Sol PLUS Series, PLUS 210 C handleiding

INLEIDING

Voor de beste prestaties van de machine en een zo lang mogelijke levensduur van alle onderdelen, moet u de instructies voor gebruik en onderhoud in deze handleiding zorgvuldig opvolgen. In het belang van onze klanten raden wij aan om onderhoud of reparatie van de apparatuur te laten uitvoeren door gekwalificeerd personeel.

Al onze producten zijn onderhevig aan constante ontwikkeling. Daarom behouden wij ons het recht voor om noodzakelijke of nuttige wijzigingen aan te brengen in het ontwerp en de uitrusting.

GEWONE ONDERHOUD

Blootstelling aan extreem stoffige, vochtige of corrosieve lucht is schadelijk voor de lasmachine.

Vermijd afzetting van metaalstof in de generator.

Koppel de generator los van het net voordat u onderhoudswerkzaamheden uitvoert! Standaardcontroles aan de generator:

• Voer een interne reiniging uit met behulp van perslucht onder lage druk en zachte borstels.
• Controleer de elektrische aansluitingen en alle andere verbindingskabels. Raadpleeg de specifieke handleiding voor het onderhoud en het gebruik van gasdrukregelaars.

Let op: gebrek aan onderhoud kan leiden tot onbeschikbaarheid en annulering van de garantie.

MOGELIJKE TOEPASSING

Stroombronnen van het type PLUS zijn geschikt voor MIG/MAG-toepassingen met pulsatie en synergie, FCAW-gevulde draad, MMA en TIG Liftarc met een bereik tot 210A.

• Het is verboden de apparatuur te gebruiken voor andere toepassingen dan die in deze handleiding worden vermeld. Een ander gebruik dan hieronder beschreven kan de veiligheid van het werk en de betrouwbaarheid van de apparatuur in gevaar brengen.

Wij raden af om de Inverter Power Source PLUS 210 C (standaardversie) te gebruiken:

• In omgevingen met een hoge concentratie vocht en stof.
• Met ingangskabels langer dan 50 m.

Neem contact op met het servicecentrum voor advies en voorzorgsmaatregelen, in het geval dat het apparaat onder de hierboven genoemde omstandigheden moet worden geïnstalleerd en gebruikt.

Het wordt aangeraden om de unit elke 2-3 maanden te reinigen, neem voor deze handeling contact op met het servicecentrum.

ALGEMENE VOORZORGSMAATREGELEN

Indien niet op de juiste manier uitgevoerd, vormt lassen een risico voor de veiligheid van de bediener en van alle mensen die zich in de directe omgeving bevinden. Het wordt daarom aanbevolen om enkele fundamentele veiligheidsregels in acht te nemen, zoals:

• Beperk het blootgestelde gebied tot rook en straling afkomstig van het lasgebied door speciale laslichtschermen (ANTIREFLEX) te gebruiken of, indien mogelijk, een geschikte ruimte te reserveren voor deze industriële processen.
• Bescherm het lichaam, in al zijn delen, met beschermende kleding en accessoires (maskers, helmen, enz...) en indien mogelijk moet kleding aan het lichaam van de bediener hechten; gebruik schoenen met rubberen zolen om op de juiste manier geïsoleerd te zijn.
• Beperk de vorming van dampen en gas door schone, niet-geroestte en niet-behandelde metalen stukken te gebruiken; integendeel, als het niet mogelijk is om zoals hierboven te werken, wordt het gebruik van maskers aanbevolen om de ademhaling van de bediener te bevorderen. Vacuüm- en ventilatiesystemen moeten worden ingebouwd om een continue luchtstroom te garanderen.

Positionering van het implantaat

Om het systeem correct te positioneren, volgt u deze eenvoudige regels:

• Zorg voor gemakkelijke toegang tot bedieningselementen en werkmateriaal.
• Plaats het systeem niet in een afgesloten ruimte.
• Plaats het systeem niet op een oppervlak met een helling groter dan 10° ten opzichte van het horizontale vlak.

Waarschuwingen over het gebruik van GAS-cilinders

Inerte gascilinders bevatten gas onder druk en kunnen exploderen als niet aan de minimale transport- en opslagvoorwaarden wordt voldaan.

• Draai altijd de klepbeschermkap vast tijdens transport, inbedrijfstelling en wanneer laswerkzaamheden zijn voltooid.
• Om accidentele mechanische vallen of schokken te voorkomen, bevestigt u de cilinders altijd verticaal aan muren of andere steunen met geschikte middelen, kettingen, riemen, enz.
• Stel de cilinders niet direct bloot aan zonlicht en hoge temperatuurwisselingen. Stel de cilinders niet bloot aan te koude of te hoge temperaturen.
• De cilinders mogen niet in contact komen met open vuur, elektrische bogen, toortsen en elektrodenhouders en de gloeiende projecties die door het lassen worden geproduceerd.
• Houd cilinders uit de buurt van lascircuits en stroomcircuits in het algemeen.
• Houd het hoofd uit de buurt van het punt waar het gas lekt wanneer de cilinderklep wordt geopend.
• Sluit altijd de cilinderklep wanneer de laswerkzaamheden zijn voltooid.
• Voer nooit laswerkzaamheden uit op een gascilinder onder druk.

ELEKTRISCHE NOORMEN VOOR NOODGEVALLEN

• Vermijd het werken met kabels die op enigerlei wijze zijn verslechterd en zorg ervoor dat u de AC-fasen en aarde correct aansluit op een gecertificeerde stekker.
• Wikkel nooit aardings- en/of toortskabels om het lichaam van de bediener.
• Vermijd het werken op vochtige of natte plaatsen zonder de juiste voorzorgsmaatregelen.
• Vermijd het werken als de beschermpanelen van de machine (zijkanten en deksel) zijn verwijderd om de veiligheid van zowel de bediener als het systeem te garanderen.

BRANDBEVEILIGINGSNORMEN VOOR NOODGEVALLEN

• Voorzie de werkplek van de juiste brandblussers en controleer periodiek de efficiëntie.
• Plaats de generator op een stevige en horizontale ondergrond en zorg voor een goede ventilatie. Blokkeer het voor- en achterpaneel niet; hierdoor raakt de machine oververhit.
• Volg alle toepasselijke voorschriften wanneer lassen moet worden uitgevoerd op containers met smeermiddelen of brandbare stoffen.

BESCHRIJVING VAN SYMBOLEN

	Voorzorgsmaatregelen bij gebruik		TIG-modus
	Artikelen die speciale instructies vereisen		Lasstroom en vooraf ingestelde stroom in ampère
	Het is verboden om elektrisch afval samen met ander gewoon afval weg te gooien. Zorg alstublieft voor ons milieu.		Lasspanning en vooraf ingestelde spanning in volt
	MIG/MAG- en FCAW-modus		Elektronische inductie
	MMA-modus		Spanningsreductie-inrichting in MMA
		WAARSCHUWINGSETIKET Het etiket met de waarschuwingen is op de machineafdekking geplaatst. Het mag NIET worden verwijderd of geverfd.

BESCHRIJVING VAN DE COMMANDO'S

Algemene beschrijving

Voorpaneel: Bedieningspaneel: om parameters in te stellen. Aansluiting voor het aansluiten van de SPOOL GUN-toorts (optioneel). Uitgangsaansluiting "-". Kabel met dinse-stekker voor polariteitsomkering. Hiermee kan de polariteit van de zaklamp worden omgekeerd. Uitgangsaansluiting "+". Euro-aansluiting om de toorts aan te sluiten.
Achterpaneel: Draadinserts voor invoer van externe spoel naar de machine (niet beschikbaar in deze machineversie). Ventilator om interne componenten te koelen. AAN/UIT-schakelaar. Gasinlaatfitting. Stroomkabel.
Zijpaneel: "MIG GUN" of "SPOOL GUN" selector. JOB LIST-label met lijst van JOB-codes voor verschillende materialen. Draadrol, geschikt voor massieve en gevulde draden: Rol voor CARBON en STAINLESS STEEL met "V"-groef Ø 0,6, Ø 0,8, Ø 1,0. Rol voor ALUMINUM met "U"-groef Ø 0,8, Ø 1,0, Ø 1,2. Rol voor ANIMATED WIRE met een KNURLED groef. Ø 0,8, Ø 1,0. Zie standaard en/of optionele rol installaties. Spoelhouder ondersteuning met koppeling

Beschrijving voorpaneel:

Raadpleeg Afb. 4.

INSTALLATIE

Aansluiting van de gebruikerslijn

Deze handelingen moeten worden uitgevoerd door personeel met voldoende vakkennis over het elektrische gedeelte en globale kennis over veiligheid. Operators moeten geldige kwalificatiecertificaten hebben die hun professionaliteit en kennis van de materie aantonen.

Voordat u het systeem op het net aansluit, dient u te controleren of de ingangsspanning (V) en de werkfrequentie (Hz) overeenkomen met de waarden die op de sticker met het serienummer van de machine staan gedrukt en zorg ervoor dat de hoofdschakelaar in de "0"-stand staat.

De elektrische aansluiting op het net kan als volgt via de meegeleverde kabel worden uitgevoerd:

• geel-groene kabel naar aarde;
• de overige draden naar het net.

Sluit een gecertificeerde stekker met de juiste capaciteit aan op de ingangskabel, plaats een netaansluiting met veiligheidszekeringen of een automatische veiligheidsschakelaar UIT. Zorg ervoor dat de aardkabel stevig is verbonden met de aardgeleider (GEEL-GROEN) van de ingangsnetlijn.

Opmerking: als verlengstukken voor de ingangskabel nodig zijn, zorg er dan voor dat u de juiste maat gebruikt, die niet kleiner mag zijn dan de maat waarmee de machine is uitgerust.

(MMA) ELEKTRODE Installatie

Raadpleeg de figuren 1, 2, 3, 4.

• Zorg ervoor dat de schakelaar (9) in de "0"-stand staat.
• Sluit de ELEKTRODEHOUDER aan op de aansluiting (5) (+) van de machine.
• Sluit de AARDKABEL aan op de aansluiting (3) (-) van de machine. (Als u elektroden met omgekeerde polariteit wilt gebruiken, sluit u de ELEKTRODEHOUDERKLEM aan op de aansluiting (3) (-) en de AARDKABEL op de aansluiting (5) (+)).
• Maak het andere uiteinde van de aardkabel vast aan het werkstuk en zorg ervoor dat er goed elektrisch contact is.
• Zet de machine aan met de schakelaar (9).
• Druk op de MODE button (18) om de MMA modus te selecteren.
• Stel de lasstroom in met de CURRENT knop (20).

De stroom wordt weergegeven op het display.

Over het algemeen zijn de laswaarden als volgt:
Ф elektrode (MMA) 2.0 60-100A
Ф elektrode (MMA) 2.5 80-120A
Ф elektrode (MMA) 3.25 110-150A
Ф elektrode (MMA) 4.0 140-180A
Ф elektrode (MMA) 5.0 180-220A

• Pas de Arc Force waarde aan aan het type elektrode dat in gebruik is; zie Par. Elektrode instelling (MMA).
• De machine is nu klaar om te lassen.

TIG LIFT Installatie

Raadpleeg de figuren 1, 2, 3, 4.

Opmerking: gebruik een toorts met een gaskraan op de handgreep.

• Zorg ervoor dat de schakelaar (9) in de "0"-stand staat.
• Sluit de TIG TORCH aan op de aansluiting (3) (-) van de machine.
• Sluit de AARDKABEL aan op de aansluiting (5) (+) van de machine.
• Maak het andere uiteinde van de aardkabel vast aan het werkstuk en zorg ervoor dat er goed elektrisch contact is.
• Installeer de GAS-regelaar op de gasfles.
• Sluit de GAS slang van de toorts aan op de GAS-regelaar van de fles.
• Open de gasflesregelaar.
• Stel de gasstroom in op de juiste waarde (5-8 Lt / min).
• Zet de machine aan met schakelaar (9).
• Druk op de MODE button (18) om de TIG LIFT modus te selecteren.
• Stel de lasstroom in met de CURRENT knop (20).

De stroom wordt weergegeven op het display.

• Pas de andere lasparameters aan zoals beschreven in Par. TIG LIFT instelling.
• De machine is nu klaar om te lassen.

Boogstart in Lift Arc:
deze machine maakt gebruik van een systeem van TIG-boogstart in contact. Breng de wolfraamelektrode in contact met het werkstuk, druk op de trekker en til de elektrode op door gebruik te maken van de keramische toorts. Op dit punt wordt het booglassen ingeschakeld.

Om het lassen te beëindigen, verwijdert u de toorts van het werkstuk om de boog te doven. Sluit de gaskraan op de toorts. Wacht de tijd voor en adequate nagas volgens de diameter van de elektrode en de lasstroom.

MIG/MAG-INSTALLATIE

Raadpleeg de afbeeldingen 1, 2, 3, 4.

• Zorg ervoor dat de schakelaar (9) in de "0"-stand staat.
• Controleer of de selector (12) in het spoelhoudercompartiment in de "MIG GUN"-stand staat.
• Sluit de MIG TORCH aan op de aansluiting (6) van de machine.
• Sluit de GROUND CABLE aan op de aansluiting (3) (-) van de machine.
• Bevestig het andere uiteinde van de aardkabel aan het werkstuk en zorg voor een goed elektrisch contact
• Sluit de DINSE PLUG (4) aan op de aansluiting (5) (+).
• Controleer of de aandrijving ROLL (14) overeenkomt met de diameter van de te gebruiken draad.
• Laad de te gebruiken SPOOL of WIRE in de steun (15).
• Steek de draad in de draadgeleidingsbuis, op de rollen en in de toorts over ongeveer 10 cm.
• Installeer de gasregelaar op de gasfles.
• Sluit de GAS-slang aan op de cilinderdrukadapter.
• Sluit het andere uiteinde van de GAS-slang aan op de fitting (10).
• Open de gasflesregelaar.
• Pas de gasstroom aan de juiste waarde aan (10-14 l/min).
• Schakel de machine in met de schakelaar (9).
• Druk op de MODE button (18) om de AlMg1.0 of JOB-LIST modus te selecteren
• Selecteer de 2-times, 4-times of 4-times Special cycle met de CYCLE button (17).
• Stel de laswaarden in met de knoppen (19), (20), (21), zie Par. MIG/MAG-instelling.
• Pas de andere lasparameters aan zoals beschreven in Par. SUBMENU-parameters en raadpleeg tabel 4.
• De machine is nu klaar om te lassen.

OPMERKING: bij gebruik met aluminiumdraad en de legeringen ervan, is het noodzakelijk om de WIRE GUIDE TUBE en de toorts TUBE te vervangen door een TEFLON-buis.

Vervang ook de aandrijfrol door het type "U"-groef.

Raadpleeg voor de installatie de onderstaande figuren en de waarden die zijn aangegeven in Tabel 1.

Tabel 1: indicatieve instellingen voor aluminiumdraad

MIG/MAG-INSTALLATIE, FCAW-S met SPOOL GUN TORCH

Raadpleeg de afbeeldingen 1 2 3 4.

• Zorg ervoor dat de schakelaar (9) in de "0"-stand staat.
• Controleer of de selector (12) in de "SPOOL GUN"-stand staat.
• Sluit de SPOOL GUN aan op de machineaansluitingen (2) en (6).
• Sluit de GROUND CABLE aan op de aansluiting (3) (-) van de machine.
• Bevestig het andere uiteinde van de aardkabel aan het werkstuk en zorg voor een goed elektrisch contact
• Sluit de DINSE PLUG (4) aan op de aansluiting (5) (+).
• Laad de SPOOL of WIRE op de SPOOL GUN toorts
• Steek de draad in de draadgeleidingsbuis, op de rollen en in de toorts.
• Schroef de drukregelaar op de gasfles.
• Sluit de GAS-slang aan op de cilinderdrukregelaar.
• Sluit het andere uiteinde van de GAS-slang aan op de fitting (10).
• Open de gasflesregelaar.
• Pas de gasstroom aan de juiste waarde aan (10-14 l/min).
• Schakel de machine in met de schakelaar (9).
• Druk op de MODE button (18) om de AlMg1.0 of JOB-LIST modus te selecteren
• Selecteer de 2-times, 4-times of 4-times Special cycle met de CYCLE button (17).
• Stel de laswaarden in met de knoppen (19), (20), (21), zie Par. MIG/MAG-instelling.
• Pas de andere lasparameters aan zoals beschreven in Par. SUBMENU-parameters en raadpleeg tabel 4.
• De machine is nu klaar om te lassen.

FCAW-S fluxkerninstallatie zonder gas

Zie figuren 1, 2, 3, 4.

• Zorg ervoor dat de schakelaar (9) in de "0"-stand staat.
• Controleer of de selector (12) in de "MIG GUN"-stand staat.
• Sluit de MIG TORCH aan op de aansluiting (6) van de machine.
• Sluit de GROUND CABLE aan op de aansluiting (5) (+) van de machine.
• Maak het andere uiteinde van de aardingskabel vast aan het te lassen stuk en zorg ervoor dat er goed elektrisch contact is
• Sluit de DINSE PLUG (4) aan op de aansluiting (3) (-).
• Controleer of de aandrijving ROLL (14) overeenkomt met de diameter van de te gebruiken draad.
• Laad de te gebruiken SPOOL of WIRE in de steun (15).
• Steek de draad in de draadgeleidingsbuis, op de rollen en in de toorts over ongeveer 10 cm.
• Zet de machine aan met de schakelaar (9).
• Druk op de knop MODE (modus) (18) om de modus AlMg1.0 of JOB-LIST te selecteren
• Selecteer de cyclus 2-times, 4-times of 4-times Special met de knop CYCLE (cyclus) (17).
• Stel de laswaarden in met de knoppen (19), (20), (21), zie Par. MIG/MAG-instelling.
• Pas de andere lasparameters aan zoals beschreven in Par. SUBMENU-parameters en raadpleeg tabel 4. De machine is nu klaar om te lassen.

Voor de installaties van Par. MIG/MAG-installatie tot FCAW-S fluxkerndraad zonder gas, zie tabel 1.

Tabel 2: MIG/MAG, FCAW algemene instelling

WERKING VAN HET VOORPANEEL

Door op de MODE (MODUS) knop te drukken, is het mogelijk om vier verschillende lasmodi te selecteren: AlMg1.0, JOB-LIST, MMA, TIG LIFT. Zie POS 18.

Door op de CYCLE (CYCLUS) knop te drukken, is het mogelijk om de lascycli te selecteren die worden bestuurd door de knop op de toorts: 2-times, 4-times of 4-times Special (2 keer, 4 keer of 4 keer speciaal), zie Par. TORCH SWITCH cyclus selectie.

LET OP: U kunt alle ingestelde waarden terugzetten naar de fabrieksinstellingen door te werk te gaan zoals beschreven in hoofdstuk Fabrieksgegevens herstellen.

ELEKTRODE-instellingen (MMA)

	Nadat u het apparaat hebt geïnstalleerd zoals beschreven in Par. Elektrodeninstallatie (MMA), selecteert u de MMA (MMA) modus door op de MODE (MODUS) knop te drukken.
	Pas de lasstroom aan met de knop (20), de waarde wordt weergegeven op het display (16).
	ARC FORCE (BOOGKRACHT): deze functie helpt om de stabiliteit van de elektrodelasboog te verbeteren. De stroom neemt automatisch toe met de ingestelde waarde wanneer de boog te kort wordt. Het voorkomt vastplakken en uitschakelingen tijdens het lassen. Om de boogkracht aan te passen, draait u aan de knop (19) van Fig. 4. Het rechterdisplay (16) geeft de ingestelde waarde van 0 tot 100 ongeveer 2 seconden aan.
	V.R.D. (Voltage Reduction Device) functie (spanningsreductie-inrichting). Deze functie vermindert, indien geactiveerd, de nullastuitgangsspanning van de machine tot een veilige waarde (<20V DC) in overeenstemming met de strengste internationale normen LED aan = VRD geactiveerd LED uit = VRD gedeactiveerd *** In deze machineversie is de VRD altijd actief ***
Andere functies kunnen worden aangepast zoals beschreven in het parameters SUBMENU, zie Par. SUBMENU parameters. Zie afkortingen H1, H2 en H3 in tabel 4.

TIG LIFT instellingen

	Nadat u het apparaat hebt geïnstalleerd zoals beschreven in Par. TIG LIFT installatie, selecteert u de TIG LIFT (TIG LIFT) modus door op de MODE (MODUS) knop te drukken.
	Pas de lasstroom aan met de knop (20), de waarde wordt weergegeven op het display (16).

MIG/MAG instellingen

	Nadat u het apparaat hebt geïnstalleerd zoals beschreven in Par. MIG/MAG installatie, selecteert u de AlMg1.0 (AlMg1.0) of JOB-LIST (JOB-LIJST) modus door op de MODE (MODUS) knop en de 2T (2T), 4T (4T) of SPEC 4T (SPEC 4T) cyclus te drukken door op de CYCLE (CYCLUS) knop te drukken, zie Par. TORCH SWITCH cyclus selectie.
	MANUAL (HANDMATIGE) regulering In de ALMg1.0 (ALMg1.0) en JOB-LIST MODE (JOB-LIJST MODUS) is het mogelijk om een NIET-synergische regeling te verkrijgen door submenu P19 in te stellen op ON (AAN). Zie Par. SUBMENU parameters. Pas de LASSTROOM aan met de knop (20). Pas de BOOGSPANNING aan met de knop (21). Druk ten minste 5 seconden op de knop (20) om een DRAADSNELHEID (WIRE SPEED) aanpassing te verkrijgen, pas in dit geval de gewenste m/min aan op het rechterdisplay. Druk nogmaals ten minste 5 seconden om terug te keren naar de STROOM-instelling.
	SYNERGIC (SYNERGISCHE) regulering In de ALMg1.0 (ALMg1.0) en JOB-LIST MODE (JOB-LIJST MODUS) is de SYNERGISCHE regeling in de fabriek ingesteld. Submenu P19 ingesteld op OFF (UIT), zie Par. SUBMENU parameters. Stel de LASSTROOM in met de knop (20). Tijdens het lassen is het mogelijk om de BOOGSPANNING te corrigeren met +/- 50% ten opzichte van de ideale waarde van de synergische curve. De correctie wordt gemaakt door de knop (21) tegen de klok in te draaien om een correctie tot -50% te verkrijgen en met de klok mee om een correctie tot + 50% te verkrijgen. Druk ten minste 5 seconden op de knop (20) om een DRAADSNELHEID (WIRE SPEED) aanpassing te verkrijgen, pas in dit geval de gewenste m/min aan op het rechterdisplay. Druk nogmaals ten minste 5 seconden om terug te keren naar de STROOM-instelling.
	JOB-LIST (JOB-LIJST) regeling De JOB-LIST (JOB-LIJST) bibliotheek bevat de programmacodes van de lasbare materialen in gepulseerde MIG en niet-gepulseerde MIG (CV) modus. Druk in de JOB-LIST MODE (JOB-LIJST MODUS) ten minste 5 s op de MODE (MODUS) knop (18) om het JOB-LIST (JOB-LIJST) menu te openen. Als er 5 seconden lang geen actie wordt ondernomen, verlaat de machine automatisch het JOB-LIST (JOB-LIJST) menu.
	Het linker display geeft "JOB" (TAAK) aan en het rechter display het JOB-nummer (TAAK-nummer). Selecteer het nummer met de knop (20) en verwijzend naar tabel 3. Dezelfde tabel wordt weergegeven in het spoelhoudercompartiment van de machine. Elk programma van de JOB-LIST (JOB-LIJST) bestaat uit 3 cijfers, de betekenis van elk cijfer is als volgt: Bit 1: vertegenwoordigt het MATERIAAL van de lasdraad, de waarde varieert van 0 tot 9. Stel het in met de linkerknop (21). Bit 2: vertegenwoordigt: 0 = GEPULSEERDE MIG 1 = niet-gepulseerde MIG (CV) 2 = (alleen voor Cs-0 koolstofstaal), MIG niet gepulseerd (CV) met 100% CO2 gas Bit 3: vertegenwoordigt de DIAMETER van de lasdraad: 1 = 0,8 mm draad 2 = 1,0 mm draad 3 = 1,2 mm draad (- - -): het betekent dat er geen programma is en kan worden gebruikt voor software-updates.

Om de geselecteerde JOB (TAAK) op te slaan, drukt u nogmaals ten minste 5 seconden op de knop (18).

Hieronder staat de tabel met de lijst met beschikbare JOB-LIJSTEN (JOB-LIST).

Tabel 3: JOB-LIST

TORCH BUTTON CYCLE selectie

De werkingscyclus is verdeeld in 2-times, 4-times en Special 4-times bewerkingen, bestuurd door de toortsknop en selecteerbaar met de CYCLE (CYCLUS) knop op het voorpaneel. Grafische symbolen van de toortsknop (T.B).
2-TIMES cycles: druk op de CYCLE (CYCLUS) knop en selecteer de 2T LED. Druk in de MIG / MAG-modus op de T.B. om het lassen te starten en laat deze los om het te stoppen; de stroom gaat snel naar 0. Meestal wordt de 2T-functie gebruikt voor korte of snelle lassen.
4-TIMES cycle: druk op de CYCLE (CYCLUS) knop en selecteer de 4T LED. Druk in de MIG / MAG-modus op de T.B. en laat deze los om het lassen te starten, druk erop en laat deze opnieuw los om het te stoppen. Meestal wordt de 4T-functie gebruikt voor duurzame lassen.
4-TIMES Special cycle: druk op de CYCLE (CYCLUS) knop en selecteer de SPEC 4T LED. Note: (Opmerking:) de afkortingen "P01, P03, etc" (enz.) hieronder verwijzen naar Par. SUBMENU parameters - Parameters submenu. De 4-Times Special-cyclus heeft dezelfde functies als de 4-Times-cyclus, maar met de mogelijkheid om tal van aanvullende aanpassingen te maken. Raadpleeg Table 4 (Tabel 4).

Parameter SUBMENU

U kunt andere parameters aanpassen door het parameters SUBMENU te openen zoals hieronder beschreven. U kunt alle ingestelde waarden terugzetten naar de fabrieksinstellingen door te werk te gaan zoals beschreven in hoofdstuk Fabrieksgegevens herstellen. Tabel 4 toont de parameters die u kunt aanpassen.
	Schakel de machine in. Houd de knop (17) ingedrukt gedurende minstens 5 s. Op het scherm worden de codes van de parameters SUBMENU weergegeven.
	De linker display geeft de submenu code P01, P02 enz. aan. De rechter display toont de ingestelde waarde. Selecteer de parameter die u wilt aanpassen met de knop (21). Pas de waarde aan met de knop (20). Om de wijziging op te slaan en het submenu te verlaten, drukt u nogmaals op de CYCLE-knop (17). Na 5 seconden verlaat de machine automatisch het parameters submenu en slaat de wijziging op als er geen andere actie wordt uitgevoerd.

Tabel 4: SUBMENU parameters
(- - -) = parameter niet beschikbaar in deze machine

Hieronder volgt de gedetailleerde beschrijving van de parameters van Tabel 4.

P01 - Burn Back Time (BBT)
Pas de BBT-waarde aan zodat de lengte van de draad die uit de fitting komt niet aan het werkstuk of de toorts blijft kleven.
Een hoge waarde heeft de neiging om de draad aan het contactuiteinde te laten kleven, een lage waarde heeft de neiging om de draad aan het werkstuk te laten kleven.

P02 - Draadbenaderingssnelheid
Dit is de draadsnelheid wanneer de machine onbelast is. Zodra de boog is ontstoken, gaat de snelheid automatisch naar de ingestelde snelheid.

Wanneer de initiële toevoersnelheid te hoog is, zal de draad een aantal keren tikken voordat een stabiele boog wordt ontstoken; als de toevoersnelheid te laag is, zal de initiële boog te lang zijn en kan de draad in de draadgeleider smelten.

P03 - Pre-gastijd
Een te lange tijd zal een verspilling van tijd en gas veroorzaken. Een te korte tijd kan kraters veroorzaken.

P04 - Post-gastijd
Een te lange tijd zal verspilling van tijd en gas veroorzaken; een te korte tijd kan kraters veroorzaken tijdens de vullingsperiode van de krater.

P05 - Initiële periode waarde (in 4-Times Special mode)
Stel de variatie in percentage in tussen de initiële parameters en de lasparameters.

P06 - Finale periode waarde (in 4-Times Special mode)
Stel de variatie in percentage in tussen de parameters van de finale periode en de lasparameters om kraters correct te vullen.

P07 - Transitie periode waarde (in 4-Times Special mode)
Stel tijdens de speciale 4 keer modus de transitiëtijd tussen de parameters in. Dit elimineert de scherpe variatie tussen de drie parameters.

P11 - Dubbele pulsfrequentie
Dubbelpulserend lassen wordt verkregen door, op lage frequentie, de synergie te moduleren tussen twee waarden, High Pulse en Low Pulse genoemd.
Het is mogelijk om deze frequentie aan te passen van OFF, enkel niveau van puls, tot dubbel gepulst tussen 0,5 en 5,0 Hz.

Vergeleken met enkel gepulst lassen biedt dubbel gepulst tal van voordelen. De eerste is dat, zonder handmatig te oscilleren, de las automatisch de vorm van een "visgraat" aanneemt. Ten tweede zullen de diepte en dichtheid van de lasnaad nauwkeuriger instelbaar zijn en krijgt u een optimale controle over de warmte-inbreng. Ten slotte krijgt u een kouder lasbad met minder vervorming van het werkstuk bij lage stromen.

Golvorm van de dubbele pulsatie

FIg.10

In Fig. 10 geeft "T" de dubbele pulsfrequentie (P11) aan, "T1" de hoge pulswaarde en "T2" de lage pulswaarde.

P12 - Correctie booglengte van de hoge pulsgroep (in dubbele pulsatie)
Om de breedte van de "visgraat" kraal aan te passen.
Stel hoge waarden in voor een bredere kraal en lage waarden voor een smallere kraal.

P13 - Dubbele pulssnelheid offset (in dubbele pulsatie)
Om de diepte van de kraal aan te passen. Hogere waarden komen overeen met een grotere diepte van de "visgraat" kraal.

P14 - Hoge puls groep verhouding (in dubbele pulsatie)
Stel een hoge waarde in voor een groter deel van de gehele projectie en groef van de "visgraat" kraal.

P17 - Initiële stroomtijd (in 4-Times Special mode)
Het is de tijd waarin de initiële stroom P05 blijft, na deze tijd zal de stroom de ingestelde waarde bereiken. Met de OFF-instelling is deze functie niet actief.

P18 - Finale stroomtijd (in 4-Times Special mode)
Het is de tijd waarin de finale krater vullende stroom P06 blijft, na deze tijd zal de stroom naar 0 gaan. Met de OFF-instelling is deze functie niet actief.

P19 - Selectie standaardmodus (niet synergisch)
OFF = synergische modus;
ON = standaardmodus, in deze modus kunt u met de twee knoppen (20) en (21) de STROOM- en SPANNINGS waarden onafhankelijk aanpassen (niet langer synergisch).

H01, H02 - HETE START (alleen in MMA-modus) Deze functie biedt de volgende voordelen:

• Verbetert de ontsteking, zelfs bij gebruik van elektroden met slechte ontstekingseigenschappen
• Verbetert de versmelting van het basismetaal bij het opstarten, wat minder defecten betekent bij de koude start van het lassen.
• Voorkomt de meeste slakinsluitingen.

Raadpleeg de afbeelding aan de zijkant. Tijdens de HETE START tijd, aangegeven met "H02", kan de lasstroom worden verhoogd. Deze waarde, "H01", kan worden aangepast van 1 tot 100% meer dan de ingestelde lasstroom.

In het voorbeeld in de afbeelding is de ingestelde stroom 100A. Door een stroom van HETE START (H01) van 50% en een tijd (H02) van 0,5 s in te stellen, is een initiële stroom van 100A + (50% van 100A) = 150A gedurende 0,5 s.

H03 - ANTI-STICKING (alleen in MMA-modus)
Met deze functie ingesteld op ON gaat de uitgangsstroom naar ongeveer 15A wanneer de elektrode kortsluit met het werkstuk. Hierdoor kunt u beschadiging van de gebruikte elektrode voorkomen en deze zonder problemen van het stuk losmaken.

SPOOL GUN-AANSLUITING

Het aansluitschema van de SPOOL GUN-toortsaansluiting (optioneel) wordt hieronder weergegeven. Raadpleeg figuren 1, 3, 8. Opmerking: controleer vóór het aansluiten of de selector (12) in het haspelhoudercompartiment op de stand "SPOOL GUN" staat.
	Pin N°	Beschrijving
	1	Positieve (+) SPOOL GUN-motortoorts (24 VDC)
	2, 3	Toortsknop
	4	Minimum van de potentiometer (4K7)
	5	Potentiometerschuif (4K7)
	6	Negatieve (-) SPOOL GUN-toortsmotor (24 VDC)
Wanneer de stekker op de machine is aangesloten, werkt de SPOOL GUN-draadaanvoermotor in plaats van die van de machine. In deze versie van de machine is het niet mogelijk om de motorsnelheid vanaf de SPOOL GUN-toortsknop aan te passen, pas deze aan op het voorpaneel van de machine.
	SPOOL GUN-toorts.

FOUTCODES

Tabel 5: Foutcodes

Als er een andere foutcode dan de vermelde verschijnt, neem dan contact op met het servicecentrum. Geef de foutcode en het serienummer van de machine door.

FABRIEKSGEGEVENS HERSTELLEN

U kunt alle fabrieksgegevens herstellen door als volgt te werk te gaan. In dit geval verliest u alle instellingen.
	Schakel de machine in. Druk op de KNOP (19) gedurende minstens 5 seconden. Alle gegevens en instellingen worden teruggezet naar de fabrieksinstellingen.

VOORZICHTIG

Controleer of:

• De stroombron is aangesloten met een aardingskabel
• Alle verbindingen beschikbaar zijn. Er moet speciale aandacht worden besteed aan de verbinding tussen de aardklem en het werkstuk
• De uitgangsklem van de elektrodenhouder en de aardkabel niet zijn kortgesloten;
• De polariteit van de uitgangsklemmen correct is

Werkomgeving

1. Lassen moet worden uitgevoerd in een relatief droge omgeving met een luchtvochtigheid van 90% of minder.
2. De temperatuur van de werkomgeving moet tussen -10 °C en 40 °C liggen.
3. Vermijd lassen in de open lucht, tenzij beschermd tegen zonlicht en regen, en laat nooit regen of water in de machine komen.
4. Vermijd lassen in een stoffige omgeving of een omgeving met corrosief chemisch gas.
5. Vermijd gasbooglassen in een omgeving met sterke luchtstroom.

Goede ventilatie

Deze lasmachine heeft zo'n grote lasstroom tijdens het werken dat natuurlijke ventilatie mogelijk niet voldoet aan de koelbehoefte, terwijl de interne ventilator de machine in staat stelt om stabiel te werken door de effectieve koeling. De bediener moet ervoor zorgen dat de roosters niet zijn bedekt en niet zijn geblokkeerd. De minimale afstand tussen de machine en objecten in de buurt moet 30 cm zijn. Goede ventilatie is van cruciaal belang voor de typische prestaties en levensduur van de machine.

Overspanning is verboden

De voedingsspanning is weergegeven in de hoofdtabel met parameters. Over het algemeen zal de spanning in de lasmachine automatisch het circuit compenseren om ervoor te zorgen dat de lasstroom zich in het acceptabele bereik bevindt. Als de spanning de acceptabele limiet overschrijdt, beschadigt u het apparaat. De gebruikers moeten deze situatie begrijpen en de bijbehorende maatregelen nemen. Let dus op spanningsveranderingen. Zodra er overspanning optreedt, stop dan met lassen en schakel de stroom uit.

Overbelasting is verboden

De gebruikers moeten te allen tijde de maximaal toegestane belastingsstroom controleren (relatief de vaste inschakelduur). De lasstroom mag de maximaal toegestane belastingsstroom niet overschrijden. Het overbelasten van de stroom zal de gebruiksduur van de lasmachine aanzienlijk verkorten en kan de lasmachine zelfs beschadigen.

Oververhittingsbeveiliging

Oververhittingsbeveiliging treedt op wanneer de machine overbelast is als gevolg van continu lassen gedurende lange tijd, en er treedt een plotselinge stop van het lassen op. In dit geval is het niet nodig om de machine opnieuw te starten, maar wacht u gewoon tot de oververhittings-LED uitgaat en het lassen kan worden hervat.

Download handleiding

Hier kunt u de volledige pdf-versie van de handleiding downloaden. Deze kan aanvullende veiligheidsinstructies, garantie-informatie, FCC-regels, enz. bevatten.

Download Sol PLUS Series, PLUS 210 C handleiding

Beschikbare talen