14. Verwijderen en legen
Als het koelcircuit wordt onderbroken voor reparatiewerkzaamheden of anderszins, moeten conventionele methoden worden
gebruikt. Er moet echter altijd een beproefde procedure worden gebruikt, aangezien ontvlambaarheid een kritisch punt is.
Volg de hieronder beschreven procedure:
-
Verwijder de koelvloeistof;
-
Spoel het circuit door met een edelgas;
-
Evacueren;
-
Spoel opnieuw met inert gas;
-
Open het circuit door te snijden of te solderen.
Vang het koelmiddel op in geschikte containers. Spoel het systeem door met zuurstofvrije stikstof om het veilig te maken. Dit
proces kan meerdere keren worden herhaald. Voor dit proces mag geen perslucht of zuurstof worden gebruikt. Voor het
spoelen wordt de onderdruk in het systeem tenietgedaan met zuurstofvrije stikstof en verder gevuld tot de werkdruk. De stof
wordt dan in de atmosfeer uitgestoten en de onderdruk wordt hersteld. Dit proces wordt herhaald totdat er zich geen
koudemiddel meer in het systeem bevindt. Na de laatste stikstofspoeling wordt het systeem ontlucht tot atmosferische druk
om het werk te kunnen doen. Dit proces is absoluut noodzakelijk als er hardsoldeerwerk aan leidingen moet worden
uitgevoerd. Zorg ervoor dat de uitlaat van de vacuümpomp zich niet in de buurt van ontstekingsbronnen bevindt en dat er
ventilatie is.
15. Vulproces
Naast de conventionele vulstappen moeten de volgende instructies worden gevolgd:
-
Zorg er bij het gebruik van oplaadeenheden voor dat er geen verontreiniging is door verschillende koudemiddelen.
Slangen of leidingen moeten zo kort mogelijk zijn om de hoeveelheid koudemiddel die ze bevatten tot een minimum te
beperken.
-
Containers moeten verticaal worden geplaatst.
-
Zorg dat het koelsysteem is geaard voordat het koelmiddel wordt geladen.
-
Nadat het vullen is voltooid, moet het systeem worden gelabeld (als dat nog niet is gebeurd).
-
Zorg ervoor dat het koelsysteem niet te vol is.
Voor het vullen moet het systeem een druktest ondergaan met zuurstofvrije stikstof. Na het vullen en vóór de inbedrijfstelling
moet het systeem worden gecontroleerd op lekken. Vervolgens moet een lektest worden uitgevoerd voordat het systeem de
locatie verlaat.
16. Deactivering
Voordat deze werkzaamheden worden uitgevoerd, is het essentieel dat de monteur bekend is met het systeem en alle
bijbehorende details. Het is een goede gewoonte om al het koudemiddel veilig op te vangen. Voordat de werkzaamheden
worden uitgevoerd, moet een monster van de olie en het koudemiddel worden genomen voor analyse voordat het
koudemiddel wordt gerecycled. Het is essentieel dat er stroom beschikbaar is voordat met de werkzaamheden wordt
begonnen.
a)
Het systeem en de werking ervan moeten bekend zijn.
b)
Koppel het systeem elektrisch los.
c)
Controleer de volgende punten voordat je met het werk begint:
-
Indien nodig is er mechanische transportapparatuur beschikbaar voor het hanteren van de koelvloeistofcontainers.
-
Alle persoonlijke beschermingsmiddelen zijn beschikbaar en worden correct gebruikt.
-
Herstel wordt altijd gecontroleerd door een competent persoon
-
Terugwinningssystemen en containers voldoen aan de respectieve normen
d)
Ontlucht indien mogelijk het koelsysteem.
e)
Als onderdruk niet mogelijk is, zorg dan voor een verdeler zodat koelvloeistof op verschillende punten in het systeem kan
worden afgezogen.
f)
Vergeet niet om de container op een weegschaal te plaatsen voordat je hem terugvindt.
g)
Start het terugwinningssysteem en gebruik het volgens de instructies van de fabrikant.
h)
Vul de containers niet te vol. (Niet meer dan 80% van het volume van de vloeistofvulling).
i)
Overschrijd de maximale werkdruk van de tank niet, zelfs niet tijdelijk.
j)
Nadat de containers naar behoren zijn gevuld en het proces is voltooid, moeten de containers en het systeem zo snel
mogelijk van de locatie worden verwijderd. Alle afsluiters in het systeem moeten worden geblokkeerd.
k)
Het opgevangen koudemiddel mag niet naar een ander koelsysteem worden gevoerd, tenzij het is gereinigd en
gecontroleerd.
Aktobis AG, Borsigstr. 20, D-63110 Rodgau / Duitsland
www.AKTOBIS.de
E-mail: Info@Aktobis.de