Haas VMC-handleiding

Inleiding

Deze procedure leidt u door de installatie van een VMC

Benodigde gereedschappen:

• Precisie-waterpas voor machinisten, 0,0005" divisie
• Precisie-spindelteststaaf, 8" lang
• 3/4" dopsleutel en ratel
• 1-1/2" sleutel
• Meetlint
• 0,0005" of 1 micron indicator
• Voor 110V machines: 110V stopcontacttester met GFCI-diagnose
• Voor 240V machines: 240V stopcontacttester met GFCI-diagnose

Hardware nivelleringsschroeven

Let op: de ringen [1] en moeren [2] zijn geïnstalleerd tijdens de verzending en moeten worden bewaard voor installatie en niet worden weggegooid.
Let op: de oriëntatie van de ring [3] is belangrijk. Het conische deel van de ring moet tegen het gietstuk aanliggen, zie illustratie.

Verwijderen van roestwerend middel

Voor een gemakkelijke verwijdering gebruikt u eerst een plastic schraper om het meeste van het roestwerend middel te verwijderen en gebruik vervolgens WD-40 of een andere PH-neutrale ontvetter om alle geleidingen en andere niet-geschilderde oppervlakken die zijn gecoat met roestwerend middel te spuiten. Laat het een paar minuten intrekken voordat u het verwijdert. Gebruik vervolgens werkplaatspapier om het te verwijderen. Gebruik voor dikke toepassingen van roestwerend middel een plastic schraper om het te verwijderen.
HTTPS://VIMEO.COM/HAASAUTOMATION/REVIEW/171129636/7C2A5127F9

Gebruik geen Scotch-Brite of metalen schrapers, deze krassen op de geleidingen. Om bovendien verontreiniging van de geleidingsafdekking af te vermijden met het kleverige residu. Verplaats geen van de assen totdat al het roestwerend middel is verwijderd.

Luchtaansluiting

Sluit de luchttoevoer aan op het smeerpaneel.

Let op: Raadpleeg voor luchtvereisten de sticker op de deur van de smeerkast.

Elektrische aansluitingen

WERKEN MET ELEKTRISCHE VOORZIENINGEN DIE VEREIST ZIJN VOOR EEN CNC IS UITERMATE GEVAARLIJK. ALLE STROOM NAAR DE CNC MOET WORDEN UITGESCHAKELD LOCKOUT-TAGOUT BIJ DE BRON VOORDAT DE LIJNDRADEN OP DE CNC WORDEN AANGESLOTEN. ALS DIT NIET HET GEVAL IS OF ALS U NIET ZEKER WEET HOE U DIT MOET DOEN, NEEM DAN CONTACT OP MET HET JUISTE PERSONEEL OF VRAAG DE NODIGE HULP VOORDAT U VERDERGAAT. CONTROLEER ALTIJD DE BINNENKOMENDE LIJNEN MET EEN AC-SPANNINGSDETECTOR OM ER ZEKER VAN TE ZIJN DAT DE STROOM IS LOSGEKOPPELD.

1. Eerste controle van de besturing
   
   Op dit punt mag er geen elektrische verbinding met de machine zijn. Het elektrische paneel moet gesloten en vergrendeld zijn. Wanneer de hoofdschakelaar is ingeschakeld, staat er HOOGSPANNING op het hele elektrische paneel (inclusief de printplaten en logische circuits) en sommige componenten werken op hoge temperaturen. Wees daarom uiterst voorzichtig bij het werken in het paneel.
   • Zet de hoofdschakelaar rechtsboven in het elektrische paneel aan de achterkant van de machine op OFF (UIT).
   • Ontgrendel met een schroevendraaier de twee vergrendelingen op de paneeldeur, ontgrendel de kast met de sleutel en open de deur.
   • Neem voldoende tijd om alle componenten en connectoren die aan de printplaten zijn gekoppeld te controleren. Zoek naar kabels die zijn losgeraakt, zoek naar tekenen van schade en losse onderdelen onder in de paneelbox. Als er tekenen zijn dat de machine verkeerd is behandeld, neem dan contact op met de fabriek voordat u verdergaat.
2. 1-fase machines: Steek elke voedingsdraad in de draadafdekking. Sluit de twee voedingsdraden aan op de L1- en L3-aansluitingen bovenop de hoofdstroomonderbreker.
   3-fase machines: Steek elke voedingsdraad in de draadafdekking. Sluit de drie voedingsdraden aan op de L1-, L2- en L3-aansluitingen bovenop de hoofdstroomonderbreker.
   Sluit de aparte aardleiding aan op de aardrail links van de aansluitingen.
   
   Let op: Zorg ervoor dat de draden daadwerkelijk in de klemmenblokklemmen gaan. (Een slechte verbinding zorgt ervoor dat de machine met tussenpozen draait of andere problemen heeft, zoals servo-overbelasting.) Om dit te controleren, trekt u eenvoudigweg aan de draden nadat de schroeven zijn vastgedraaid.
3. Nadat de lijnspanning op de machine is aangesloten, moet u ervoor zorgen dat de hoofdstroomonderbreker (rechtsboven in de achterkast) op OFF (UIT) staat. Verwijder de Lockout / Tagout en schakel de stroom in bij de bron. Gebruik een digitale voltmeter en de juiste veiligheidsprocedures:
   1-fase machines: Meet de AC-spanning over L1 en L3 bij de hoofdstroomonderbreker. De AC-spanning moet tussen 220 en 250 volt liggen.
   Let op: Lager of hoger dan deze spanning kan lage/hoge spanningsalarmen genereren.
   3-fase machines: Meet de AC-spanning tussen alle drie de paarfasen bij de hoofdstroomonderbreker. De AC-spanning moet tussen 195 en 260 volt liggen (360 en 480 volt voor hoogspanningsoptie).
   Let op: Grote spanningsschommelingen komen veel voor in veel industriële gebieden; de minimum- en maximumspanning die aan een machine wordt geleverd terwijl deze in bedrijf is, moeten bekend zijn. De U.S. National Electrical Code specificeert dat machines moeten werken met een variatie van +5% tot -5% rond een gemiddelde voedingsspanning. Als er problemen zijn met de lijnspanning of als er een lage lijnspanning wordt vermoed, kan een externe transformator worden gebruikt. Als u spanningsproblemen vermoedt, moet de spanning elk uur of om de twee uur worden gecontroleerd tijdens een typische dag om er zeker van te zijn dat deze niet meer dan +5% of -5% schommelt ten opzichte van een gemiddelde.
   
4. 
   Met de hoofdstroomonderbreker op OFF (UIT).
   Controleer de transformatorkranen in de rechteronderhoek van de achterkast.
   1-fase machines: De ingangsspanningskabel moet worden verplaatst naar de connector die overeenkomt met de gemiddelde spanning die in de bovenstaande stap is gemeten.
   3-fase machines: De ingangsspanningskabels met de labels 74, 75 en 76 moeten worden verplaatst naar het drievoudige klemmenblok dat overeenkomt met de gemiddelde spanning die in de bovenstaande stap is gemeten.
   
5. Transformator T5 levert 24VAC die wordt gebruikt om de hoofdcontactor van stroom te voorzien. Er zijn twee versies van deze transformator voor gebruik op een 240- en 400V-machine. De 240V-transformator heeft twee ingangsconnectoren op ongeveer twee centimeter van de transformator, waardoor deze kan worden aangesloten op 180-220V of 221-240V. Gebruikers met een 220V240V RMS-ingangsvermogen moeten de connector met het label 221-240V gebruiken, terwijl gebruikers met een ingangsvermogen van 190-220V de connector met het label 180-220V moeten gebruiken. Als u de juiste ingangsconnector niet gebruikt, raakt de hoofdcontactor oververhit of schakelt deze niet betrouwbaar in.
   De 480V (optie) T5-transformator heeft drie ingangsconnectoren, met de labels 340-380V, 381-440V en 441-480V. Gebruikers met 340-380V 50Hz-vermogen moeten de 340-380V-connector gebruiken, terwijl gebruikers met 380V-440V 50Hz-vermogen de 381-440V-connector moeten gebruiken.
   
   Zet de hoofdstroomonderbreker op ON (AAN). Controleer op tekenen van problemen, zoals de geur van oververhitte onderdelen of rook. Als dergelijke problemen worden aangegeven, zet u de hoofdstroomonderbreker onmiddellijk op OFF (UIT) en neemt u contact op met de fabriek voordat u verdergaat.
   Nadat de stroom is ingeschakeld, meet u de spanning over de onderste aansluitingen op de hoofdstroomonderbreker. Deze moet hetzelfde zijn als de metingen waarbij het ingangsvermogen op de hoofdzekering wordt aangesloten. Als er problemen zijn, controleer dan de bedrading.
   
6. Schakel de besturing in door op de aan/uit-schakelaar op het voorpaneel te drukken.
   Controleer de DC-spanning en AC-lijnspanningsmeters in Diagnostics. De DC-spanningsmeter moet tussen 310 - 360V liggen. De AC-lijnspanning moet tussen 90 en 105 procent liggen. Als de spanning buiten deze limieten ligt, schakelt u de stroom uit en controleert u de stappen 2 en 3 opnieuw. Als de spanning nog steeds buiten deze limieten ligt, neem dan contact op met de fabriek.
   
7. De elektrische stroom moet correct worden gefaseerd om schade aan uw apparatuur te voorkomen. De voedingsprintplaat bevat een "Phase Detect"-circuit met neonindicatoren. Wanneer de oranje neon brandt (NE5), is de fasering onjuist. Als de groene neon brandt (NE6), is de fasering correct. Als beide neonindicatoren branden, heeft u een losse draad; controleer de aansluitingen. Pas de fasering aan door de bronstroom uit te schakelen en vervolgens L1 en L2 van de binnenkomende stroomleidingen bij de hoofdstroomonderbreker te verwisselen.
   
   ALLE STROOM NAAR DE CNC MOET WORDEN UITGESCHAKELD LOCKOUT-TAGOUT BIJ DE BRON VOORDAT DE FASERING WORDT AANGEPAST. CONTROLEER ALTIJD DE BINNENKOMENDE LIJNEN MET EEN AC-SPANNINGSDETECTOR.
   Schakel de stroom uit en zet de hoofdstroomonderbreker op OFF (UIT). Sluit de deur, vergrendel de vergrendelingen en schakel de stroom weer in.
   Verwijder de sleutel uit de schakelkast en geef deze aan de werkplaatsmanager.
8. Activering
   Wanneer de machine correct is geplaatst en is aangesloten op zowel lucht als elektriciteit, is deze klaar voor de definitieve installatie (het verwijderen van transportblokken, nivellering, spindeluitslag, enz.) en software-activering. De HFO-servicemonteur doet dit. Neem contact op met de lokale HFO om het werk in te plannen.

Verwijderen van transportbeugels

1. • Verwijder de kabelbinder die de spanentransporteur op zijn plaats houdt en verwijder de transporteur [1]
   • Verwijder de kartonnen buis die wordt gebruikt om de transporteur te beschermen. [2]
   • Verwijder de beugel en het karton die de kabelgeleider bovenop de machine beschermen [3,4]

Let op: Voor grote VMC's is er geen beugelverwijdering nodig, alleen kartonverwijdering.

2. • Verwijder de transportbeugels die de deuren op hun plaats houden. [5,6,7,8]
   • Nu je toegang hebt, installeer je de spanentransporteur.

Voor een handleiding over de installatie van de spanentransporteur, zie: VF 1-5 SPANENTRANSPORT INSTALLATIE

3. • Schakel de machine in en verplaats de Z-as omhoog
   • Verwijder de spindelbeugel. [9]

Extra optiebeugels

• Als u een machine hebt gekocht met het Wireless Intuitive Probing System (WIPS), verwijdert u de beugel die aan de tafel is bevestigd [10]
• Als u een machine hebt gekocht met een Multi-Auger Chip Conveyor Verwijdert u de transportbeugels die hem in een verticale positie houden [11]

Machine waterpas zetten

1. • Stel de vier nivelleerschroeven op de hoeken af op dezelfde hoogte om het basisgietstuk 3-1/2" van de grond te tillen.
   • Draai de middelste nivelleerschroeven [3, 6] los zodat ze de pads niet raken, installeer borgmoeren [1] op de nivelleerschroeven, maar draai ze niet vast
   • Jog de tafel zodat deze in het midden van de machine staat.
2. • Plaats de waterpas in het midden van het bed en positioneer deze zo dat de korte buis parallel loopt aan de Y-as en de lange buis parallel loopt aan de X-as.
   • Gebruik de korte buis om het niveau van voor naar achter aan te passen door de voorste of achterste nivelleerschroeven aan te passen.
   • Stel de nivelleerschroeven af totdat de Y-asbel gecentreerd is.
   • Gebruik de lange buis, die parallel loopt aan de X-as, en draai de nivelleerschroeven aan de onderste kant van de machine omhoog.
   • Stel de nivelleerschroeven overeenkomstig af totdat de X-asbel gecentreerd is
3. • Blijf de langere buis gebruiken, kijk met de tafel aan de voorkant van de machine naar de positie van de indicerende bel
   • Jog de tafel door zijn volledige Y-asverplaatsing en stop bij de kolom. Kijk met de tafel bij de kolom om te zien welke achterste hoek van de machine het laagst is, indien van toepassing.
   • Stel indien nodig de nivelleerschroeven 2 en 4 af totdat er geen verdraaiing over de Y-as is
   • Blijf het niveau aan de voor- en achterkant van de machine aanpassen totdat beide metingen nul zijn.
   • Laat de middelste nivelleerschroeven 3 en 6 zakken totdat ze contact maken met de pads. Draai deze handvast aan en draai ze vervolgens nog eens 10 graden vast met de ratel.
4. • Plaats de waterpas in het midden van het bed en oriënteer deze zo dat de lange buis parallel loopt aan de Y-as
   • Kijk naar de positie van de bel wanneer het bed zich in de middelste positie bevindt en jog het bed vervolgens terug in de Y-richting totdat het de kolom bereikt.
   • Noteer de positie van de bel. Als de waterpas aangeeft dat de machine in de opwaartse of neerwaartse richting is gebogen, voer dan kleine en gelijkmatige aanpassingen uit aan de middelste nivelleerschroeven 3 en 6
   • De tolerantie voor zowel de verdraaiing als de kromming is N.T.E 0.0002"/10"

Zie voor een meer diepgaande handleiding over het waterpas zetten van uw VMC, inclusief het waterpas zetten van machines met stabilisatoren: VMC LEVELING

Spindelzwaai

Benodigde hulpmiddelen:

• Testindicator met magnetische bevestiging.
• pH-neutrale reiniger
• Ontvetter
• Schuurpad
• Meetblok (optioneel)

1. • Reinig het tafeloppervlak om eventuele corrosie te verwijderen
   • Jog de spindel naar het midden van de Z-as en bevestig de magnetische basis aan de spindel
   • Stel de indicator in om een cirkel met een diameter van 10" te meten
   • Positioneer de tafel zo dat de indicator op de tafel blijft terwijl de spindel draait
   • Verplaats de Z-as zodat de indicator contact maakt met de tafel en zet de indicator op nul
   • Zwaai met de spindel en neem elke 90 graden metingen. Zorg ervoor dat de meetlocaties parallel lopen aan hun respectievelijke as
   • De totale indicator voor alle vier de posities mag niet groter zijn dan 0,0005"
2. Spindelzwaaiafstelling
   
   Opmerking: alleen de zwaaiwaarden van voor naar achter kunnen effectief worden gewijzigd door de middelste nivelleerschroeven af te stellen
   • Als de waarden van voor naar achter meer dan 0,0005" verschillen, pas dan de middelste nivelleerschroeven klein en gelijkmatig aan.
   • Als de spindelzwaaiwaarden binnen de tolerantie terugkomen met slechts kleine aanpassingen aan de nivelleerschroeven, is het niet nodig om de verdraaiing en kromming opnieuw te controleren.

Zie voor een meer diepgaande handleiding over het uitvoeren van een spindelzwaaitest op uw VMC: VMC SPINDLE SWEEP

Smeringsverificatie

1. • Voer het spindel-inlooprogramma uit.
   • Onderzoek het kijkglas, zorg ervoor dat het juiste aantal druppels door het kijkglas valt.
   • Onderzoek de fittingen [1,2] bovenop de olietank van de oliepomp.
   • De olie verzamelt zich bovenop de olietank van de oliepomp [3], ofwel achter of voor de kijkglasbeugel, onder de lekkende fitting.
   • Draai eventuele lekkende fittingen vast.
2. Ga naar het tabblad Maintenance (Onderhoud).
   Druk op [F2] om een assmeringstest te starten.
   Inspecteer de meter op het smeervetsysteem. Zorg ervoor dat deze de druk vasthoudt.

Installatie van de pendant

Nadat u de pendant uit de verpakking hebt gehaald, kunt u deze nu op uw machine installeren. Zie voor een handleiding voor de installatie van de pendant: VMC PENDANT INSTALLATION

Installatiehandleidingen voor opties

Controleer en test of alle opties correct zijn geïnstalleerd.
REMOTE JOG HANDLE (RJH-TOUCH) - INSTALLATIE
INSTALLATIE WI-FI CAMERA OPTIE
VMC CONVENIENCE PACKAGE
AUXILIE KOELVLOEISTOFFILTER
CABCOOL INSTALLATIE
PULSEJET INSTALLATIE
HAAS OLIEAFSCHUIMER
WERKLAMP TAFEL
AUTO LUCHTPISTOOL
GEREEDSCHAPSLUCHTSTROOM

1. Spindelwerking testen
   
   • Voer Spindel Run uit in programma 009221 in de map 009000.
   • In het geval van ongebruikelijke spindelgeluiden, voer een trillingstest uit

Zie voor een handleiding over het uitvoeren van een spindeltrillingstest:
TRILLINGSANALYSE - ETHERNET-INTERFACE
TRILLINGSANALYSE - RS-232 INTERFACE

2. Koelvloeistofwerking testen
   
   • Sluit de koelvloeistofpomp aan en als uw machine is geleverd met de TSC-optie, sluit dan ook de TSC-pomp aan
   • Test de werking van de overstromingskoelvloeistof door op de knop [Coolant] (Koelvloeistof) op de besturing [1] te drukken
   • Test voor TSC-machines de werking van de TSC-koelvloeistof door op de knop [AUX CLNT] (AUX CLNT) op de besturing [2] te drukken
3. Chipvijzelwerking testen
   
   Test de chipvijzel door te schakelen tussen de knoppen [CHIP FWD], [CHIP STOP] en [CHIP REV]
   
4. Remote Jog Handle (RJH-Touch) testen
   Als uw machine is geleverd met de optie Remote Jog Handle:
   • Bevestig de holster aan de machine met behulp van de meegeleverde hardware
   • Hang RJH aan holster
   • Druk op het bedieningspaneel op [MDI] en vervolgens op [HAND JOG]. (Afbeelding 2)
   • Controleer of het jogwiel op het bedieningspaneel goed werkt terwijl RJH is aangesloten
   • Verwijder de RJH-HANDUNIT uit de holster. De unit zou moeten inschakelen
   • Kalibreer het touchscreen
   • Raadpleeg Afbeelding 1 voor het volgende
     • Druk in het midden van het touchscreen, er zou een overlay moeten verschijnen
     • Selecteer de jogsnelheid door op [LEFT] (LINKS) of [RIGHT] (RECHTS) op het scherm te drukken
     • Selecteer een as door op [-] of [+] op het scherm te drukken
     • Verlaat de overlay door op de [X] te drukken
     • Jog X, Y en Z met het jogwiel op de RJH
   • Gebruik het RJH-toetsenblok om de X-, Y- en Z-assen in positieve en negatieve richting te joggen
   • Herhaal dit met Rapid Jog
5. Deurvergrendelingen testen
   
   • Druk op [MDI]. Typ S500 M3; Druk op [ENTER]. Zorg ervoor dat de machine NIET in de INSTELLINGSMODUS staat door de SLEUTELSCHAKELAAR aan de zijkant van de pendel te controleren
     • Druk met de deur open op [CYCLE START]. De machine zou moeten zeggen dat u de deur moet sluiten en op CYCLE START moet drukken
     • Druk met de deur gesloten op [CYCLE START]. De INTERLOCK PIN moet uitschuiven en de spindel begint te draaien
       • Terwijl de vergrendelingen zijn ingeschakeld, probeer de deuren te openen
       • De spindel zou niet moeten stoppen met draaien, maar als de spindel stopt, neem dan contact op met Haas voor ondersteuning
6. Luchtstroom door de spindel (TAB) testen
   
   Als uw machine is geleverd met de TAB-optie:
   Opmerking: VOER DIT UIT NA HET TESTEN VAN TSC
   • Druk op [MDI] en typ het volgende
     • M73;
     • S[vul hier de maximale spindelsnelheid in] M03;
     • G04 P60.;
     • M30.;
   • Druk op [CYCLE START]
   • Controleer of de volledige luchtdruk uit het gereedschap blaast.
     • Dit zou vergelijkbaar moeten zijn met de druk van het luchtblaaspistool.
7. Auto luchtpistool (AAG) testen
   
   Als uw machine is geleverd met de AAG-optie:
   • Druk op [MDI] en typ M83; en druk op [Enter]
   • Druk op [CYCLE START]
   • Controleer de AAG op een juiste werking, controleer de solenoïde op lekkage in de CALM-kast. Typ in [MDI] M84; en druk vervolgens op [CYCLE START] om de AAG te deactiveren.
8. Automatische deur testen
   
   Als uw machine is geleverd met de optie Automatische deur:
   • Controleer het volgende:
     • Nul retourneren U-as
     • Instelling - 131 automatische deur moet op ON (AAN) staan
   • Druk op [MDI] en typ S300 M03; en druk op [CYCLE START]
   • Probeer de deur open te trekken, de deurspleet mag niet groter zijn dan 0,25".
   • Als de machine een alarm geeft, niet goed sluit, hard sluit of de deurspleet groter is dan 0,25", neem dan contact op met Haas voor ondersteuning
9. Parameter voor Z-as gereedschapswisseling offset
   
   Zie voor een handleiding over het controleren van de parameter voor Z-as gereedschapswisseling offset voor zijmontage gereedschapswisselaars of gereedschapswisselaars in paraplustijl:
   SMTC - Z-AS GEREEDSCHAPSWISSELING OFFSET
   UTC- Z-AS GEREEDSCHAPSWISSELING OFFSET
10. WIPS kalibratie
    
    • Als uw machine de WIPS-optie bevat, voer dan de kalibratieprocedure uit

Zie voor een handleiding over het uitvoeren van de WIPS-kalibratieprocedure: WIPS CALIBRATION NGC

11. Veiligheidsvoorzieningen testen
    
    • Zet de sleutelschakelaar (Run / Set-up) in de Set-up-modus
    • Test de geheugenvergrendelingsschakelaar door te controleren of er in de ON-stand geen wijzigingen kunnen worden aangebracht in instellingen of programma's.
    • Druk op [MDI] en typ M03 S500;
    • Open de deur. Druk op [CYCLE START] de spindel zou niet moeten starten.
    • Sluit de deur. Druk op [CYCLE START] de spindel zou moeten starten. Controleer of de deur niet kan worden geopend wanneer de spindel draait Controleer of de deur kan worden geopend wanneer de spindel is uitgeschakeld.
    • Controleer of er op elke zijruit een raamvergrendeling is geïnstalleerd en test of deze de ramen in hun vergrendelde positie vasthouden
    • Controleer of de ramen in de onderste positie vergrendeld zijn.
    • Voer voor 110V-machines een GFCI-test uit met een 110V GFCI-tester op het stekkerpunt aan de zijkant van de besturing
    • Voer voor 240V-machines een GFCI-test uit met een 240V GFCI-tester op de connector van de koelvloeistofpomp

Referenties

• Hoe u blauwe roestpreventie verwijdert bij het installeren van een nieuwe machine op Vimeo

Download handleiding

Hier kunt u de volledige pdf-versie van de handleiding downloaden. Deze kan aanvullende veiligheidsinstructies, garantie-informatie, FCC-regels, enz. bevatten.

Download Haas VMC-handleiding

Beschikbare talen