Burkert Classic 2000 Handleiding

Over dit document

Het document is een belangrijk onderdeel van het product en begeleidt de gebruiker bij een veilige installatie en bediening. De informatie en instructies in dit document zijn bindend voor het gebruik van het product.

• Lees en volg het volledige veiligheidshoofdstuk voordat u het product voor het eerst gebruikt.
• Lees en volg de betreffende secties van het document voordat u begint met werkzaamheden aan het product.
• Houd het document beschikbaar ter referentie en geef het door aan de volgende gebruiker.
• Neem contact op met het verkoopkantoor van Bürkert als u vragen heeft.

Meer informatie over het product op Products.

• Voer het artikelnummer van het typeplaatje in de zoekbalk in.

De illustraties in deze instructies kunnen variëren afhankelijk van de productvariant.

Symbolen

Waarschuwt voor een gevaar dat leidt tot de dood of ernstig letsel.

Waarschuwt voor een gevaar dat kan leiden tot de dood of ernstig letsel.

Waarschuwt voor een gevaar dat kan leiden tot licht letsel.

LET OP!
Waarschuwt voor materiële schade aan het product of de installatie.

Geeft belangrijke aanvullende informatie, tips en aanbevelingen aan.

Verwijst naar informatie in dit document of in andere documenten.

• Geeft een uit te voeren stap aan.

✓ Geeft een resultaat aan.

Menu Geeft een tekst in de softwaregebruikersinterface aan.

Termen en afkortingen

De termen en afkortingen worden in dit document gebruikt om naar de volgende definities te verwijzen.

Apparaat	2/2-weg schuine zittingafsluiter Type 2000
Ex-zone	Potentieel explosieve atmosfeer
Ex-goedkeuring	Goedkeuring voor potentieel explosieve atmosfeer
bar	Eenheid voor relatieve druk

Fabrikant

Bürkert Fluid Control Systems
Christian-Bürkert-Str. 13−17
74653 Ingelfingen
DUITSLAND

De contactadressen zijn beschikbaar op Contact.

Meer informatie of extra producten nodig?

• Bekijk het volledige assortiment producten in onze eShop.

Veiligheid

Beoogd gebruik

Het apparaat is ontworpen om de doorstroming van media te regelen. De toegestane media staan vermeld in hoofdstuk Technische gegevens

Voorwaarden voor een veilige en probleemloze werking zijn correct transport, opslag, installatie, inbedrijfstelling, bediening en onderhoud.

De instructies maken deel uit van het apparaat. Het apparaat is uitsluitend bedoeld voor gebruik binnen het kader van deze instructies. Gebruik van het apparaat dat niet in deze instructies, de contractuele documenten of het typeplaatje wordt beschreven, kan leiden tot ernstig persoonlijk letsel of de dood, schade aan het apparaat of eigendommen en gevaren voor de omgeving of het milieu.

• Alleen getraind en gekwalificeerd personeel mag het apparaat installeren, bedienen en onderhouden. Zie kwalificatie van personen in Veiligheidsinstructies.
• Gebruik het apparaat alleen als het in perfecte staat is.
• Gebruik het apparaat alleen in combinatie met apparaten en componenten van derden die door Bürkert worden aanbevolen en goedgekeurd.
• Gebruik alleen apparaten die zijn goedgekeurd voor dit type potentieel explosieve atmosfeer. Deze apparaten zijn voorzien van het ATEX-label op het typeplaatje. Neem bij gebruik altijd de details op het typeplaatje en de instructies voor de potentieel explosieve atmosfeer die bij het apparaat zijn meegeleverd in acht.
• Bescherm het apparaat tegen omgevingsinvloeden (bijv. straling, vochtigheid, dampen).
• Gebruik het apparaat niet voor vloeibare media als de stroomrichting zich boven de zitting bevindt.

Veiligheidsinstructies

Kwalificatie van personeel dat met het apparaat werkt
Onjuist gebruik van het apparaat kan leiden tot ernstig persoonlijk letsel of de dood. Om ongelukken bij het werken met het apparaat te voorkomen, moet aan de volgende minimumvereisten worden voldaan:

• Voer werkzaamheden aan het apparaat binnen het kader van deze instructies op een veilige manier uit.
• Detecteer en vermijd gevaren bij het werken aan het apparaat.
• Begrijp de instructies en voer de informatie daarin dienovereenkomstig uit.

Verantwoordelijkheid van de exploitant
De exploitant is verantwoordelijk voor het naleven van de locatiespecifieke veiligheidsvoorschriften, ook met betrekking tot personeel.

• Neem de algemene regels van de techniek in acht.
• Installeer het apparaat volgens de in het betreffende land geldende voorschriften.
• De exploitant moet gevaren die voortvloeien uit de locatie van het apparaat vermijdbaar maken door passende bedieningsinstructies te verstrekken.

Wijzigingen en andere aanpassingen, reserveonderdelen en accessoires
Wijzigingen aan het apparaat, onjuiste installatie of gebruik van niet-goedgekeurde apparaten of componenten creëren gevaren die kunnen leiden tot ongevallen en letsel.

• Breng geen wijzigingen aan het apparaat aan.
• Belast het apparaat niet mechanisch.
• Neem de bedieningsinstructies van het gebruikte apparaat of onderdeel in acht.
• Gebruik de apparaten alleen in combinatie met apparaten en componenten die door Bürkert worden aanbevolen of goedgekeurd.

Reserveonderdelen en accessoires die niet aan de eisen van Bürkert voldoen, kunnen de bedrijfsveiligheid van het apparaat aantasten en ongevallen veroorzaken.

• Gebruik voor de bedrijfsveiligheid alleen originele onderdelen van Bürkert.

Bediening alleen na correct transport, opslag, installatie, opstarten of onderhoud.
Onjuist transport, opslag, installatie, opstarten of onderhoud brengen de bedrijfsveiligheid van het apparaat in gevaar en kunnen ongevallen veroorzaken. Dit kan leiden tot ernstig persoonlijk letsel of de dood.

• Voer alleen werkzaamheden uit die in deze instructies worden beschreven.
• Voer alleen werkzaamheden uit met geschikt gereedschap.
• Laat alle andere werkzaamheden uitsluitend door Bürkert uitvoeren.

Zwaar apparaat
Tijdens transport- of installatiewerkzaamheden kunnen zware apparaten vallen en letsel veroorzaken.

• Zet zware apparaten vast om te voorkomen dat ze kantelen of omvallen.
• Vervoer, installeer en demonteer zware apparaten indien nodig alleen met behulp van een tweede persoon.
• Gebruik geschikt gereedschap.

Technische grenswaarden en media
Het niet naleven van technische grenswaarden of ongeschikte media kunnen het apparaat beschadigen en tot lekkages leiden. Dit kan ongevallen veroorzaken en mensen ernstig verwonden of doden.

• Houd u aan de grenswaarden. Zie Technische gegevens en informatie op het typeplaatje.
• Voer alleen media in de media-poorten die in het hoofdstuk Technische gegevens worden vermeld.
• Neem het veiligheidsinformatieblad voor de gebruikte media in acht.

Gebruik alleen geautoriseerde apparaten in potentieel explosieve atmosferen
Apparaten die in potentieel explosieve atmosferen mogen worden gebruikt, zijn voorzien van een Ex-markering. Bij deze apparaten worden aanvullende instructies met Ex-etikettering meegeleverd.

• Gebruik alleen apparaten die zijn goedgekeurd voor gebruik in een potentieel explosieve atmosfeer.
• Neem voor gebruik in potentieel explosieve atmosferen de informatie op het apparaat in acht.
• Neem voor gebruik in potentieel explosieve atmosferen de aanvullende instructies met Ex-etikettering in acht.
• Gebruik in geen geval apparaten die niet over deze Ex-etikettering en aanvullende instructies beschikken in potentieel explosieve atmosferen.

Medium onder druk
Medium onder druk kan mensen ernstig verwonden. In het geval van overdruk of drukstoten kunnen het apparaat of de leidingen barsten. Pneumatische leidingen die defect zijn of niet goed vastzitten, kunnen losraken en rondzwaaien.

• Schakel de druk uit voordat u aan het apparaat of het systeem werkt. Ontlucht of leeg de leidingen.
• Houd u aan de toegestane drukbereiken van het medium.
• Houd u aan de toegestane temperatuurbereiken van het medium.

Vervuilde stuur lucht
De uitlaatlucht van het apparaat kan vervuild zijn met smeermiddelen en de gezondheid van mens en milieu schaden.

• Voer de stuur uitlaatlucht op de juiste manier af.
• Draag geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen wanneer u in de buurt van het apparaat werkt.

Als uitlaatlucht van andere processen wordt gebruikt om perslucht voor het apparaat te genereren, kunnen afdichtingen worden vernield door de media in de uitlaatlucht en kan er medium ontsnappen.

• Gebruik alleen verse lucht voor het genereren van perslucht voor het apparaat.

Hete oppervlakken en brandgevaar
Het oppervlak van het apparaat kan heet worden bij snel schakelende actuatoren of bij hete media.

• Draag geschikte beschermende handschoenen.
• Houd licht ontvlambare stoffen en media uit de buurt van het apparaat.

Elektrische schok door elektrische componenten
Het aanraken van onder spanning staande delen kan leiden tot een ernstige elektrische schok. Dit kan leiden tot ernstig persoonlijk letsel of de dood.

• Schakel de stroomtoevoer uit voordat u aan het apparaat of het systeem werkt. Beveilig het tegen heractivering.
• Neem alle toepasselijke ongevallenpreventie- en veiligheidsvoorschriften voor elektrische apparaten in acht.

Gehoorbeschadiging door hoog geluidsniveau
Afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden kan het apparaat luide geluiden produceren.

• Als het geluidsniveau hoger is dan 75 dB(A), draag dan gehoorbescherming in de buurt van het apparaat.

Werken aan het apparaat
Werken aan het apparaat dat niet is uitgeschakeld, ongeoorloofd inschakelen of ongecontroleerd opstarten van het systeem kan ongevallen veroorzaken. Dit kan leiden tot ernstig persoonlijk letsel of de dood.

• Werk alleen aan het apparaat als het niet in gebruik is.
• Zorg ervoor dat het apparaat of systeem niet onbedoeld kan worden ingeschakeld.
• Start het proces na storingen alleen op een gecontroleerde manier.

Neem de volgende volgorde in acht:

1. Breng voedingsspanning of pneumatische voeding aan.
2. Vul het apparaat met medium.

Mechanische bewegende delen

• Reik niet in openingen.

De actuator bevat een voorgespannen veer. Als de actuator wordt geopend, bestaat er een risico op letsel als de veer eruit springt.

• Open de actuator niet. Tenzij een instructie expliciet beschrijft hoe deze moet worden geopend.

Gevaar door slijtage aan het apparaat

Als er sprake is van slijtage, kan er medium uit de ontlastingsboring lekken en kunnen mensen ernstig gewond raken.

• De ontlastingsboring moet regelmatig worden gecontroleerd op lekkage van medium.
• Als media gevaarlijk zijn, bescherm dan de omgeving rond de ontlastingsboring.

Het apparaat kan gaan lekken bij de klepzitting als er sprake is van slijtage.

• Controleer het apparaat regelmatig en vervang de slijtdelen indien nodig.

Productomschrijving

Het apparaat is speciaal geoptimaliseerd voor decentrale procesautomatisering en voldoet aan alle relevante eisen, zelfs onder moeilijke gebruiksomstandigheden.

Het ontwerp maakt een eenvoudige integratie van automatiseringsmodules in alle uitbreidingsfasen mogelijk, of het nu gaat om elektrische/optische positieterugkoppeling, pneumatische besturingseenheden of zelfs een geïntegreerde veldbusinterface. Een lange levensduur en hoge dichtheid worden bereikt door de beproefde, zelfstellende pakkingbus. Het systeem, bestaande uit ventiel en automatiseringsmodule, wordt gekenmerkt door een compact en slank ontwerp, geïntegreerde stuurkanaalen, een hoge chemische bestendigheid, de beschermingsgraden IP65 of IP67 evenals de NEMA beschermingsklasse 4X.

Het apparaat gebruikt neutrale gassen of lucht om de stroomsnelheid van vloeibare of gasvormige media te regelen, zoals water, alcohol, olie, brandstof, zoutoplossing, hydraulische vloeistof, loog, organisch oplosmiddel of damp.

Productoverzicht

Fig. 1: Productoverzicht (ventielbehuizing: voorbeeld)

1 Transparante kap met positie	2 Actuatorafdekking
3 Actuatorbehuizing	4 Ontlastingsboring
5 Poortaansluiting	6 Markering stroomrichting
7 Ventielbehuizing	8 Aansluiting behuizing
9 Actuatoraansluiting	10 Onderste stuurkanaalpoort
11 Bovenste stuurkanaalpoort

Productidentificatie

Typeplaatje

Fig. 2: Typeplaatje (voorbeeld)

1 Type	2 Besturingsfunctie
3 Afdichtingsmateriaal	4 Flowcoëfficiënt
5 Werkdruk	6 Mediumtemperatuur
7 Derating zie bedieningsinstructies	8 CE-markering
9 Stroomrichting	10 Fabricagecode
11 Artikelnummer

Pictogrammen en labels op het apparaat

	Specificatie van de maximale stuurdruk
	1: Markering van poorten 2: (afhankelijk van variant): Markering van schroefdraad 3: (beide zijden, afhankelijk van variant): Bedrijfslogo, DN, nominale druk, ASME-drukniveau, materiaal

Bepaling van de actuatorgrootte

Schaaltekening	Ø A [mm]	Actuatorgrootte
	53	40 (C)
	64	50 (D)
	80	63 (E)
	101	80 (F)
	127	100 (G)
	157	125 (H)

Tab. 1: Bepaling van de actuatorgrootte

Werkingsprincipe

De sluitkracht wordt overgebracht door een spindel die is verbonden met de actuatorzuiger.

Besturingsfunctie A (CFA)
De veerkracht genereert de sluitkracht op de draaiplaat.

Besturingsfunctie B en I (CFB en CFI)
De stuurdruk genereert de sluitkracht op de draaiplaat.

Besturingsfunctie

Symbool	Beschrijving
	Besturingsfunctie A (CFA), NC Pneumatisch bediend aan/uit-ventiel, 2/2-weg Gesloten door veerkracht in ruststand Stroomrichting onder de zitting/Stroomrichting boven de zitting
	Besturingsfunctie B (CFB), NO Pneumatisch bediend aan/uit-ventiel, 2/2-weg Geopend door veerkracht in ruststand Stroomrichting onder de zitting
	Besturingsfunctie I (CFI), DA Pneumatisch bediend aan/uit-ventiel aan beide zijden, 2/2-weg Ruststand niet gedefinieerd (drukloos) Stroomrichting onder de zitting/Stroomrichting boven de zitting

Tab. 2: Besturingsfunctie

Stroomrichting onder de zitting

Gebruik de stroomrichting onder de zitting alleen voor:

• Vloeibare media
• Gassen en dampen

Aangezien het medium zich onder de draaiplaat bevindt, draagt de werkdruk bij aan het openen van het ventiel.

Fig. 3: Stroomrichting onder de zitting, ventiel sluit tegen mediumstroom

Stroomrichting boven de zitting

Gebruik de stroomrichting boven de zitting alleen voor:

• Gassen en dampen
• Ventielen besturingsfunctie A (gesloten door veerkracht in ruststand)^[1])

Aangezien het medium zich boven de draaiplaat bevindt, draagt de werkdruk bij aan het sluiten van het ventiel. De werkdruk ondersteunt ook de afdichting van de ventielzitting.

Fig. 4: Stroomrichting boven de zitting, ventiel sluit met mediumstroom

[1] Niet voor zittingmaat 80

Technische gegevens

Normen en richtlijnen

Het apparaat voldoet aan de geldende EU-harmonisatiewetgeving.

De geharmoniseerde normen die zijn toegepast voor de conformiteitsbeoordelingsprocedure staan vermeld in de actuele versie van de EU-conformiteitsverklaring.

Bedrijfsomstandigheden

Omgevingstemperatuur	Zie Mediumgegevens
Opslagtemperatuur	−20...+65°C
Beschermingsgraad (EN 60529/ IEC 60529)	IP67
Hoogte	Tot 2000 m boven zeeniveau
Mediumtemperatuur	Zie Mediumgegevens
Medium	Water, alcoholen, oliën, brandstoffen, hydraulische vloeistoffen, zoutoplossingen, logen, organische oplosmiddelen, damp, neutrale gassen
Werkdruk	Zie Mediumgegevens, drukbereiken
Besturingsmedium	Neutrale gassen, lucht
Stuurdruk	Zie Drukbereiken
Geluidsdrukniveau	< 70 dB(A) Het geluidsdrukniveau kan hoger zijn, afhankelijk van de gebruiksomstandigheden.

Mediumgegevens

Toepassingslimieten voor omgevingstemperatuur en mediumtemperatuur

Materiaal actuator: PA

Actuatorgrootte	Mediumtemperatuur voor PTFE en PEEK afdichting [°C][2])	Omgevingstemperatuur [°C][3])
40 (C)...63 (E)	–10...zie onderstaande afbeelding	–10...zie onderstaande afbeelding
80 (F)...125 (H)	−10...+185	−10...+60

Tab. 3: Temperatuurbereiken

[2] ) Een PEEK-afdichting wordt aanbevolen bij gebruik met Tmax > 130°C.
[3] ) Max. omgevingstemperatuur bij gebruik van een pilotventiel is +55°C.

Fig. 5: Temperatuurbereik, PA-actuator, actuatorgrootte 40 (C)

Fig. 6: Temperatuurbereik, PA-actuator, actuatorgrootte 50 (D)

Fig. 7: Temperatuurbereik, PA-actuator, actuatorgrootte 63 (E)

Materiaal actuator: PPS

Actuatorgrootte	Mediumtemperatuur voor PTFE en PEEK afdichting [°C]2)	Omgevingstemperatuur [°C]3)
40 (C)...80 (F)	–10...zie onderstaande afbeelding	+5...+140
100 (G)...125 (H)	–10...zie onderstaande afbeelding	+5...+90 Korte termijn tot max. 140°C

De levensduur wordt verkort als de ventielen worden gebruikt bij een maximale omgevingstemperatuur van +140°C.

Fig. 8: Vermogensterugname, PPS-actuator, actuatorgrootte 40 (C)

Fig. 9: Vermogensterugname, PPS-actuator. Actuatorgrootte 50 (D), 63 (E), 80 (F)

Fig. 10: Vermogensterugname, PPS-actuator, actuatorgrootte 100 (G), 125 (H)

Toepassingslimieten voor mediumtemperatuur en bedrijfsdruk

Terugname van de bedrijfsdruk conform DIN EN 12516-1/PN25

Temperatuur [°C]	Druk (bar)
−10...+50	25.0
100	24.5
150	22.4
200	20.3
230	19.0

Terugname van de bedrijfsdruk conform ASME B16.5/ASME B16.34 Cl.150

Temperatuur [°C]	Druk (bar)
−29...+38	19.0
50	18.4
100	16.2
150	14.8
200	13.7
230	12.7

Terugname van de bedrijfsdruk conform JIS B 2220 10K

Temperatuur [°C]	Druk (bar)
−10...+50	14.0
100	14.0
150	13.4
200	12.4
230	11.7

Fig. 11: Medium

Drukbereiken

"Technische functies" (Technische functies) voor andere afdichtingsmaterialen en varianten die niet worden vermeld: voer het artikelnummer in de zoekbalk op country.burkert.com en selecteer het product.

Drukbereiken met stroomrichting onder de zitting

Werkdruk

Actuatorgrootte 40 (C), stroomrichting onder de zitting
Stuurmediumdruk	max. 10 bar
Regelfunctie A (CFA)
Minimale stuurdruk	4 bar
Werkdruk
Nominale diameter	PTFE	PEEK
DN15	Max. 15 bar	−
DN20	Max. 6.5 bar	−
Regelfunctie B (CFB), regelfunctie I (CFI)
Minimale stuurdruk	Afhankelijk van de werkdruk, zie onderstaande afbeelding
Max. 16 bar

Fig. 12: Minimale stuurdruk, actuatorgrootte 40 (C), regelfunctie B en I

Actuatorgrootte 50 (D), stroomrichting onder de zitting
Stuurmediumdruk	max. 10 bar
Regelfunctie A (CFA)
Minimale stuurdruk	4.1 bar
Werkdruk
Nominale diameter	PTFE	PEEK
DN15	Max. 16 bar	−
DN20	Max. 11 bar	−
DN25	Max. 5.2 bar	−
Regelfunctie B (CFB), regelfunctie I (CFI)
Minimale stuurdruk	Afhankelijk van de werkdruk, zie onderstaande afbeelding
Werkdruk	Max. 16 bar

Fig. 13: Minimale stuurdruk, actuatorgrootte 50 (D), regelfunctie B en I

Actuatorgrootte 63 (E), stroomrichting onder de zitting
Stuurmediumdruk	max. 10 bar
Regelfunctie A (CFA)
Minimale stuurdruk	4.5 bar
Werkdruk
Nominale diameter	PTFE	PEEK
DN15	Max. 25 bar[4])	Max. 25 bar4)
DN20	Max. 20 bar4)	Max. 17.5 bar4)
DN25	Max. 11 bar	−
DN32	Max. 6 bar	−
DN40	Max. 4 bar	−
DN50	Max. 2.5 bar	−

Regelfunctie B (CFB), regelfunctie I (CFI)
Minimale stuurdruk	Afhankelijk van de werkdruk, zie onderstaande afbeelding
Werkdruk
Nominale diameter	PTFE
DN15...DN32	Max. 25 bar4)
DN40	Max. 24 bar4)
DN50	Max. 25 bar4) Max. 20 bar[5])
DN65	Max. 15 bar

[4] ) Variant met rood bronzen klepbehuizing: beperkt tot 16 bar

Fig. 14: Minimale stuurdruk, actuatorgrootte 63 (E), regelfunctie B en I

Actuatorgrootte 80 (F), stroomrichting onder de zitting
Stuurmediumdruk	max. 10 bar
Regelfunctie A (CFA)
Minimale stuurdruk	5 bar
Werkdruk
Nominale diameter	PTFE	PEEK
DN20	Max. 25 bar4)	Max. 25 bar4)
DN25	Max. 25 bar4)	Max. 21 bar4)
DN32	Max. 14 bar	Max. 11.5 bar
DN40	Max. 9 bar	−
DN50	Max. 6 bar	−
DN65	Max. 3.5 bar	−

Regelfunctie B (CFB), regelfunctie I (CFI)
Minimale stuurdruk	Afhankelijk van de werkdruk, zie onderstaande afbeelding
Werkdruk
Nominale diameter	PTFE
DN25...DN40	Max. 25 bar4)
DN50	Max. 25 bar4) Max. 20 bar[5])
DN65	Max. 15 bar

[5] ) Volgens de Richtlijn drukapparatuur 2014/68/EU voor samendrukbare fluïda van Groep 1 (gevaarlijke gassen en dampen volgens artikel 4, lid (1), c), i), eerste streepje)

Fig. 15: Minimale stuurpersing, actuatorgrootte 80 (F), stuurbeweging B en I

Actuatorgrootte 100 (G), stromingsrichting onder de zitting
Voordruk	Max. 7 bar
Control function A (CFA)
Minimale stuurpersing	4.4 bar
Werkdruk
Nominale diameter	PTFE	PEEK
DN32	Max. 16 bar	-
DN40	Max. 12.5 bar	-
DN50	Max. 7.2 bar	-
DN65	Max. 4.6 bar	-

Control function B (CFB), control function I (CFI)
Minimale stuurpersing	Afhankelijk van de werkdruk, zie onderstaande afbeelding
Maximale werkdruk [bar]
Nominale diameter	PTFE
DN32...DN40	Max. 25 bar4)
DN50	Max. 25 bar4) Max. 20 bar5)
DN65	Max. 15 bar

Fig. 16: Minimale stuurpersing, actuatorgrootte 100 (G), stuurbeweging B en I

Actuatorgrootte 125 (H), stromingsrichting onder de zitting
Voordruk	Max. 7 bar
Control function A (CFA)
Minimale stuurpersing
Nominale diameter
DN32	4.1 bar
DN40	3.2 bar[6])
DN50	3.2 bar[7])
DN65	3.2 bar7)
DN80	5.7 bar
Werkdruk
Nominale diameter	PTFE	PEEK
DN32	Max. 25 bar4)	Max. 25 bar4)

[6] ) Variant met V code EC15: 4.1 bar
[7] ) Variant met V code KS66: 5.7 bar

[8] ) Gespecificeerde drukken voor varianten met V code EC15 en KS66 haalbaar.

Drukbereiken bij stromingsrichting boven de zitting

Actuatorgrootte 40 (C)...63 (E), stromingsrichting boven de zitting
Voordruk	max. 10 bar
Control function A (CFA)
Minimale stuurpersing	Afhankelijk van de werkdruk, zie onderstaande afbeelding
Werkdruk	Max. 16 bar

Fig. 18: Minimale stuurpersing, actuatorgrootte 40 (C), stuurbeweging A

Fig. 19: Minimale stuurpersing, actuatorgrootte 50 (D), stuurbeweging A

Fig. 20: Minimale stuurpersing, actuatorgrootte 63 (E), stuurbeweging A

Actuatorgrootte 80 (F), stromingsrichting boven de zitting
Voordruk	max. 10 bar
Control function A (CFA)
Minimale stuurpersing	Afhankelijk van de werkdruk, zie onderstaande afbeelding
Werkdruk
Nominale diameter	PTFE
DN25...DN50	Max. 16 bar
DN65	Max. 14 bar

Fig. 21: Minimale stuurpersing, actuatorgrootte 80 (F), stuurbeweging A

Actuatorgrootte 100 (G), stromingsrichting boven de zitting
Voordruk	Max. 7 bar
Control function A (CFA)
Minimale stuurpersing	Afhankelijk van de werkdruk, zie onderstaande afbeelding
Werkdruk
Nominale diameter	PTFE
DN32...DN50	Max. 16 bar
DN65	Max. 15 bar5)

Fig. 22: Minimale stuurpersing, actuatorgrootte 100 (G), stuurbeweging A

Actuatorgrootte 125 (H), stromingsrichting boven de zitting
Voordruk	Max. 7 bar
Control function A (CFA)
Minimale stuurpersing	Afhankelijk van de werkdruk, zie onderstaande afbeelding
Werkdruk
Nominale diameter	PTFE
DN40...DN50	Max. 16 bar
DN65	Max. 16 bar5)

Fig. 23: Minimale stuurdruk, actuatorgrootte 125 (H), stuurfunctie A

Mechanische gegevens

Actuatorgrootte	Zie Bepaling van de actuatorgrootte
Installatiepositie	Elke, bij voorkeur actuator met de voorkant naar boven
Materialen
Behuizing met schroefdraadverbinding	Gunmetal of roestvrij staal CF3M
Behuizing met lasverbinding of klemverbinding	Roestvrij staal CF3M
Actuator	PA of PPS
Klepzittingafdichting	PTFE of PEEK (NBR, FKM, EPDM op aanvraag)

Aansluitingen

Schroefdraadverbinding	G, NPT of RC
Lasverbinding	DIN 11866 Series B, EN ISO 1127, ISO 4200 DIN 11866 Series A, DIN 11850-2 DIN 11866 Series C, ASME BPE SMS 3008
Klemverbinding	DIN32676, Series B, ISO 4200 DIN32676, Series A, DIN 11850-2 ASME BPE, ISO 2852, BS 4825
Pilotluchtaansluiting	Actuatorgrootte 40 (C): Schroefdraadverbinding G1/8 Actuatorgrootte 50 (D)...125 (H): Schroefdraadverbinding G1/4

Installatie

Risico op letsel of materiële schade bij het werken aan het apparaat of systeem.

• Lees en neem het hoofdstuk Veiligheid in acht voordat u aan het apparaat of systeem gaat werken.

Sluit het apparaat aan op de pijpleiding

• Installatiepositie, willekeurig, bij voorkeur actuator naar boven gericht.
• Let op de stroomrichting.
• Zorg ervoor dat de pijpleidingen uitgelijnd zijn.
• Verwijder de vervuiling uit de pijpleidingen.

Apparaten met goedkeuring volgens DIN EN 161 "Automatische afsluiters voor gasbranders en gastoestellen"

• Bevestig een vuilvanger stroomopwaarts van de klep. De zeef moet het binnendringen van een 1 mm doorn voorkomen.

Apparaten met lasverbinding

• LET OP! Voor het lassen in het klephuis: Verwijder de actuator van het klephuis.
• Las het klephuis in de pijpleiding.
• Installeer de actuator terug op het klephuis.

Apparaten met schroefdraadverbinding, klemverbinding of flensverbinding

• Sluit het klephuis aan op de pijpleiding.

Verwijder de actuator van het klephuis

Om schade te voorkomen, moet de klep in de open stand staan wanneer de actuator wordt gedemonteerd.

Kleppen met stuurfunctie B worden in de ruststand door veerkracht geopend. Kleppen met stuurfunctie A of I moeten pneumatisch worden bediend om te openen.

1. Bovenste luchtaansluiting
2. Onderste luchtaansluiting
3. Behuizingsverbinding

• Klem het klephuis in een houder.
• LET OP! Voor kleppen met stuurfunctie A of I: Open de klep. Zet hiervoor de onderste luchtaansluiting onder druk met perslucht (5 bar).
• Plaats een geschikte steeksleutel op het sleutelvlak van de behuizingsverbinding.
• Schroef de actuator van het klephuis.

Installeer de actuator op het klephuis

Gevaar door smeermiddel
Smeermiddel kan het medium verontreinigen. Er is explosiegevaar bij zuurstoftoepassingen.

• Gebruik alleen smeermiddel dat is toegestaan voor het medium.

Om schade te voorkomen, moet de klep in de open stand staan wanneer de actuator wordt geïnstalleerd.

Kleppen met stuurfunctie B worden in de ruststand door veerkracht geopend. Kleppen met stuurfunctie A of I moeten pneumatisch worden bediend om te openen.

1. Bovenste luchtaansluiting
2. Onderste luchtaansluiting
3. Behuizingsverbinding

• Zorg voor de juiste positie en integriteit van de afdichting in de behuizingsverbinding.
• Smeer de schroefdraad van de behuizingsverbinding (bijv. met Klüber paste UH1 96-402 van Klüber).
• LET OP! Voor kleppen met stuurfunctie A of I: Open de klep. Zet hiervoor de onderste luchtaansluiting onder druk met perslucht (5 bar).
• Schroef de actuator in het klephuis. Neem de aanhaalmomenten voor de behuizingsverbinding in acht (Aanhaalmomenten voor behuizingsverbinding.)

Nominale diameter DN	Actuatorgrootte	Aanhaalmoment [Nm]	Tolerantie [Nm]
15	40 (C), 50 (D), 63 (E)	45	+10/−5
20	40 (C), 50 (D), 63 (E), 80 (F)	50	+10/−5
25	50 (D), 63 (E), 80 (F)	60	+10/−5
32	63 (E), 80 (F), 100 (G)	65	+10/−5
40	63 (E), 80 (F), 100 (G), 125 (H)	65	+10/−5
50	63 (E), 70 (M), 80 (F), 90 (N), 100 (G), 125 (H)	70	+10/−5
65	80 (F), 100 (G), 125 (H)	70	+10/−5
65	175 (K), 225 (L)	100	+10/−5
80	125 (H), 130 (P)	120	+10/−5
100	125 (H), 175 (K), 225 (L)	150	+10/−5

Tab. 5: Aanhaalmomenten voor behuizingsverbinding

Draai de actuator

De positie van de luchtaansluitingen kan naadloos worden gewijzigd door de actuator 360° te draaien.

Om schade te voorkomen, moet de klep in de open stand staan wanneer de actuator wordt gedraaid.

Kleppen met stuurfunctie B worden in de ruststand door veerkracht geopend. Kleppen met stuurfunctie A of I moeten pneumatisch worden bediend om te openen.

Risico op letsel door ontsnappend medium
Als de actuator in de verkeerde richting wordt gedraaid, kan de behuizingsverbinding losraken. Hierdoor kan medium ontsnappen.

• Draai de actuator alleen in de richting die in de afbeelding wordt weergegeven.

Fig. 24: Draai de actuator

• Klem het klephuis in een houder.
• LET OP! Voor kleppen met stuurfunctie A of I: Open de klep. Zet hiervoor de onderste luchtaansluiting onder druk met perslucht (5 bar).
• Om de actuator te draaien, gebruikt u een steeksleutel op de zeskantmoer van de actuatoraansluiting. Houd de zeskantmoer van de behuizingsverbinding vast met een steeksleutel.
• 
  Let op de draairichting!
  Draai de actuator op de zeskantmoer van de aandrijfaansluiting in de richting die in de afbeelding wordt weergegeven totdat de gewenste positie is bereikt.

Pneumatische aansluiting

Risico op letsel of materiële schade bij het werken aan het apparaat of systeem.

• Lees en neem het hoofdstuk Veiligheid in acht voordat u aan het apparaat of systeem gaat werken.

Sluit het apparaat pneumatisch aan

Risico op letsel door aansluiting van ongeschikte slangen
Ongeschikte slangen kunnen losraken en rondzwaaien.

• Gebruik alleen slangen die zijn goedgekeurd voor de aangegeven druk en mediumtemperatuurbereik.
• Neem de specificaties van de slangfabrikanten in acht.

Voor stuurfunctie I: Risico op letsel bij uitval van de stuurdruk
De klep blijft in een ongedefinieerde positie bij uitval van de stuurdruk.

• Schakel de druk uit voordat u aan het apparaat of systeem gaat werken. Ontlucht of tap de leidingen af.
• Om een gecontroleerde herstart te garanderen, zet u eerst het apparaat onder druk met stuurdruk en schakelt u vervolgens het medium in.

De positie van de luchtaansluitingen kan naadloos worden gewijzigd door de actuator 360° te draaien. De procedure wordt beschreven in hoofdstuk Draai de actuator.

Voor gebruik in agressieve omgevingen

• Voer de vrije pneumatische aansluitingen af naar een neutrale atmosfeer met behulp van een pneumatische slang.

Stuurfunctie A:

• Sluit het stuurmedium aan op de onderkant van de luchtaansluiting van de actuator.

Stuurfunctie B:

• Sluit het stuurmedium aan op de bovenkant van de luchtaansluiting van de actuator.

Stuurfunctie I:

• Sluit het stuurmedium aan op de boven- en onderkant van de luchtaansluiting van de actuator.
  Druk op de bovenste poort: Klep sluit.
  Druk op de onderste poort: Klep opent.

Pneumatische slangen
Pneumatische slangen van de maten G1/4 of G1/8 (voor actuatorgrootte 40 (C)) kunnen worden gebruikt.

Inbedrijfstelling

Risico op letsel of materiële schade bij het werken aan het apparaat of systeem.

• Lees en neem het hoofdstuk Veiligheid in acht voordat u aan het apparaat of systeem gaat werken.

Neem het apparaat in bedrijf

Voor stuurfunctie I: Risico op letsel bij uitval van de stuurdruk
De klep blijft in een ongedefinieerde positie bij uitval van de stuurdruk.

• Schakel de druk uit voordat u aan het apparaat of systeem gaat werken. Ontlucht of tap de leidingen af.
• Om een gecontroleerde herstart te garanderen, zet u eerst het apparaat onder druk met stuurdruk en schakelt u vervolgens het medium in.

Risico op letsel door hoge druk of heet medium
Een te hoge druk of temperatuur kan het apparaat beschadigen en lekkage veroorzaken.

• Neem de waarden voor druk en mediumtemperatuur in acht die op het typeplaatje zijn aangegeven.

In het geval van apparaten met regeleenheid, neem de opstart in acht in de bedieningsinstructies voor de bijbehorende regeleenheid.

• Stel de stuurdruk in overeenstemming met de informatie op het typeplaatje en in de technische gegevens.
• Neem het apparaat in bedrijf.

Stroomrichting onder de zitting

Lekkende klepzitting bij stroomrichting onder de zitting.
Als de stuurdruk voor stuurfunctie B en stuurfunctie I te laag is of de bedrijfsdruk te hoog is, kan dit leiden tot lekkage van de klepzitting.

• Houd u aan de minimale stuurdruk en de maximale bedrijfsdrukwaarden.

Stroomrichting boven de zitting

Barstende leidingen en barstend apparaat bij stroomrichting boven de zitting.
In het geval van vloeibare media kan een drukgolf leiden tot het barsten van leidingen en apparaten.

• Gebruik geen kleppen met stroomrichting boven de zitting voor vloeibare media.

Onderhoud

Risico op letsel of materiële schade bij het werken aan het apparaat of systeem.

Lees en neem het hoofdstuk Veiligheid in acht voordat u aan het apparaat of systeem gaat werken.

Controle

• Controleer de volgende onderdelen op lekkage

Fig. 25: Lekcontrole

Controle	Actie
Mediumaansluitingen (1)	Repareer mediumaansluitingen
Ontlastingsboring (2)	Vervang de afdichtingsset of vervang de actuator
Draaibare plaat (3)	Vervang de kleppenset
Afdichtingen	Vervang afdichtingsset

Tab. 6: Visuele inspectie

Reiniging

LET OP!
Voorkom schade door reinigingsmiddelen.

• Controleer voor het reinigen of de reinigingsmiddelen compatibel zijn met de materialen en afdichtingen van het apparaat.
• Gebruik alleen in de handel verkrijgbare reinigingsmiddelen voor externe reiniging.

Probleemoplossing

Actuator schakelt niet

Oorzaak	Oplossing
Stuurluchtaansluiting verwisseld.	Sluit de stuurlucht correct aan: CFA: Onderste stuurluchtaansluiting. Sluit de stuurlucht correct aan: CFB: Bovenste stuurluchtaansluiting. Sluit de stuurlucht correct aan: CFI: Onderste stuurluchtaansluiting: Openen, Sluit de bovenste stuurluchtaansluiting aan: Sluiten.
Stuurdruk te laag.	Neem de drukgegevens op het typeplaatje in acht.
Werkdruk te hoog.	Neem de drukgegevens op het typeplaatje in acht.
Stroomrichting omgedraaid.	Neem de richting van de pijl op het typeplaatje in acht.
Klep is niet dicht
Oorzaak	Oplossing
Stuurdruk te laag.	Neem de drukgegevens op het typeplaatje in acht.
Werkdruk te hoog.	Neem de drukgegevens op het typeplaatje in acht.
Stroomrichting omgedraaid.	Neem de richting van de pijl op het typeplaatje in acht.
Vuil tussen afdichting en klepzitting.	Installeer de vuilvanger.
Klepzittingafdichting versleten.	Installeer de nieuwe zwenkplaat.

Klep lekt op de ontlastingsboring

Oorzaak	Oplossing
Pakkingbus versleten.	Vervang de pakkingbus of de actuator.

Demontage

Risico op letsel of materiële schade bij werkzaamheden aan het apparaat of systeem.

• Lees en neem het hoofdstuk Veiligheid in acht voordat u aan het apparaat of systeem gaat werken.

Demonteer het apparaat

• Maak de pneumatische verbinding los.
• Demonteer het apparaat.

Reserveonderdelen en accessoires

Risico op letsel en/of schade door onjuiste onderdelen.

• Gebruik alleen originele accessoires en originele reserveonderdelen van Bürkert.

Bestel de onderdelen direct in onze eShop.

Reserveonderdelen

De volgende reserveonderdelen zijn beschikbaar voor het apparaat:

• Verpakkingsset voor procesklep bestaande uit afdichtingen en slijtdelen van de actuator
• Set zwenkplaten voor procesklep
  Bestaande uit zwenkplaat met afdichting en pen

Accessoires

Installatiesleutel voor actuatorafdekking

Actuatorgrootte	Ø [mm]	Artikelnummer
40 (C)	40	639175
50 (D)	50	639175

Actuatorgrootte	Ø [mm]	Artikelnummer
(E)	63	639170

Actuatorgrootte	Ø [mm]	Artikelnummer
80 (F)	80	639171
100 (G)	100	639172
125 (H)	125	639173

Installatiegereedschap voor pakkingbus

Montagehuls

Ø Spindel [mm]	Actuatorgrootte	Afmeting D [mm]	Artikelnummer
8	(C)	5	639165
	(D)	6	639166
10	(E)	6	639167
	(F)	8	639168
16	(G) en 125 (H)	10	639169

Dopsleutel

Ø Spindel [mm]	Nominale diameter DN	Sleutelwijdte [mm]	Artikelnummer
14	32...80	21	683223

Ombouwsets

Ombouwset voor besturingsfunctie A naar besturingsfunctie B

Actuatorgrootte	Artikelnummer
40 (C)	229900
50 (D)	012090
63 (E)	011946
80 (F)	011955
100 (G)	276318
125 (H)	276319

Ombouw van stroomrichting boven de zitting naar stroomrichting onder de zitting

Actuatorgrootte	Artikelnummer
50 (D)	012016
63 (E)	012023
80 (F)	012029
100 (G)	012071
125 (H)	012086

Ombouw van stroomrichting onder de zitting naar stroomrichting boven de zitting

Actuatorgrootte	Artikelnummer
50 (D)	011985
63 (E)	012124
80 (F)	012005

Logistiek

Transport en opslag

• Bescherm het apparaat tijdens transport en opslag in de originele verpakking tegen vocht en vuil.
• Vermijd UV-straling en direct zonlicht.
• Bescherm de aansluitingen met beschermkappen tegen beschadiging.
• Neem de toegestane opslagtemperatuur in acht.

Retourneren

Er worden geen werkzaamheden of tests aan het apparaat uitgevoerd totdat een geldige verklaring van verontreiniging is ontvangen.

• Neem contact op met het verkoopkantoor van Bürkert om een gebruikt apparaat naar Bürkert te retourneren. Er is een retournummer vereist.

Referenties

• https://country.burkert.com/?url=man-products
• https://country.burkert.com

Download handleiding

Hier kunt u de volledige pdf-versie van de handleiding downloaden. Deze kan aanvullende veiligheidsinstructies, garantie-informatie, FCC-regels, enz. bevatten.

Download Burkert Classic 2000 Handleiding

Beschikbare talen