Pfannenberg DTS, DTI 6x01 Handleiding

Opmerkingen over de handleiding

Deze handleiding bevat instructies voor de installatie en bediening van

• Koelunits voor deur- en zijmontage, opgeschroefd, serie DTS 6x01,
• Koelunits voor deur- en zijmontage, ingebouwd, serie DTI 6x01.

Opmerking
De technische specificaties voor elke machine, samen met aanvullende informatie over montage, aansluitingen en bediening, zijn opgenomen in een apart blad.
In deze handleiding zijn veiligheidsaanbevelingen en andere informatie als volgt gestructureerd:

Gevaar
Indien de hierna beschreven maatregelen niet strikt in acht worden genomen, bestaat er gevaar voor leven en gezondheid.

Gevaar
Indien de hierna beschreven maatregelen niet strikt in acht worden genomen, bestaat er gevaar voor leven en gezondheid als gevolg van elektrische schokken.

Indien de hierna beschreven maatregelen niet strikt in acht worden genomen, kan er materiële schade ontstaan.

Opmerking
Een opmerking bevat aanvullende informatie over de beschreven actie of instructie.

Behandeling

Transport

• Til de koelunit alleen op aan de behuizing of met twee hefogen (M8)
• Transporteer de koelunit alleen in gebruiksklare staat.
• Verwijder de koelunit vóór het transport en verpak deze afzonderlijk als de complete schakelkast moet worden getransporteerd.

Het niet naleven van deze instructies maakt de garantievoorwaarden ongeldig.

Opslag

• Stel koelunits tijdens de opslag nooit bloot aan temperaturen hoger dan +70°C.
• Bewaar de koelunit alleen in gebruiksklare staat.

Het niet naleven van deze instructies maakt de garantievoorwaarden ongeldig.

Uitpakken

• Voer vóór en tijdens het uitpakken een visuele inspectie van de koelunit uit om te controleren of er tijdens het transport schade is ontstaan. Let vooral op losse onderdelen, deuken, krassen, zichtbaar olie verlies enz.
• Eventuele schade moet onmiddellijk worden gemeld aan de expediteur (volg de instructies in "Regels voor schadeclaims"). Bovendien is de meest recente editie van de "Algemene voorwaarden voor leveringen en diensten" uitgegeven door de ZVEI (Zentralverband Elektrotechnik- und Elektronikindustrie) van toepassing.
• Voordat u verpakkingsmateriaal weggooit, moet u ervoor zorgen dat het geen losse onderdelen bevat.

Er kunnen bramen op de metalen randen van de unit zitten die door de productie zijn veroorzaakt. Draag altijd beschermende handschoenen bij het uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden en installatie.
In geval van een garantieclaim zijn exacte details over de fout (indien mogelijk een foto) en de vermelding van het type en serienummer van de koelunit vereist.

Leveringsomvang en opties

Leveringsomvang

De leveringsomvang omvat:

• Koelunit,
• Gebruikershandleiding,
• Aanvullend blad,
• Bijgesloten pakket (pakking, bevestigingsmateriaal, elektrische stekkerverbindingen)
• Speciale accessoires, indien van toepassing.

Opties

De volgende onderdelen kunnen afzonderlijk worden besteld:

• Filteradapter
• Vliesfilter; (Filteradapter vereist)
• Textielfilter; (Filteradapter vereist)
• Metalen filter; (Filteradapter vereist)
• Verdere opties op aanvraag of in overeenstemming met de catalogus.

Algemene informatie

• Oude apparaten kunnen op de juiste manier worden afgevoerd door Pfannenberg. Ze moeten gefrankeerd naar een van onze fabrieken worden gestuurd.
• Alle koelunits die door Pfannenberg worden geproduceerd, zijn vrij van
  • siliconenverbindingen,
  • PCB,
  • PCT,
  • asbest,
  • formaldehyde,
  • cadmium,
  • stoffen die de bevochtiging belemmeren.
• Alle koelunits voldoen aan ROHS.
• Elke koelunit wordt gecontroleerd om er zeker van te zijn dat deze dicht is volgens de bepalingen van UVV-BGV D4 (Duitse voorschriften voor ongevalpreventie).
• Vóór levering wordt de elektrische veiligheid van elke koelunit in de fabriek getest. Dit betekent dat, in overeenstemming met UVV-BGV A2, §5 (4), het bedrijf dat de koelunit gebruikt, is ontheven van de verplichting om een test van het elektrische gedeelte van de koelunit te laten uitvoeren vóór de eerste ingebruikname.

Typeplaatje en technische gegevens

Let voor installatie en onderhoud op de gegevens op het typeplaatje; deze bevindt zich op de achterkant van de koelunitbehuizing
De technische details die van toepassing zijn op de koelunit vindt u in het bijbehorende aanvullende blad of op onze homepage (www.pfannenberg.com).

Functie

Werkingsprincipes

1. Compressor
2. Warmtewisselaar (condensor)
3. Expansieklep
4. Warmtewisselaar (verdamper)
5. ventilator, externe circulatie
6. ventilator, interne circulatie
7. Elektronisch regelsysteem met temperatuursensor

De compressor (1) comprimeert het koelmiddel tot een hoge druk is bereikt. Tijdens dit proces stijgt de temperatuur. In de condensor (2) wordt warmte afgevoerd naar de omgevingslucht, waarbij het koelmiddel vloeibaar wordt. De condensorventilator (5) van de condensor zuigt omgevingslucht aan via de condensor en laat de lucht vervolgens vrij. In de expansieklep (3) daalt de druk van het koelmiddel. In de verdamper (4) absorbeert het koelmiddel warmte uit de lucht in de schakelkast en verdampt. Zo koelt de lucht in de schakelkast af. Tegelijkertijd wordt de lucht in de schakelkast ontvochtigd. De verdamperventilator (6) zuigt de lucht via de verdamper uit de schakelkast, de gekoelde lucht stroomt terug naar de schakelkast.
De koelunit wordt elektronisch geregeld. Daartoe registreert een temperatuursensor de temperatuur van de lucht in de schakelkast (7).
Het koelmiddel is niet schadelijk voor de ozonlaag; het is nauwelijks brandbaar.

Condensaat

Tijdens het koelen op de verdamper wordt het vocht dat uit de lucht wordt verwijderd, opgevangen als condensaat. Om schade aan de schakelkast en de koelunit te voorkomen, moet het condensaat worden afgevoerd.
Het condensaat wordt verdampt in de omgeving met een geïntegreerde verdamper. Om veiligheidsredenen bevindt zich op de verdampereenheid een aftapnippel waarop de afvoerslang is bevestigd.
Om eventueel vrijkomend condensaat selectief op te vangen, is als accessoire een condensaatopvangfles verkrijgbaar (art. nr. 18314000100).
Overmatige condensatie kan optreden als de schakelkast bijvoorbeeld niet is afgedicht of als de interne temperatuur van de schakelkast vaak onder het dauwpunt ligt.

Als er tijdens normaal bedrijf overmatig condensaat ontstaat, controleer dan de afdichtingen van de schakelkast.
We raden u aan een deurcontactschakelaar te installeren om de koelunit uit te schakelen wanneer de deur van de schakelkast wordt geopend, om overmatige condensatie te voorkomen.

Installatie

Algemeen

• De installatieplaats voor de schakelkast moet zo worden gekozen dat een goede ventilatie van de koelunit is gewaarborgd.
• De afzonderlijke units of de units en de wand moeten op een afstand van minimaal 200 mm van elkaar staan.
• De luchtcirculatie in de schakelkast mag niet worden belemmerd door inbouwdelen.
• De montage van de koelunit kan met en zonder afdekking (extern) worden uitgevoerd. (De unit moet worden losgekoppeld van de stroomvoorziening!)
• De installatieplaats moet worden beschermd tegen verontreiniging.

Als de koelunit op een schakelkastdeur is gemonteerd, moet worden bevestigd dat de scharnieren het extra gewicht kunnen dragen of dat de schakelkast niet omvalt wanneer de deur wordt geopend.

Spanen kunnen de schakelkast beschadigen.
Als de vereiste uitsparingen pas in de schakelkast worden gemaakt vlak voordat de koelunit wordt gemonteerd, zorg er dan voor dat er geen spanen in de apparaatkap terecht kunnen komen door bijvoorbeeld een afdekplaat te gebruiken.

Hint
Om de installatie met zware units te vergemakkelijken, kunnen M8-hefogen in de bovenste bevestiging op de apparatuurbehuizing worden geschroefd. Eenvoudige „éénmansinstallatie" is daardoor mogelijk.

Installatie van zijdelings gemonteerde vastgeschroefde koelunit DTS

Het montageoppervlak van de schakelkast moet zijn voorzien van uitsparing(en) en gaten voor luchtroosteringen en voor het vastzetten van de unit volgens het bijgevoegde blad.
De tekening op het bijgevoegde blad toont ook de locatie van de elektrische aansluitingen en ventilatieopeningen.

1. Maak uitsparing(en) en boringen voor de koelunit, indien nog niet aanwezig in de schakelkast (zie tekening op bijgevoegd blad).
   Verwijder bramen van de snijranden
2. Plaats de profielafdichting rond de rand van de uitsparing(en). Plaats de afdichting zo dat de impacteinden naar beneden wijzen.
   
3. Schroef de twee draadstiften die in het componentenpakket zijn meegeleverd in het bovenste bevestigingspunt van de koelunit. Hang de unit van buitenaf aan de schakelkast met behulp van de draadstiften.
4. Gebruik de schroeven, moeren en ringen die in het componentenpakket zijn meegeleverd om de koelunit aan de binnenkant van de schakelkast vast te zetten. Draai de bevestigingen zo vast dat de afdichting wordt samengedrukt tot een dikte van 2 mm.
5. De noodafvoer voor condensaat bevindt zich in de basis van het apparaat.
6. Als de koelunit zonder de apparaatkap wordt gemonteerd, steek dan de aardkabel en de aansluitkabel naar de display-unit op de kap en monteer deze op de koelunit.
7. Klem de kabel zoals weergegeven in het aansluitschema (zie achterkant van de unit) aan de stekker (componentenpakket) en sluit deze aan op de unit.
   • geleidermaat: 0,5 – 2,5 mm² of AWG20 - AWG14 (Bij de selectie van de kabelmaat moeten de relevante voorschriften in acht worden genomen!)
8. Sluit de unit aan op de elektrische voeding (zie hoofdstuk "Stroomaansluiting").

Installatie van ingebouwde koelunit DTI

Het montageoppervlak van de schakelkast moet zijn voorzien van een rechthoekige uitsparing zoals weergegeven op het bijbehorende aanvullingsblad.
De tekening op het aanvullingsblad toont de locatie van de ventilatieopeningen na montage van de unit.

1. Maak een uitsparing voor de koelunit, indien nog niet aanwezig in de schakelkast (zie tekening op bijbehorend aanvullingsblad). Verwijder bramen van de snijranden
2. Steek de koelunit (Pos. 1) van buitenaf in de uitsparing en duw door totdat de unitafdichting in de schakelkast (Pos. 2) ingrijpt. Sluit de kliksluiting (Pos.4) met een hoorbare klik van de unit aan de bovenzijde en zet de unit vast tegen uitvallen.
   
   1. Koelunit DTI
   2. Schakelkastwand of -deur
   3. Bevestigingsveer
   4. Klik
3. Zorg er aan de binnenkant van de schakelkast voor dat de in het componentenpakket meegeleverde bevestigingsveren (Pos. 3) op hun plaats rusten. Druk hiervoor de veren met de hand samen, zodat de bevestigingsbeugel in de behuizingsuitsparing (Pos. A) kan worden vastgezet.
   In schakelkasten met verstevigingsframes steekt u de bevestigingsveren in de achterkant van de behuizingsuitsparingen (Pos. B).
4. De noodafvoer voor condensaat bevindt zich in de basis van het apparaat.
5. Als de koelunit zonder de apparaatkap wordt gemonteerd, steek dan de aardkabel en de aansluitkabel naar de display-unit op de kap en monteer deze op de koelunit.
6. Klem kabels in overeenstemming met het aansluitschema (zie achterkant van de unit) aan de insteekconnectoren (meegeleverde verpakking) en sluit deze aan op de unit.
   • draaddoorsnede: 0,5 – 2,5 mm² en/of AWG20 – AWG14 (voor de selectie van de kabeldoorsnede moeten de relevante bepalingen in acht worden genomen).
7. Sluit de koelunit aan op de stroombron (zie hoofdstuk "Stroomaansluiting").

Stroomaansluiting

• De koelunit moet op het elektriciteitsnet worden aangesloten door middel van een scheidingsinrichting met een contactopening van ten minste 3 mm wanneer deze is uitgeschakeld.
• Er mag geen temperatuurregeling in serie zijn geschakeld met de koelunitvoeding.
  De zekering zoals aangegeven op het typeplaatje moet in serie worden geschakeld als lijnbeveiliging.
• De stroomaansluiting en eventuele reparaties mogen alleen worden uitgevoerd door geautoriseerde opgeleide elektriciens.

Stroomvoorziening aansluiting

Zowel de netspanning als de frequentie moeten overeenkomen met de nominale waarden die op het typeplaatje van de koelunit zijn aangegeven.

• De installatie van de stroomkabel is niet onderworpen aan speciale eisen

Let op: de koelunit kan beschadigd raken als de spanning te hoog is.
Verwijst naar koelunits voor nominale spanningen van 400 V/460 V.
Als optie kunnen sommige units, afwijkend van de standaard (400 V/460 V), worden aangesloten op een andere netspanning (zie het bijgevoegde blad voor het spanningsbereik). De voedingskabels op de transformator primaire moeten hiervoor worden losgekoppeld.

Let op! De koelunit kan beschadigd raken door een verkeerde draairichting.
Controleer voordat u de unit inschakelt de fasenvolgorde van de driefasige voeding om schade aan de compressor te voorkomen. De draairichting moet naar rechts zijn (met de klok mee). De juiste pinbezetting wordt aangegeven door een oplichtende LED in het aansluitgebied. Bij een knipperende of donkere LED moet de pinbezetting worden gecontroleerd.

Deurcontact

Het deurcontact wordt vanaf de koelunit geleverd met een extra lage spanning (<20V, 20 mA).

• Om storende invloeden te vermijden, wordt aanbevolen om een ommantelde kabel met twisted pair-geleiders te gebruiken. De afscherming kan aan één kant worden vastgemaakt aan het PE-aansluitpunt op de koelunit.
• Als het gebruik van ommantelde kabels niet mogelijk is, moet er tijdens de installatie van de kabels voor worden gezorgd dat ze niet in de onmiddellijke nabijheid van potentiële storingsbronnen worden geleid (bijv. voedingsleidingen, componenten met relatief hoge elektromagnetische emissie).

Er mag geen externe spanning worden aangelegd
Als er geen deurcontactschakelaar wordt gebruikt, moeten de aansluitcontacten worden overbrugd.

Gecentraliseerde foutindicatie

Voor aansluiting van de foutsignaalleiding zijn er 2 aansluitcontacten en/of aansluitleidingen beschikbaar (zie schakelschema op het technische aanvullingsblad)
De installatie van de foutsignaalleiding is niet onderworpen aan speciale eisen.

Het contact mag worden belast met max. 230 V, 1A.

Multimaster

(Optioneel, alleen voor units met Multi-Controller)
Om de multimaster-kabels aan te sluiten, zijn er in elk geval 2 aansluitcontacten (ingangs- en uitgangseinde) beschikbaar (zie het aansluitschema op de achterkant van de behuizing).
De contacten worden gevoed met lage spanning (< 20 V, 20 mA) vanaf de koelunit.

Er mag geen externe spanning worden aangelegd

• Om storende invloeden te vermijden, wordt aanbevolen om een ommantelde kabel met twisted pair-geleiders te gebruiken. De mantel kan aan beide uiteinden worden aangesloten op de PE-aansluiting die op de koelunit voor dit doel is voorzien.
• Als het gebruik van ommantelde kabels niet mogelijk is, moet er tijdens de installatie van de kabels voor worden gezorgd dat ze niet in de onmiddellijke nabijheid van potentiële storingsbronnen worden geleid (bijv. voedingsleidingen, componenten met relatief hoge elektromagnetische emissie).
• Er kunnen maximaal 20 units via de bus worden bestuurd.

Blokschema van de Multimaster-bedrading

Zie voor meer informatie ook Multimaster – bushoofdstuk

Bedrijfsomstandigheden

• De spanning moet binnen ± 10% van de aangegeven waarde liggen. De frequentie moet binnen ± 3 Hz van de aangegeven waarde liggen.
• De omgevingstemperatuur moet lager zijn dan 55°C (zie het supplement voor opties).
• Gebruik de unit zo dat de koelcapaciteit aansluit bij de werkelijke vraag.
• Gebruik alleen het aangegeven koelmiddel.
• Gebruik alleen originele reserveonderdelen.

Inbedrijfstelling en functie

Algemene opmerkingen

De koelunit is voorzien van een elektronisch regelsysteem. De aangezogen temperatuur van de interne lucht in de schakelkast wordt gemeten door een temperatuursensor. Door middel van een DIP-switch op de printplaat kunnen verschillende schakelkasttemperaturen en bovenste limiettemperaturen worden geselecteerd (zie bijgevoegd supplementblad). Bij apparaten met Multi-Controller vindt de aanpassing plaats door middel van een USB-kabel en de configuratiesoftware ECoolPLANT, inclusief de USB-driversoftware. Het overschrijden van de limiettemperatuur genereert een alarm. Voor units met Multi-Controller kan ook de onderste temperatuurgrens worden bewaakt.

Omgevingsomstandigheden en temperatuur in de schakelkast moeten overeenkomen met de waarden die in het supplement zijn aangegeven.

Te weinig warmteoverdracht bij de warmtewisselaar in het externe circuit (condensor)..
De koelunit mag alleen met deksel worden gebruikt, anders is de warmteafvoer bij de condensor niet voldoende en kan de koelunit beschadigd raken.
Direct na het inschakelen van de bedrijfsspanning gaat de unit in de opstart-/testmodus. Daarna blijft de verdamperventilator draaien. De compressoren en condensorventilatoren draaien indien nodig (de temperatuur van de schakeldrempel (T_set) is bereikt, of worden uitgeschakeld (temperatuur lager dan de schakeldrempel (T_set)).

• Er moet een vrije afvoer van eventueel geproduceerd condensaat worden voorzien om een probleemloze werking te garanderen.

Indicatorelementen

De koelunit met standaardregelaar heeft een operationeel display in de vorm van een LED op de buitenste kap van de unit. Als het lampje van deze indicator blijft branden wanneer de voedingsspanning wordt aangelegd, geeft dit aan dat de unit in de normale bedrijfsmodus staat. Als er een storing optreedt of als de unit in de opstart- of testmodus staat, licht deze indicator op in verschillende knipperreeksen, waardoor het gemakkelijker wordt om een storing in de unit te diagnosticeren (zie de paragrafen "Unitkenmerken" en "Wat te doen als")
De koelunit met multicontroller heeft een temperatuurdisplay.

Testmodus / opstarten

De testmodus wordt in principe geactiveerd na hernieuwde aansluiting van de voedingsspanning en is onafhankelijk van de momentane omgevingsomstandigheden wanneer het deurcontact is gesloten.
Allereerst doorloopt de unit een opstartmodus van 30 seconden, gevolgd door een testmodus van 30 seconden.

Unitkenmerken

De opstartmodus wordt altijd extra geactiveerd wanneer de eindschakelaar van de deur is gesloten (zie paragraaf "Deurcontact")

Deurcontact

Om een verhoogde productie van condensaat te voorkomen en om veiligheidsredenen moet een eindschakelaar van de deur worden aangesloten op de daarvoor bestemde klemmen (zie schakelschema in het binnenpaneel achter de interne ventilator of in het bijgeleverde supplementblad)

Door het openen van de schakelkastdeur en dus het openen van de schakelaar worden alle motoren van de koelunit direct uitgeschakeld. Na het sluiten van de deur wordt de opstartmodus (zie paragraaf "Unitkenmerken") doorlopen, wat zorgt voor een herstart van de koelunit met een tijdsvertraging.

Gecentraliseerde storingsindicatie

Het signaleren van een storing in de koelunit gebeurt door het verbreken van een potentiaalvrij contact (zie paragraaf "Wat te doen als"). Op deze manier wordt ook een kabelbreuk in de storingssignaallijn gesignaleerd.

Energiestand

(Optioneel, alleen voor units met Multi-Controller)

1. Als de koelunit gedurende 15 minuten niet in actieve koelbedrijf staat, schakelt deze over naar de energiestand. Dit wordt weergegeven in "Application error" (Toepassingsfout) ritme (Consequentie 1) door een knipperende LED en met "En" in het display.
2. De energiestand wordt onderbroken door een koelcommando (schakelkast binnentemperatuur boven de doeltemperatuur, wat betekent dat de koelunit in actieve koelmodus staat). De koelmodus wordt gehandhaafd totdat de doeltemperatuur (minder hysteres) is bereikt. Na nog eens 15 minuten schakelt het apparaat terug naar de energiestand.
3. Als er apparaatfouten optreden in de energiestand, zal de koelunit zich gedragen in overeenstemming met de storingsdiagnose.
4. Als de doeltemperatuur (minder hysteres) wordt onderschreden bij de externe temperatuursensor tijdens de energiestand, wordt de interne ventilator uitgeschakeld. Als de doeltemperatuur (plus hysteres) wordt overschreden bij de externe temperatuursensor, wordt de interne ventilator ingeschakeld.
5. Zolang er geen fout optreedt in de unit, is de foutmeldingsuitgang van het apparaat gesloten in de energiestand (geen fout).

Multimaster – bus

(Optioneel, alleen voor units met Multi-Controller)
In de multimasterconfiguratie wordt de koelwerking gestart door de koelunit die als eerste de bedrijfsvoorkeur (Tsetp. + 2K) bereikt. Alle koelunits die op de multimasterbus zijn aangesloten, schakelen over naar de koelwerking. De koelmodus wordt beëindigd door de unit die als laatste onder de bedrijfsvoorkeur (Tsetp. - 2K) komt.
Voor alle koelunits die in combinatie via een Multi-Master-regeling worden gebruikt, wordt de uitvoering van de energiefunctie uitgeschakeld door het koelcommando van een van de units uit de combinatie.
Na het laatste koelcommando keren de koelunits terug naar de energiestand na het verstrijken van de ingestelde vertragingstijd

Instelmogelijkheden

Door middel van een DIP-switch (standaardregelaar) of met behulp van de USB-interface (Multi-Controller) kunnen verschillende schakelkasttemperaturen en limiettemperaturen worden geselecteerd.
De locatie van de DIP-switch op de printplaat wordt weergegeven in het schakelschema.
De coderingsopties worden weergegeven op het schakelschema (Standard-Controller). Het schakelschema is aangebracht op het binnenpaneel achter de interne ventilator en wordt weergegeven in het bijgeleverde supplementblad.
Beginnend met een bepaalde ingestelde temperatuur in de schakelkast, kan een bovenste limiettemperatuur worden geselecteerd die, indien overschreden, een alarm genereert. Op units met Multi-Controller kan ook de onderste temperatuurgrens worden bewaakt. Zie het bijgeleverde supplementblad voor fabrieksinstellingen.

Hint:
De ECoolPLANT-servicekit (artikelnummer: 18310000002) kan in combinatie met een pc worden gebruikt voor optimaal onderhoud, diagnose en bewaking van de unitstatus van koelunits met multi-controllers.
De ECoolPLANT-servicekit is een Pfannenberg-softwarepakket waarmee, met behulp van de meegeleverde USB-kabel (type A/B), de volgende informatie kan worden gevisualiseerd:

• unitgegevens/-status
• parameterinstellingen
• temperatuurregistratie
• foutgeheugeninformatie

U vindt meer gedetailleerde informatie over de ECoolPLANT-software en de mogelijkheid om de software gratis te downloaden op internet op www.pfannenberg.com;

Wijzigingen aan de parameters van de in de fabriek ingestelde unit mogen alleen worden aangebracht door bevoegde personen!
Isoleer de koelunit van het elektriciteitsnet voordat u de DIP-switchinstellingen wijzigt. Anders worden de gewijzigde instellingen niet geaccepteerd.

Reiniging en onderhoud

Gevaar!
Isoleer de koelunit van het elektriciteitsnet voordat u reinigings- of onderhoudswerkzaamheden uitvoert.

Reiniging

De reinigingsintervallen zijn afhankelijk van de relevante bedrijfsomstandigheden. Neem met name de volgende instructies in acht.

• Reinig de warmtewisselaar regelmatig.
• Reinig de warmtewisselaar met een zachte borstel of perslucht.
• Wij raden aan om de condensaatafvoeropening regelmatig te controleren.

Ga als volgt te werk:

1. Koppel de koelunit los van de stroomtoevoer.
2. De unitkap verwijderen:
   Verwijder de schroeven (A).
   Kantel de kap ca. 20°.
   Verwijder de aardingskabel en kabel van de weergave-unit aan de binnenkant van de kap.
   Til vervolgens de kap ca. 15 mm op en trek deze uit de sleuven in de basisplaat (B).
   
3. Reinig warmtewisselaars

Bescherm de elektrische componenten tegen lekkage.

Beschadiging van lamellen.
Gebruik geen puntige of scherpe voorwerpen. De ribben mogen niet worden samengedrukt of beschadigd tijdens het reinigingsproces.

Beschadiging van elektrische aansluitingen op de afdekkap
Als de afdekkap wordt verwijderd, moeten de elektrische stekkerverbindingen aan de binnenkant met de hand worden verwijderd. Vergeet tijdens de montage niet om de stekker in te steken!!

• Als de koelunits zijn voorzien van een voorfilter, reinig dan regelmatig de filtermat. De reinigingsintervallen of de intervallen voor vervanging van de filtermat zijn voornamelijk afhankelijk van de omgevingsomstandigheden (luchtverontreiniging).
• U kunt de filtermat spoelen met water dat is verwarmd tot 40 °C en een in de handel verkrijgbaar mild reinigingsmiddel. Het is mogelijk om droog vuil te verwijderen door de mat lichtjes te kloppen, te stofzuigen of uit te blazen.

Beschadiging van de filtermat.
Wring de filtermat niet uit. Vermijd een te stevige waterstraal.

• Als de filtermat vettig of vettig is, vervang deze dan.

Onderhoud

Het koelcircuit wordt als onderhoudsvrij, hermetisch afgesloten gesloten systeem in de fabriek gevuld met het benodigde koelmiddel, gecontroleerd op lekkages en onderworpen aan een functionele controle. De koelunit is grotendeels onderhoudsvrij. De componenten rond het externe luchtcircuit vereisen onderhoud en reiniging, afhankelijk van de omgevingsomstandigheden (zie paragraaf "Reiniging en onderhoud").
Na elke service moet de volledige prestatiecapaciteit van de condensaatafvoer worden gecontroleerd.

Stoppen

Als de koelunit gedurende langere tijd niet wordt gebruikt, koppel deze dan los. Zorg ervoor dat onbevoegden de koelunit niet kunnen starten.
Wanneer de koelunit niet meer nodig is, moet deze worden afgevoerd door geautoriseerd gespecialiseerd personeel in overeenstemming met alle toepasselijke voorschriften voor milieubescherming. (zie ook paragraaf "Algemene informatie")
Het is essentieel dat het koelmiddel in het koelsysteem op de juiste manier door afzuiging wordt verwijderd. Koelmiddelenemissies moeten worden voorkomen.

Wat te doen als

... ondanks uw zorg en aandacht een storing optreedt?
Controleer eerst de volgende punten. Als de storing dan nog niet is verholpen, neem dan contact op met een erkend specialist.

Algemene fouten

• Geen bericht via de service-indicator

Storingsdiagnose

• Bericht via de service-indicator

Als er een storing optreedt in de koelunit, gaat de statusindicator over naar de knippermodus, die in combinatie met de unitkenmerken een eerste storingsdiagnose eenvoudiger moet maken.
Knippersequenties in de foutmodus kunnen zijn:

Statusindicator, knippersequentie 1: (Gebruikersfout)		(5s, 1s, 1s, 1s) met periodieke herhaling
Statusindicator, knippersequentie 2: (Unitstoring)		(1s, 1s) met periodieke herhaling
Statusindicator, knippersequentie 3: (Test-/opstartmodus)		(1s, 1s, 1s, 1s) met periodieke herhaling

Pfannenberg units met Multi-Controller
Bij gebruik van een unit met Multi-Controller wordt de foutindicatie gegeven in de vorm van een foutcode op het temperatuurdisplay. Raadpleeg voor het classificeren van de foutcode de „Bedieningsinstructies Temperatuurdisplayunit" die bij de documentatie van de unit is geleverd.

Hint:
De leesbaarheid van het display kan beperkt zijn door elektromagnetische storingen.

Pfannenberg units met Standard-Controller
De volgende tabel beschrijft de technische oorzaak en de storingsoplossing als functie van de unitkenmerken.

* Luchtkortsluiting: Een luchtkortsluiting ontstaat als koude lucht bij de luchtuitlaat van de koelunit door middel van vermogenscomponenten die direct ervoor zijn ingebouwd op een ongunstige manier niet in de schakelkast wordt geleid, maar direct naar de luchtinlaat van de koelunit. Het gevolg is oververhitting van de vermogenscomponenten door het gebrek aan koeling.

Storing niet verholpen?
Als de storing nu niet is verholpen, neem dan contact op met geautoriseerd technisch personeel. (technical.support@pfannenberg.com)

Veiligheid

Koelunits geproduceerd door Pfannenberg zijn ontworpen voor het afvoeren van warmte uit schakelkasten (IP 54). Tijdens elk koelproces kan condensaat ontstaan. De koelunit is alleen geschikt voor stationair gebruik.
De koelunit mag alleen worden gebruikt onder de omgevingsomstandigheden die zijn gespecificeerd op het bijgevoegde aanvullingsblad.
De koelunit is grotendeels onderhoudsvrij (zie hoofdstuk "Reiniging en onderhoud").
Elk ander gebruik wordt beschouwd als niet-geautoriseerd gebruik waardoor elke garantie vervalt.
De elektrische apparatuur moet regelmatig worden gecontroleerd. Eventuele fouten, zoals losse verbindingen of verschroeide kabels, moeten onmiddellijk worden verwijderd.
Werkzaamheden aan het koelsysteem en aan elektrische componenten mogen alleen worden uitgevoerd door geautoriseerd specialistisch personeel.
Naleving van de toepasselijke veiligheids- en milieuvoorschriften is verplicht.

Isoleer de koelunit van het elektriciteitsnet voordat u reinigings- of onderhoudswerkzaamheden uitvoert. Er mogen alleen originele reserveonderdelen worden gebruikt. U kunt reserveonderdelen vinden in het bijgevoegde aanvullingsblad of op www.pfannenbergspareparts.de.

Referenties

• Energiezuinig voor de toekomst - Pfannenberg

Download handleiding

Hier kunt u de volledige pdf-versie van de handleiding downloaden. Deze kan aanvullende veiligheidsinstructies, garantie-informatie, FCC-regels, enz. bevatten.

Download Pfannenberg DTS, DTI 6x01 Handleiding

Beschikbare talen