Handleiding AMC 360-serie

PRODUCTINFORMATIE

VERONTREINIGENDE STOFFEN & INTERFERENTEN

VERONTREINIGENDE STOFFEN

De prestaties van Armstrong-gassensoren van het katalytische verbrandingstype kunnen worden beïnvloed door blootstelling aan stoffen die bekend staan als vergiften en inhibitoren. Inhibitoren zijn aanwezig in vluchtige stoffen die halogenen of zwavelverbindingen bevatten. Sensoren kunnen hun gevoeligheidskenmerken herstellen nadat de blootstelling aan inhibitoren is gestopt. Sommige stoffen hebben een permanent vergiftigingseffect op de katalysator. Deze vergiften omvatten siliconenoliën, vetten en petroleumadditieven zoals tetra-ethyllood en fosfaatesters. Wees altijd voorzichtig met bijproducten die kunnen ontstaan door de thermische ontleding van materialen zoals kunststoffen.

INTERFERENTEN

(gedeeltelijke lijst van andere gassen waarop de detector zal reageren)

OPTIONELE ACCESSOIRES

De volgende opties zijn beschikbaar voor uw AMC 360-serie zender:
AMC 6000-08 Kanaaladapter
AMC 6000-06 Spatbescherming
AMC 6000-01 Doorstroomadapter
AMC 4309 Houtskoolfilter
AMC-E6222 Vergifbestendige sensor.
OPMERKING: Het gebruik van optionele accessoires kan de responstijd beïnvloeden en de CSA 152-goedkeuring ongeldig maken.

Opmerking:
Alle Armstrong Monitoring-systemen moeten worden geïnstalleerd en onderhouden volgens de instructies om een goede werking te garanderen. Alleen gekwalificeerde technici mogen de apparatuur installeren en onderhouden.

PRODUCTBESCHRIJVING

ALGEMENE BESCHRIJVING

De sensor/zender van de AMC-360-serie is ontworpen om continu en betrouwbaar de omgevingslucht te bewaken op brandbare gassen (vermeld in de productinformatie). Deze eenheid levert een variabel stroomsignaal van 4 tot 20 mA dat evenredig is met de gedetecteerde gasconcentratie. Elke sensor/zender is in de fabriek gekalibreerd en klaar voor installatie en bediening in het veld.

BEHUIZINGOPTIES

De zender-/sensoreenheden van de AMC-360-serie zijn verkrijgbaar in de volgende explosieveilige behuizingen (zie Afbeelding 1). De explosieveilige behuizingen zijn ook verkrijgbaar met een corrosiebestendige afwerking.

• Explosieveilig (geclassificeerd voor Klasse I, Groepen B, C, D)
• Explosieveilig (geclassificeerd voor Klasse I, Groepen A, B, C, D)

INSTALLATIE

LOCATIE EN MONTAGE

Selecteer een geschikte hoogte en locatie voor de sensor/zender met inachtneming van de dichtheid en bron van het doelgas. Monteer de zender-/sensoreenheid op een stevige, niet-trillende ondergrond of constructie in een gebied waar de lokale gasconcentratie niet wordt beïnvloed door de aanwezigheid van ventilatiesystemen en uit de buurt van bronnen van interferentiegassen. De sensorbehuizing MAG de montageondergrond NIET raken. In sommige gevallen kan het nodig zijn om een afstandsstuk te gebruiken tussen de montageondergrond en de zenderbehuizing (zie Afbeelding 2).

Opmerking:
De montage van de zenderbehuizing is afhankelijk van de locatie van de zender en de montageondergrond. Montagehardware wordt niet meegeleverd.

Gekwalificeerd personeel dient de installatie uit te voeren in overeenstemming met de geldende elektrische voorschriften, regels en veiligheidsnormen. Zorg ervoor dat de juiste bedrading en afdichtingsfittingen worden gebruikt.

KABELSELECTIE EN -BEDRADING

De uitgang van de zender (–,S,+) klemmenblok wordt aangesloten op de (–,S,+) aansluitingen op een kanaalklemmenblok van een voeding/monitor (één zender per kanaal), zoals weergegeven in Afbeelding 4. De aansluiting moet worden gemaakt met behulp van 3-aderige, afgeschermde kabel (de afscherming moet worden geaard bij de voeding/monitor). Leid de kabel door een stalen buis voor de beste signaaloverdracht en maximale ruisonderdrukking. De maximaal toegestane afstand tussen de zender en de voeding/monitor is afhankelijk van de draaddikte en de voedingsspanning, zoals weergegeven in de volgende kabelselectiegrafiek.

WERKING EN KALIBRATIE

WERKING

De transmitter/sensorunit van de AMC-360-serie is in de fabriek gekalibreerd voor het gas dat vermeld staat in de fabrieksinstellingen aan het begin van deze handleiding. De unit hoeft niet opnieuw gekalibreerd te worden bij de eerste installatie en inschakeling, maar een test voor de juiste werking wordt aanbevolen. Alle tests moeten worden uitgevoerd na een stabilisatieperiode van 24 uur.
In het algemeen geldt dat de transmitter na de stabilisatieperiode (in een schone luchtomgeving) een signaal van ongeveer 4 mA naar de monitor of controller moet sturen. Er zijn echter een paar situaties waarin een iets hoger of lager dan normaal signaal kan worden waargenomen. In veel faciliteiten kunnen er te allen tijde restgassen (inclusief het gas dat wordt gedetecteerd) in de lucht aanwezig zijn. Deze kunnen een kleine reactie van de sensor veroorzaken, wat normaal gesproken een stijging van het signaal veroorzaakt. Andere oorzaken van kleine signaalvariaties zijn extreme temperaturen. In het geval van grote signaalvariaties (in een schone luchtomgeving), controleer op een installatieprobleem, RF-interferentie of de mogelijkheid dat er een interferentiegas aanwezig is. Het aanbrengen van schone buitenlucht uit een grote plastic zak zal verifiëren of het verhoogde signaal afkomstig is van achtergrondgas of een fout in de kalibratie van de apparatuur.
Houd er rekening mee dat langdurige blootstelling van een detectorelement aan bepaalde concentraties brandbare gassen en lucht spanning op het element kan veroorzaken die de prestaties ernstig beïnvloedt, en dat daarom opnieuw kalibreren moet worden uitgevoerd of de sensor moet worden vervangen, of beide, na een alarm als gevolg van een indicatie van een hoge concentratie.

KALIBRATIE

De transmitter is uitgerust met een functie voor kalibratie op afstand, waardoor kalibratie door één persoon op de locatie van de transmitter mogelijk is. De transmitteruitgang wordt gemeten met behulp van een "plug-in" type "Remote Calibration Lead" (P/N 2900-01), ontworpen om aanpasbaar te zijn aan de meeste multimeters. Nul- en spaninstellingen worden bij de transmitter gedaan. Herkalibratie is noodzakelijk bij het vervangen van de sensor. Controle van de kalibratie moet minstens één keer per 6 maanden worden uitgevoerd om veiligheidsredenen en voor zeer veeleisende toepassingen wordt frequentere controle aanbevolen.
Fabrieks-/on-site kalibratiediensten, klantrainging en/of kalibratieadapter zijn beschikbaar. Specificeer het sensor-/transmitteronderdeelnummer & serienummer en gastype en kalibratieadapter bij het bestellen van een van de bovenstaande.

Alleen gekwalificeerd personeel mag de daadwerkelijke kalibratie uitvoeren. Gebruikers wordt aangeraden contact op te nemen met Armstrong Monitoring Corporation met betrekking tot de aanbevolen kalibratiegasconcentratie voor de toepassing, en alle andere vragen.

BENODIGDE APPARATUUR

• Digitale multimeter
• "Remote Calibration Lead" geleverd bij de transmitter
• Miniatuurschroevendraaier
• Kalibratieadapter
• Nul- & spangassen en regulator (Neem contact op met de fabriek voor informatie)

KALIBRATIEPROCEDURE

De remote kalibratiekabel is vereist om het uitgangssignaal van de transmitter te meten. Het insteken van de stekker van de kalibratiekabel in een AMC 3-draads model transmitterkalibratieaansluiting zal het uitgangssignaal van de transmitter uitschakelen. Dit zal resulteren in een FAIL ALARM (storingsalarm) conditie bij de monitor of controller tijdens de kalibratie / verificatieprocedure.
Er zijn nul- en spaninstelterminals voorzien om de nul en span in te stellen terwijl de sensor wordt blootgesteld aan bekende concentratie-samplegasmengsels. Het is altijd het beste om de transmitter te kalibreren met het gas dat gedetecteerd moet worden. Wanneer dit niet mogelijk of praktisch is, kan het nodig zijn om theoretische kruisgevoeligheidskalibratie te gebruiken. Zie figuur 5

1. Verwijder deksel van de transmitterbehuizing
2. Sluit "Remote Calibration Lead" aan op multimeter.
   ZWARTE draad op negatief of common (–).
   RODE draad op positief (+).
3. Schakel de multimeter IN en selecteer het DC milliampère bereik van 20 mA of grotere schaal.
4. Steek de stekker van de remote kalibratiekabel volledig in de CAL-aansluiting op de afdekplaat van de transmitter. Dit blokkeert het uitgaande signaal en veroorzaakt waarschijnlijk een "fail" (storing) bij de monitor of controller.
5. Breng een nulgasmonster aan of vul een vuilniszak met schone buitenlucht en breng deze aan op de sensor. Controleer op een gestabiliseerd NUL-signaal van 4,0 mA. Stel de NUL-trimmer in op 4,0 mA.
6. Breng een span gasmonster aan. Aangezien het uitgangsbereik van de transmitter 4 tot 20 mA is, moet een fullscale concentratie 20 mA registreren na een paar momenten blootstelling. Proportioneel moet een half-scale gasconcentratie 12 mA registreren, enzovoort.

Zie de specificaties voor de methaanverhouding voor niet-methaandoelgas. Methaan bij 20% LEL kan kruiselings worden gerelateerd voor de meeste brandbare doelgassen. Breng het "span"-gas aan en stel de SPAN-trimmer in op de juiste mA-output. Het is een goede instrumentatiepraktijk om de nulmeting te verifiëren na het uitvoeren van spaninstellingen. Voer de spanprocedure uit na alle nulinstellingen.

HET METEN VAN DE SENSORREACTIE

Voor doorlopende bewaking van de sensorconditie kunt u de sensorreactie controleren tijdens de kalibratie. De sensorvoeding is 2,0 V, gemeten tussen de sensoraansluitingen (+) en (-). De signaalreactie wordt gemeten tussen de (–) en (1) aansluitingen. In schone lucht moet de spanning voor een functionele sensor ongeveer 1,00 VDC zijn. Wanneer een monster van 20% LEL-methode wordt toegepast, moet u een verschuiving van minimaal 0,003 V (3 mV) waarnemen. Alles wat minder is, is een onvoldoende sensoroutput om een regelmatige werking te bereiken en de sensor moet worden vervangen. Een nieuwe sensor heeft een reactie van ongeveer 0,75 mV per % LEL CH4.

PREVENTIEF ONDERHOUD

ALGEMEEN

De transmitter/sensorunit moet eenmaal per jaar of vaker worden schoongeborsteld of afgeveegd, van stof of vuil dat zich erop afzet, afhankelijk van de ophoping.
De unit MAG NIET worden ondergedompeld in water of andere vloeistoffen. Ook moeten slangen en andere omstandigheden die ertoe kunnen leiden dat er vloeistof in de behuizing komt, worden vermeden. Dicht de sensor goed af en schakel detectoren uit in gebieden waar wordt geverfd en verf wordt uitgehard. Voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen wanneer willens en wetens hoge concentraties vluchtige organische dampen in sensorgebieden worden geïntroduceerd.

VERIFICATIE VAN DE WERKING

Om de werking van de transmitter/sensorunit te verifiëren, moet u ervoor zorgen dat deze nog steeds op gas reageert. Deze test moet om de paar maanden worden uitgevoerd, maar voor meer veeleisende toepassingen moet de verificatie wekelijks worden uitgevoerd.

SENSORVERVANGING

SCHAKEL DE HOOFDSTROOMVOORZIENING UIT VOORDAT U DE VOLGENDE PROCEDURE UITVOERT.

De levensduur van de sensor is doorgaans 2 tot 5 jaar. De sensor moet onder de volgende omstandigheden worden vervangen:

1. Wanneer het sensorelement een open circuit wordt, geeft de transmitter een vast signaal van 1 mA af.
2. Wanneer de sensor niet langer reageert op de aanwezigheid van gas of een onstabiel "nul"-signaal heeft.
3. Een minimale sensorreactie van 3 mV op 20% LEL methaan of equivalent is vereist voor een stabiele, betrouwbare werking. Meet de V-zwaai tussen de massa (–) en 1 (één) op het sensoraansluitblok. Vergelijk de V in schone lucht met de V "in gas".

Wanneer de sensor moet worden vervangen, bestelt u het "Sensoronderdeelnummer" dat vermeld staat in de productinformatie opnieuw. Zie hieronder voor de sensorvervanging en bedradingsprocedure.

1. STROOMUITVAL
2. SCHROEF DE SENSORBEDRADING LOS VAN HET AANSLUITBLOK.
3. DRAAI DE SENSORASSEMBLAGE LOS VAN DE TRANSMITTERBEHUIZING
4. DRAAD DE NIEUWE SENSORASSEMBLAGE OP DE TRANSMITTERBEHUIZING.
5. SLUIT DE SENSORLEIDINGEN AAN OP HET SENSORAANSLUITBLOK OP DE TRANSMITTER. HERSTEL DE STROOM.
6. VOER EEN INITIALE KALIBRATIE UIT NA 15 MINUTEN EN EEN DEFINITIEVE HERKALIBRATIE (FIJNAFSTELLING) NA 24 UUR.

Opmerking:
Sta 24 uur toe voordat het nieuwe sensorelement stabiliseert (inbranden) voordat u opnieuw kalibreert, en volg vervolgens de instructies in het gedeelte over transmitterkalibratie in deze handleiding.

GARANTIE

PRODUCT RETOUR
Contactgegevens serviceafdeling:
Web: www.armstrongmonitoring.com
Noord-Amerika tolvrij: 1 (800) 465-5777

HET GEBRUIK VAN ELEKTRISCH BEDIENDE APPARATUUR IN DE BUURT VAN BRANDBARE GASSEN OF DAMPEN KAN LEIDEN TOT BRAND OF EXPLOSIE, MET PERSOONLIJK LETSEL EN SCHADE AAN EIGENDOM TOT GEVOLG. CONTROLEER OF DE WERKOMGEVING VRIJ IS VAN DERGELIJKE GEVAREN TIJDENS DE INSTALLATIE OF BIJ HET UITVOEREN VAN ONDERHOUD, EN NEEM DE JUISTE VOORZORGSMAATREGELEN.

The Armstrong Monitoring Corporation
215 Colonnade Road South, Ottawa, Ontario, Canada K2E 7K3
Tolvrij U.S. & CANADA: (800) 465-5777 • Tel: (613) 225-9531 • Fax: (613) 225-6965
E-mail: gas@armstrongmonitoring.com • Internet: www.armstrongmonitoring.com

Referenties

• Armstrong Monitoring | Specialisten in bewaking van gevaarlijke gassen

Download handleiding

Hier kunt u de volledige pdf-versie van de handleiding downloaden. Deze kan aanvullende veiligheidsinstructies, garantie-informatie, FCC-regels, enz. bevatten.

Download Handleiding AMC 360-serie

Beschikbare talen