sightglass at operating conditions other than those mentioned above is not necessarily an indication of low refrigerant charge.

3. Voeg 2,5 kg vloeibare lading toe aan de verdamper met behulp van de laadklep aan de bovenkant van de verdamper.
4. Neem de EXD Percent Open-waarde in acht. De EXD zou moeten beginnen sluiten naarmate er lading wordt toegevoegd. Laat de unit stabiliseren. Als de EXD Percent Open boven 60% blijft en er nog steeds bellen in het kijkglas zitten, voeg dan nog eens 2,5 kg vloeibare lading toe.
5. Laat de unit stabiliseren en controleer de EXD Percent Open opnieuw. Blijf 2,5 kg vloeibaar koudemiddel tegelijk toevoegen en laat de unit stabiliseren voordat u de EXD-positie controleert.
6. Wanneer de EXD Percent Open zich in het bereik van 40 - 60% bevindt, controleert u het kijkglas van de vloeistofleiding. Voeg langzaam voldoende extra vloeibare lading toe om een helder kijkglas te garanderen. Dit moet langzaam gebeuren om overvulling van de unit te voorkomen.
7. Controleer de toereikende lading door te blijven draaien op vollast met een temperatuur van 6°C ± 1,5 van de vloeistof die de verdamper verlaat. Controleer of het koudemiddel niet flitst in het kijkglas van de vloeistofleiding. De EXD Percent Open moet tussen 40 en 60% liggen. De koelervloeistofniveau-indicator moet in het bereik van 1,5 - 2,5 liggen.

Indicatie van lage lading op 30GX-systemen

1. Zorg ervoor dat het circuit op vollast draait en dat de condensatietemperatuur 50°C ± 1,5 is. Om te controleren of circuit A volledig is belast, volgt u de procedure in de Controls IOM.
2. Het kan nodig zijn om de functie 'Manual Control' (Handmatige bediening) te gebruiken om het circuit in een vollastconditie te dwingen. Raadpleeg in dat geval de instructies voor het gebruik van de functie 'Manual Control' (Handmatige bediening) (procedure in de Controls IOM).
3. Controleer, terwijl het circuit op vollast draait, of de temperatuur van de vloeistof die de koeler verlaat, zich in het bereik van 6°C ± 1,5 bevindt.
4. Meet de luchttemperatuur die de condensorbatterijen binnenkomt. Meet de vloeistoftemperatuur na de T-stuk waar de twee vloeistofleidingen van de batterij samenkomen. De vloeistoftemperatuur moet 8,3°C boven de luchttemperatuur liggen die de batterijen binnenkomt. Als het verschil groter is dan dit en het kijkglas flitst, is het circuit niet geladen. Ga verder met stap 5.
5. Voeg 2,5 kg vloeibare lading toe aan de koeler met behulp van de laadklep die zich bovenop de koeler bevindt.
6. Laat het systeem stabiliseren en controleer vervolgens de vloeistoftemperatuur opnieuw. Herhaal stap 5 indien nodig en laat het systeem tussen elke laadtoevoeging stabiliseren. Voeg langzaam lading toe naarmate het kijkglas begint helder te worden om overvulling te voorkomen.

Ruimtetemperatuur, buitenluchttemperatuur (optioneel)

Deze temperaturen worden gebruikt om respectievelijk de temperatuur van de ruimte of de buitenluchttemperatuur te meten voor resetregeling op basis van de resetopties voor buitenlucht- of ruimtetemperatuur.

Druktransducers

Persdruk (circuits A & B)

Deze ingang wordt gebruikt om de hoge druk van elk circuit van de unit te meten.
Het wordt gebruikt om de druk te leveren ter vervanging van de persdrukmeter en om de persdruk te regelen.

Zuigdruk (circuits A & B)

Deze ingang wordt gebruikt om de druk van de lage drukzijde van de unit te meten. Het wordt gebruikt om de druk te leveren ter vervanging van de zuigdrukmeter.

Oliedruk (elke compressor)

Deze ingang wordt gebruikt om de oliedruk van elke compressor van de unit te meten. Het bevindt zich op de oliedrukpoort van elke compressor.

Economizer-druk (circuits A & B)

Deze ingang wordt gebruikt om het oliedrukverschil te bewaken dat aan de compressor wordt geleverd.

Olie vullen - lage olie bijvullen

Olie toevoegen aan 30HX/GX-systemen

1. Als de 30HXC/GX-unit herhaaldelijk wordt uitgeschakeld vanwege een laag oliepeil (Low oilLevel), kan dit een indicatie zijn van een ontoereikende olievulling. Het kan ook eenvoudigweg betekenen dat er olie wordt teruggewonnen van de lage drukzijde van het systeem.
2. Begin met de unit een uur en half op vollast te draaien.
3. Nadat u 1-1/2 uur hebt gedraaid, laat u de unit opnieuw starten en normaal draaien. Als de alarmen voor laag oliepeil (Low Oil Level) aanhouden, heeft de unit een lage olievulling. Voeg olie toe aan de olieafscheider met behulp van de olievulklep aan de onderkant van de condensor (30HXC) of aan de onderkant van de olieafscheider (30GX).

Do NOT add oil at any other location as improper unit operation may result.

4. Zorg ervoor dat de unit niet draait bij het toevoegen van olie, omdat dit het olievulproces gemakkelijker maakt. Omdat het systeem onder druk staat, zelfs als de unit niet draait, is het noodzakelijk om een geschikte pomp (hand- of elektrische pomp) te gebruiken om olie aan het systeem toe te voegen.
5. Voeg met behulp van een geschikte pomp 2 liter Polyolester-olie toe aan het systeem (CARRIER SPEC: PP47-32). Zorg ervoor dat de veiligheidsschakelaar voor het oliepeil NIET is overbrugd en laat de unit opnieuw starten en normaal draaien.
6. Als er aanhoudende problemen zijn met een laag oliepeil (low oil level), voeg dan nog eens 1 of 2 liter olie toe. Als het nodig is om meer dan 4 liter olie aan het systeem toe te voegen, neem dan contact op met de serviceafdeling van uw Carrier-distributeur.

When transferring the refrigerant charge to a storage unit, oil may be carried along when the unit is not operating. Reuse first of all the amount of refrigerant transferred. After draining the oil, only recharge the amount drained (an excess oil charge may impair correct unit operation).

Integrale oliefilter vervangen

Een integrale oliefilter in de 06N schroefcompressor is gespecificeerd om een hoge mate van filtratie (3 µ) te bieden die vereist is voor een lange levensduur van de lagers. Omdat de reinheid van het systeem cruciaal is voor een betrouwbare werking van het systeem, is er ook een voorfilter (7 µ) in de olieleiding bij de uitlaat van de olieafscheider.

Het onderdeelnummer van het vervangende integrale oliefilterelement is:

Carrier-onderdeelnummer (inclusief filter en O-ring): 06NA 660016S

Filterwissel schema

De filter moet worden gecontroleerd na de eerste 500 bedrijfsuren en daarna elke 2000 uur. De filter moet worden vervangen op elk moment dat het drukverschil over de filter meer dan 2,1 bar bedraagt.

De drukval over de filter kan worden bepaald door de druk te meten bij de filter servicepoort en de oliedrukpoort. Het verschil in deze twee drukken is de drukval over de filter, terugslagklep en magneetklep. De drukval over de terugslagklep en magneetklep is ongeveer 0,4 bar, die moet worden afgetrokken van de twee oliedrukmetingen om de oliefilter drukval te geven. De oliefilter drukval moet worden gecontroleerd na elke gelegenheid dat de compressor wordt uitgeschakeld vanwege een veiligheid met lage oliedruk.

Procedure voor het vervangen van de filter

1. De volgende stappen beschrijven de juiste methode om de integrale oliefilter te vervangen.
2. Schakel de compressor uit en vergrendel deze.
3. Dwing handmatig de werking van de olie magneetklep om de interne klepsluiter op zijn zitting te drukken.
4. Sluit de oliefilter serviceklep. Laat de druk uit de filterholte ontsnappen via de filter servicepoort.
5. Verwijder de oliefilter plug. Verwijder de oude oliefilter.
6. Smeer de O-ring met olie voordat u de nieuwe oliefilter installeert. Installeer de filter en vervang de plug.
   Voordat u het smeeroliesysteem sluit, kunt u van de gelegenheid gebruik maken om ook de voorfilter te vervangen.
7. Wanneer u klaar bent, evacueer de filterholte via de filter servicepoort. Open de filter serviceklep. Verwijder alle compressor vergrendelingsapparaten, de compressor is klaar om terug te keren naar de werking.

Compressor vervanging

Compressor rotatie controle

De juiste compressor rotatie is een van de meest kritische toepassings overwegingen. Omgekeerde rotatie, zelfs voor een zeer korte duur, beschadigt de compressor.

Het beveiligingsschema tegen omgekeerde rotatie moet in staat zijn om de draairichting te bepalen en de compressor binnen 300 milliseconden te stoppen. Omgekeerde rotatie komt het meest voor wanneer de bedrading naar de compressor terminals wordt verstoord.

Om de kans op omgekeerde rotatie te minimaliseren, moet de volgende procedure worden toegepast. Sluit de stroomkabels opnieuw aan op de compressor terminal pin zoals oorspronkelijk bedraad.

Voor vervanging van de compressor wordt een lage druk schakelaar meegeleverd met de compressor. Deze lage druk schakelaar moet tijdelijk worden geïnstalleerd als een harde veiligheid op het hoge druk gedeelte van de compressor. Het doel van deze schakelaar is om de compressor te beschermen tegen eventuele bedradingsfouten bij de compressor terminal pin. Het elektrische contact van de schakelaar zou in serie worden bedraad met de hoge druk schakelaar. De schakelaar blijft op zijn plaats totdat de compressor is gestart en de draairichting is geverifieerd; op dit punt wordt de schakelaar verwijderd.

De schakelaar die is geselecteerd voor het detecteren van omgekeerde rotatie is Carrier-onderdeelnummer HK01CB001. Het is verkrijgbaar als onderdeel van het "Compressor installatiepakket" (onderdeelnummer 06NA 660 013). Deze schakelaar opent de contacten wanneer de druk onder 50 mm vacuüm daalt. De schakelaar is een handmatig reset type dat kan worden gereset nadat de druk weer is gestegen tot boven 70 kPa. Het is essentieel dat de schakelaar een handmatig reset type is om te voorkomen dat de compressor kort cyclisch in de omgekeerde richting draait.

Probleemoplossing

Volg de onderstaande stappen om EXD/Economizer problemen te diagnosticeren en op te lossen.

Controleer op 30HXC/GX units met economizers of de klep voor de bubbeltjesbuis (onderkant van de Economizer) open is. Controleer eerst de EXD motor werking (zie de procedure in de Controls IOM). U zou de actuator moeten kunnen voelen bewegen door uw hand op de EXD of economizer body te plaatsen (de actuator bevindt zich ongeveer halverwege tot tweederde van de bovenkant van de economizer schaal). U zou een harde klop moeten voelen van de actuator wanneer deze de bovenkant van zijn slag bereikt (kan worden gehoord als de omgeving relatief stil is). De actuator moet kloppen wanneer deze de onderkant van zijn slag bereikt. Als wordt vermoed dat de klep niet goed werkt, neem dan contact op met uw Carrier serviceafdeling voor verdere controles op:

• uitgangssignalen op de EXD module
• draadverbindingen (continuïteit en strakke verbinding bij alle pin terminals)
• weerstand van de EXD motor wikkelingen.

Goedkeuring milieumanagementsysteem (Environmental Management System Approval)

Bestelnummer: 13173-76, 03 1999 - Vervangt nr: 13173-76, maart 1998
De fabrikant behoudt zich het recht voor om product specificaties zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen.

Fabrikant: Carrier s.a., Montluel, France.
Gedrukt in Nederland op chloorvrij papier.

Documenten / Bronnen

Download handleiding

Hier kunt u de volledige pdf-versie van de handleiding downloaden. Deze kan aanvullende veiligheidsinstructies, garantie-informatie, FCC-regels, enz. bevatten.

Download Carrier 30HXC/30GX Schroefcompressorhandleiding

Beschikbare talen

• English
• Deutsch
• Français
• Español
• Mexicano
• Italiano
• Dansk
• Norsk
• Polski
• Suomi
• Português
• Русский
• Български
• Čeština
• ελληνικά
• Eesti
• Hrvatski
• Magyar
• Bahasa indonesia
• Қазақша
• Lietuvių
• Română
• Slovenčina
• Slovenščina
• Shqip
• Türkçe
• Oʻzbekcha