Taylor 150, 152, 162, 168 handleiding
- 1 Voor de installateur
- 2 Aan de bediener
- 3 Onderdelenidentificatie voor de bediener
- 4 Gebruikersinterface
- 5 Bedieningsprocedures
- 6 Checklist voor de bediener
-
7
Gids voor probleemoplossing
- 7.1 Er wordt geen product gedoseerd
- 7.2 De machine werkt niet in de Auto-modus
- 7.3 Het product is te stijf
- 7.4 Het product is te zacht
- 7.5 De wanden van de vriescilinder zijn beschadigd
- 7.6 Overmatig lekken in de achterste lekbak
- 7.7 Het aftapventiel lekt
- 7.8 Product wordt niet in de vriescilinder gevoerd
- 7.9 De machine valt overmatig uit vanwege overbelasting
- 8 Schema voor het vervangen van onderdelen
- 9 Veiligheid
- 10 Download handleiding
- 11 In andere talen

Voor de installateur
De volgende informatie is in de handleiding opgenomen als veiligheids- en wettelijke richtlijnen. Raadpleeg de installatiechecklist voor volledige installatie-instructies.
Veiligheid van de installateur
Machines moeten overal ter wereld worden geïnstalleerd in overeenstemming met de geldende lokale voorschriften. Neem contact op met uw plaatselijke autoriteiten als u vragen heeft.
Er moet op worden gelet dat alle fundamentele veiligheidsprocedures worden gevolgd tijdens de installatie- en onderhoudswerkzaamheden met betrekking tot de installatie en het onderhoud van Taylor® machines.
- Alleen Taylor-onderhoudspersoneel mag installatie, onderhoud en reparaties aan Taylor-machines uitvoeren.
- Erkend onderhoudspersoneel dient OSHA-norm 29CFRI910.147 of de toepasselijke code van de lokale omgeving te raadplegen voor industrienormen met betrekking tot vergrendelings-/tagoutprocedures voordat met installatie of reparaties wordt begonnen.
- Erkend onderhoudspersoneel moet ervoor zorgen dat de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) beschikbaar zijn en worden gedragen wanneer dit vereist is tijdens de installatie en het onderhoud.
- Erkend onderhoudspersoneel moet alle metalen sieraden, ringen en horloges verwijderen voordat aan elektrische apparatuur wordt gewerkt.
De hoofdstroomvoorziening(en) naar de machine moet(en) worden losgekoppeld voordat installatie, onderhoud of reparaties worden uitgevoerd. Het niet opvolgen van deze instructie kan leiden tot persoonlijk letsel of de dood door elektrische schokken of gevaarlijke bewegende onderdelen, evenals slechte prestaties of schade aan de machine.
Opmerking:
Alle reparaties moeten worden uitgevoerd door een Taylor-servicemonteur.

Deze machine heeft veel scherpe randen die ernstig letsel kunnen veroorzaken.
Voorbereiding van de locatie
Inspecteer het gebied waar de machine moet worden geïnstalleerd voordat u de machine uitpakt en zorg ervoor dat alle mogelijke gevaren die de gebruiker of apparatuur kan tegenkomen, zijn aangepakt.
Alleen voor gebruik binnenshuis: Deze machine is ontworpen om binnenshuis te werken bij normale omgevingstemperaturen van 21 °C tot 24 °C (70 °F tot 75 °F). De machine heeft met succes gepresteerd bij hoge omgevingstemperaturen van 40 °C (104 °F) met verminderde capaciteit.
Installeer deze machine alleen op een locatie waar het gebruik en onderhoud ervan is beperkt tot opgeleid personeel. Het niet naleven kan leiden tot persoonlijk letsel.

Deze machine mag NIET worden geïnstalleerd in een ruimte waar een waterstraal of slang kan worden gebruikt. Gebruik NOOIT een waterstraal of slang om de machine af te spoelen of schoon te maken. Het niet opvolgen van deze instructie kan leiden tot elektrocutie.

Deze machine moet op een vlakke ondergrond worden geïnstalleerd om te voorkomen dat deze kantelt. Wees uiterst voorzichtig bij het verplaatsen van deze machine om welke reden dan ook. Er zijn twee of meer personen nodig om deze machine veilig te verplaatsen. Het niet naleven kan leiden tot persoonlijk letsel of schade aan de machine.
De geautoriseerde installateur dient de machine te inspecteren en eventuele schade onmiddellijk te melden aan de lokale geautoriseerde Taylor-distributeur.
Deze machine is gemaakt met behulp van Amerikaanse hardwarematen. Alle metrische conversies zijn bij benadering en variëren in grootte.
Luchtgekoelde machines
Modellen 150 en 152 vereisen een minimale speling van 152 mm (6 inch) rond beide zijden. Installeer de meegeleverde rok aan de rechterkant van de machine en plaats de achterkant van de machine tegen een muur om recirculatie van warme lucht te voorkomen. Model 162 vereist 152 mm (6 inch) aan alle kanten en de rok is aan de achterkant van de machine geïnstalleerd. Model 168 vereist 76 mm (3 inch) aan alle kanten en de rok is aan de achterkant van de machine geïnstalleerd. Er moet worden voldaan aan minimale luchtdoorlaten om een adequate luchtstroom te garanderen voor optimale prestaties. Deze machines zijn uitsluitend ontworpen voor gebruik binnenshuis.

Deze machine mag NIET worden geïnstalleerd in een ruimte waar een waterstraal of slang kan worden gebruikt. Gebruik NOOIT een waterstraal of slang om de machine af te spoelen of schoon te maken. Het niet opvolgen van deze instructie kan leiden tot elektrocutie.
Wateraansluitingen
(Alleen watergekoelde machines)
Er moet een adequate koudwatervoorziening worden voorzien van een handafsluiter. De waterinlaat- en afvoeraansluitingen bevinden zich aan de rechterkant of aan de onderkant van de voet. Deze aansluitingen zijn ofwel 3/8 of 1/2 FTP, afhankelijk van het model van de machine. (Raadpleeg het gedeelte Model Specificaties voor uw eenheid.) Sluit de machine permanent aan met waterleidingen met een binnendiameter van 12,7 mm (1/2 inch). Flexibele leidingen worden aanbevolen als de lokale voorschriften dit toestaan. In Europa moeten slangensets voor het aansluiten van apparaten op het waterleidingnet voldoen aan de internationale norm IEC 61770.
De instelling van de waterexpansieklep moet worden ingesteld op 255 PSIG (1758 kPa).
Afhankelijk van de lokale wateromstandigheden kan het raadzaam zijn om een waterzeef te installeren om te voorkomen dat vreemde stoffen de automatische waterklep verstoppen. Er is slechts één water-inlaat- en één water-uitlaataansluiting.
Installeer geen handafsluiter op de water-uitlaatleiding!
Het water moet altijd in deze volgorde stromen: eerst door de automatische waterklep, ten tweede door de condensor en ten derde door de uitlaatfitting naar een open sifonafvoer.
Een terugstroombeveiliging is vereist aan de inkomende wateraansluitingszijde. Raadpleeg de toepasselijke nationale, staats- en lokale voorschriften om de juiste configuratie te bepalen. De waterdruk naar het apparaat mag niet hoger zijn dan 150 psi (1034 kPa).
Elektrische aansluiting Installatie
Voor 60-cyclus, 1-fase, geleverd met snoer en stekker
Deze apparatuur wordt geleverd met een 3-aderig snoer en een aardingsstekker voor aansluiting op een enkelfasige, 60-cyclus, vertakte circuitvoeding. Deze machine moet worden aangesloten op een correct geaard stopcontact. Het snoer en de stekker die worden geleverd voor 115/60/1 zijn 20 A; daarom moet het stopcontact ook 20 A zijn. Controleer het gegevenslabel op het zijpaneel voor elektrische specificaties.
Permanente bedrading kan worden gebruikt als dit vereist is door de lokale voorschriften. Instructies voor conversie naar permanente bedrading zijn als volgt:
- Zorg ervoor dat de vriezer elektrisch is losgekoppeld.
- Verwijder het juiste paneel en zoek de kleine elektriciteitskast aan de voet van de vriezer.
- Verwijder het in de fabriek geïnstalleerde snoer en de trekontlastingsbus.
- Leid de inkomende permanente bedrading door een gat van 22 mm (7/8 inch) in de bodemplaat.
- Sluit twee voedingskabels aan. Bevestig de aardingsdraad aan de aardingsnok in de elektriciteitskast.
- Zorg ervoor dat de machine correct is geaard voordat u de stroom inschakelt.
VOLG UW LOKALE ELEKTRISCHE VOORSCHRIFTEN.
Elektrische aansluitingen
Voor modellen zonder snoer en stekker
Elke vriezer vereist één stroomvoorziening voor elk gegevenslabel. Controleer de gegevenslabels op de vriezer voor beveiliging tegen overstroom van de aftakleiding of zekering, circuitampaciteit en elektrische specificaties. Raadpleeg het bedradingsschema in de schakelkast voor de juiste stroomaansluitingen.
In de Verenigde Staten is deze apparatuur bedoeld om te worden geïnstalleerd in overeenstemming met de National Electrical Code (NEC) ANSI/NFPA 70-1987. Het doel van de NEC-code is de praktische bescherming van personen en eigendommen tegen gevaren die voortvloeien uit het gebruik van elektriciteit. Deze code bevat bepalingen die noodzakelijk worden geacht voor de veiligheid. Naleving ervan en correct onderhoud zullen resulteren in een installatie die in wezen vrij is van gevaar! In alle andere delen van de wereld moet de apparatuur worden geïnstalleerd in overeenstemming met de geldende lokale voorschriften.
Neem contact op met uw plaatselijke autoriteiten.

Deze machine moet correct worden geaard. Het niet doen kan leiden tot ernstig persoonlijk letsel door elektrische schokken.
![]()
Deze machine is voorzien van een potentiaalvereffeningsnok. Sommige landen vereisen dat de aardingsnok correct aan de achterkant van het frame wordt bevestigd door de geautoriseerde installateur. De installatielocatie wordt gemarkeerd door het potentiaalverbindingssymbool (5021 van IEC 60417-1) op zowel het verwijderbare paneel als het frame van de machine.
Vermijd letsel.
- GEBRUIK de machine NIET tenzij deze correct is geaard.
- GEBRUIK de machine NIET met zekeringen die groter zijn dan gespecificeerd op het gegevenslabel van de machine.
- Alle reparaties moeten worden uitgevoerd door een erkende Taylor-servicemonteur.
- De hoofdvoedingen naar de machine moeten worden losgekoppeld voordat installatie, reparaties of onderhoud worden uitgevoerd.
- Voor machines met snoeraansluiting: Alleen Taylor-servicemonteurs of erkende elektriciens mogen een stekker of vervangingssnoer op de machine installeren.
- Machines die permanent zijn aangesloten op vaste bedrading en waarvoor lekstromen hoger kunnen zijn dan 10 mA, met name wanneer ze zijn losgekoppeld of lange tijd niet zijn gebruikt, of tijdens de eerste installatie, moeten zijn voorzien van beveiligingsinrichtingen om te beschermen tegen het lekken van stroom, zoals een GFI, geïnstalleerd door bevoegd personeel volgens de lokale voorschriften.
- Stationaire machines die niet zijn uitgerust met een netsnoer en een stekker of een ander apparaat om het apparaat los te koppelen van de stroombron, moeten een meerpolige ontkoppelinrichting hebben met een contactafstand van minimaal 3 mm (0,125 inch) in de externe installatie.
- Netsnoeren die bij deze machine worden gebruikt, moeten oliebestendige, omhulde flexibele kabels zijn die niet lichter zijn dan gewoon polychloropreen of andere gelijkwaardige synthetische elastomeer-omhulde snoeren (codeaanduiding 60245 IEC 57), geïnstalleerd met de juiste snoerverankering om geleiders te ontlasten van spanning, inclusief verdraaiing, bij de klemmen en de isolatie van de geleiders te beschermen tegen slijtage.
- Als het netsnoer beschadigd is, moet het worden vervangen door de fabrikant, een servicevertegenwoordiger of een vergelijkbaar gekwalificeerd persoon om gevaar te voorkomen.
- Maak de aardleiding van het netsnoer vast aan de machine op een plaats waar, als aan het snoer wordt getrokken, de hoofdstroomleidingen strak komen te staan voordat de aardleiding los kan raken.
Het niet opvolgen van deze instructies kan leiden tot elektrocutie. Neem contact op met uw lokale geautoriseerde Taylor-distributeur voor service.
Mengerrotatie
LET OP!

De mengerrotatie moet met de klok mee zijn, gezien vanaf de vriescilinder.
Opmerking: De volgende procedures moeten worden uitgevoerd door een Taylor-servicemonteur.
Om de rotatie op een driefasenmachine te corrigeren, verwisselt u slechts twee inkomende stroomleidingen op het hoofdklemmenblok van de vriezer. Om de rotatie op een enkelfasenmachine te corrigeren, wijzigt u de draden in de mengermotor. (Volg het diagram dat op de motor is afgedrukt.)
Elektrische aansluitingen worden rechtstreeks gemaakt op het klemmenblok in de verbindingsdoos, gemonteerd op de bodemplaat aan elke kant van Model 168 en in de verbindingsdozen op het middenniveau op het framekanaal aan de zijkanten van Model 162.
Koelmiddel

Deze machine bevat gefluoreerde broeikasgassen (F-Gas) om koeling te bieden met behulp van een hermetisch afgesloten circuit of in schuimisolatie. Het type gas, de hoeveelheid, het Global Warming Potential (GWP) en de CO2-tonnen equivalente informatie van deze machine zijn opgenomen op het gegevenslabel van de machine. Het gebruikte koelmiddel wordt over het algemeen als niet-toxisch en niet-ontvlambaar beschouwd. Elk gas onder druk is echter potentieel gevaarlijk en moet met voorzichtigheid worden behandeld.
Vul NOOIT een koelmiddelcilinder volledig met vloeistof. Door de cilinder ongeveer 80% te vullen, is normale expansie mogelijk.
Gebruik alleen goedgekeurd koelmiddel dat op het gegevenslabel van de machine staat vermeld of is toegestaan via een technische bulletin van de fabrikant. Het gebruik van een ander koelmiddel kan gebruikers en operators blootstellen aan onverwachte veiligheidsrisico's.
Koelmiddelvloeistof die op de huid wordt gespoten, kan ernstige schade aan het weefsel veroorzaken. Houd ogen en huid beschermd. Als er brandwonden door koelmiddel optreden, spoel het gebied dan onmiddellijk met koud water. Als de brandwonden ernstig zijn, breng dan ijspakken aan en neem onmiddellijk contact op met een arts.
LET OP!

Taylor herinnert technici eraan zich bewust te zijn van en te voldoen aan de lokale wetgeving met betrekking tot terugwinning, recycling en terugwinning van koelmiddel. Neem contact op met uw lokale geautoriseerde Taylor-distributeur voor informatie over de toepasselijke lokale wetgeving.
Koelmiddelen en de bijbehorende smeermiddelen kunnen extreem vochtabsorberend zijn. Bij het openen van een koelsysteem mag de maximale tijd dat het systeem open is niet langer zijn dan 15 minuten. Dek alle open leidingen af om te voorkomen dat vochtige lucht of water door de olie wordt opgenomen.
Aan de bediener
De vriezer die u hebt aangeschaft, is zorgvuldig ontworpen en vervaardigd om u een betrouwbare werking te bieden. De Taylor Company-modellen die in deze handleiding worden behandeld, zijn: 150, 152, 162 en 168.
Deze units produceren, mits correct bediend en onderhouden, een product van consistente kwaliteit. Zoals alle mechanische producten hebben ze reiniging en onderhoud nodig. Een minimum aan zorg en aandacht is noodzakelijk als de bedieningsprocedures in deze handleiding nauwkeurig worden gevolgd.
Deze handleiding moet worden gelezen voordat de machine wordt bediend of er onderhoud aan wordt uitgevoerd.
Uw Taylor-machine zal GEEN fouten compenseren en/of corrigeren die zijn gemaakt tijdens de installatie of het vullen. Daarom zijn de eerste montage-, installatie- en vullingsprocedures van groot belang. Het wordt ten zeerste aanbevolen dat al het personeel dat verantwoordelijk is voor de bediening van de machine, inclusief montage en demontage, deze procedures samen doorloopt om goed te worden opgeleid en om ervoor te zorgen dat al het personeel zijn rol in het gebruik en onderhoud van de machine begrijpt.
Als u technische assistentie nodig hebt, neem dan contact op met uw lokale geautoriseerde Taylor-distributeur.
Opmerking: Uw Taylor-garantie is alleen geldig als de onderdelen geautoriseerde Taylor-onderdelen zijn die zijn gekocht bij de lokale geautoriseerde Taylor-distributeur en als al het vereiste onderhoudswerk wordt uitgevoerd door een Taylor-servicetechnicus. Taylor behoudt zich het recht voor om garantieclaims op units of onderdelen te weigeren als er niet-goedgekeurde onderdelen of onjuist koelmiddel in de unit zijn geïnstalleerd, systeemaanpassingen zijn uitgevoerd die verder gaan dan de aanbevelingen van de fabriek, of als wordt vastgesteld dat de storing is veroorzaakt door misbruik, verkeerd gebruik, nalatigheid of het niet opvolgen van alle bedieningsinstructies. Raadpleeg "Beperkte garantie op apparatuur" en "Beperkte garantie op onderdelen" voor alle details van uw Taylor-garantie.
Opmerking: Constant onderzoek resulteert in gestage verbeteringen. Daarom kunnen de gegevens in deze handleiding zonder voorafgaande kennisgeving worden gewijzigd.
Onderdelenidentificatie voor de bediener
Model 150

| Item | Omschrijving | Onderdeelnr. |
| 1 | Deksel A.-Hopper | X48690 |
| 2 | Buis-Toevoer-.166 Gat-SS | 035819 |
| 3 | Vlotter A.-Mixniveau | X39690 |
| 4 | Paneel-Achterkant Boven | 050429 |
| 5 | Paneel-Bovenkant Zijkant Links | 030783-SS |
| 6 | Pan-Druppel 11-5/8 Lang | 027503 |
| 7 | Paneel-Achterkant Onder | 050430 |
| 8 | Paneel-Onderkant Zijkant | 030792-SS |
| 9 | Paneel-Inzetstuk | 025533-SS |
| 10 | Paneel A.-Onderkant Voorkant | X25518 |
| 11 | Bak-Druppel | 025062 |
| 12 | Schild-Spat | 025063 |
| 13 | Sticker-Dec | 047667 |
| 14 | Paneel-Bovenkant Zijkant RT | 030784-SS |
| 15 | Lamp-Ambr-Rnd-12V-Mix Laag | 039707 |
| 16 | Zwenkwiel-3" Swv 4 Gaten/Brk | 058500 |
| 17 | Paneel A.-Voorkant | X25036 |
| 18 | Trim-Bovenkant Achterpaneel | 025536 |
| 19 | Trim-Midden Achterpaneel | 025537 |
| 20 | Trim-Zijkant en Voorkant | 025528 |
| 21 | Plaat-Dec | 041034-SS |
| 22 | Houder-Druppelbak | 035866 |
| 23 | Zwenkwiel-3" Rgd-4 Gaten Plaat | 058501 |
Model 152

| Item | Omschrijving | Onderdeelnr. | Item | Omschrijving | Onderdeelnr. |
| 1 | Deksel A.-Hopper | X48690 | 13 | Sticker-Dec | 047667 |
| 2 | Buis-Toevoer-.166 Gat-SS | 035819 | 14 | Paneel-Bovenkant Zijkant RT | 030784-SS |
| 3 | Vlotter A.-Mixniveau | X39690 | 15 | Lamp-Ambr-Rnd-12V-Mix Laag | 039707 |
| 4 | Paneel-Achterkant Boven | 050429 | 16 | Zwenkwiel-3" Swv 4 Gaten/Brk | 058500 |
| 5 | Paneel-Bovenkant Zijkant Links | 030783-SS | 17 | Paneel A.-Voorkant | X25036 |
| 6 | Pan-Druppel 11-5/8 Lang | 027503 | 18 | Trim-Bovenkant Achterpaneel | 025536 |
| 7 | Paneel-Achterkant Onder | 050430 | 19 | Trim-Midden Achterpaneel | 025537 |
| 8 | Paneel-Onderkant Zijkant | 030792-SS | 20 | Trim-Zijkant en Voorkant | 025528 |
| 9 | Paneel-Inzetstuk | 025533-SS | 21 | Plaat-Dec | 041034-SS |
| 10 | Paneel A.-Onderkant Voorkant | X25518 | 22 | Houder-Druppelbak | 035866 |
| 11 | Bak-Druppel | 025062 | 23 | Zwenkwiel-3" Rgd-4 Gaten Plaat | 058501 |
| 12 | Schild-Spat | 025063 |
Model 162

| Item | Omschrijving | Onderdeelnr. | Item | Omschrijving | Onderdeelnr. |
| 1 | Deksel A.-Hopper | X37963-SER | 11 | Bak-Druppel-16-7/8 x 4-3/8 | 030565 |
| 2 | Buis-Toevoer-.166 Gat | 030797 | 12 | Paneel-Voorkant Rechts | 035933-SS |
| 3 | Vlotter A.-Mixniveau | X39690 | 13 | Trim-Voorkant | 050212-SS |
| 4 | Paneel-Achterkant | 047276-SS | 14 | Paneel-Voorkant Links | 035932-SS |
| 5 | Paneel-Zijkant-Links | 050213-SS | 15 | Poot-4.250 (Met O-ring) | 013458 |
| 6 | Pan-Druppel 19-1/2 Lang | 035034 | 16 | Paneel-Zijkant Rechts | 050214-SS |
| 7 | Paneel A.-Voorkant | X30711 | 17 | Trim-Paneel-Achterkant | 035923 |
| 8 | Lamp-Amber-Rond Mix Laag | 039707 | 18 | Plaat-Decoratief | 039723-SS |
| 9 | Sticker-Decoratief-Taylor | 047666 | 19 | Houder-Druppelbak | 035866 |
| 10 | Schild-Spat | 030789 |
Model 168

| Item | Omschrijving | Onderdeelnr. | Item | Omschrijving | Onderdeelnr. |
| 1 | Deksel A.-Hopper | X37963-SER | 12 | Paneel-Bovenkant Zijkant Rechts | 030784-SS |
| 2 | Buis-Toevoer-.166 Gat SS | 030797 | 13 | Inzetstuk-Voorkant Paneel | 030773-SS |
| 3 | Vlotter A.-Mixniveau | X39690 | 14 | Paneel A.-Onderkant Voorkant | X30747 |
| 4 | Paneel-Bovenkant Achterkant | 030790-SS | 15 | Paneel-Onderkant Achterkant | 055833 |
| 5 | Paneel-Bovenkant Zijkant Links | 030783-SS | 16 | Zwenkwiel-3 Vast (Achter) | 012226 |
| 6 | Pan-Druppel 17-1/4 Lang | 027504 | 17 | Zwenkwiel-3 Zwenkbaar (Voorkant) | 012227 |
| 7 | Paneel A.-Voorkant | X30711 | 18 | Paneel-Onderkant Zijkant-Rechts/Links | 030792-SS |
| 8 | Lamp-Amber-Rond Mix Laag | 039707 | 19 | Trim-Bovenkant Achterpaneel | 030775 |
| 9 | Sticker-Decoratief-Taylor | 047666 | 20 | Trim-Midden Achterpaneel | 030795 |
| 10 | Schild-Spat 17-5/8 Lang | 030789 | 21 | Plaat-Decoratief | 039723-SS |
| 11 | Bak-Druppel 16-7/8 Lang | 030565 | 22 | Houder-Druppelbak | 035866 |
Modellen 150 en 152 Deursamenstelling

Afbeelding 4-5
| Item | Omschrijving | Onderdeelnr. | Item | Omschrijving | Onderdeelnr. |
| 1 | Klep-Tap | 024763 | 8 | Deur A.-1 Uitloop | X38959-SER |
| 2 | O-ring-7/8 OD x.103 W | 014402 | 9 | Lager-Geleiding | 014496 |
| 3 | O-ring-3/4 OD x.103 W | 015835 | 10 | O-ring-2-3/4 OD x.139 W | 019998 |
| 4 | Handvat-Tap | 024762 | 11 | Lager-Voorkant | 023262 |
| 5 | Arm-Klepheffer | 024761 | 12 | Klopper A. | X24689 |
| 6 | Moer-Stud | 034829 | 13 | Afdichting-U-Cup | 080534 |
| 7 | Dop-Ontwerp 1.010 ID - 6 Punt | 014218 |
Modellen 162 en 168 Deursamenstelling

| Item | Omschrijving | Onderdeelnr. | Item | Omschrijving | Onderdeelnr. |
| 1 | Klep-Tap | 024763 | 8 | Dop-Ontwerp 1.010 ID - 6 Punt | 014218 |
| 2 | O-ring-7/8 OD x.103 W | 014402 | 9 | Pen A.-Pivot Lang | X38538 |
| 3 | Afdichting-Tapklep (H-ring) | 030930 | 10 | Klep-Tap-Midden | 031164 |
| 4 | Kit A.-Deur 3 Spt 1.5 Qt. Valox | X56906-SER | 11 | Lager-Geleiding | 014496 |
| 4a | Moer-Stud | 056802 | 12 | O-ring-2-3/4 OD x.139 W | 019998 |
| 5 | Pen A.-Pivot Kort | X38539 | 13 | Lager-Voorkant | 023262 |
| 6 | O-ring-5/16 OD x.070 W | 016272 | 14 | Klopper A. | X24689 |
| 7 | Handvat-Tapklep | 030564 | 15 | Afdichting-U-Cup | 080534 |
Accessoires voor modellen 150 en 152

| Item | Omschrijving | Onderdeelnr. | Item | Omschrijving | Onderdeelnr. |
| 1 | Kit A.-Tune Up | X25802 | 5 | Borstel-Mixpompbehuizing-3 x 7 Wit | 023316 |
| 2 | Borstel-Achterlager 1 x 2 | 013071 | 6 | Emmer-6 Qt. | 023348 |
| 3 | Borstel-Dubbelzijdig | 013072 | *7 | Desinfectiemiddel-Stera-Sheen® | Zie Opmerking |
| 4 | Borstel-Tapklep 1 OD x 2 x 17 | 013073 | 8 | Smeermiddel-Taylor 4 oz. | 047518 |
*Opmerking: Er wordt een monstercontainer met desinfectiemiddel meegeleverd met de unit. Voor nabestellingen bestelt u Stera-Sheen® onderdeelnr. 055492 (100 verpakkingen van 2 oz) of Kay-5® onderdeelnr. 041082 (200 verpakkingen).
Accessoires voor modellen 162 en 168

| Item | Omschrijving | Onderdeelnr. | Item | Omschrijving | Onderdeelnr. |
| 1 | Kit A.-Tune Up | X31167 | 5 | Borstel-Mixpompbehuizing-3 x 7 | 023316 |
| 2 | Borstel-Achterlager 1 x 2 | 013071 | 6 | Emmer-6 Qt. | 023348 |
| 3 | Borstel-Dubbelzijdig | 013072 | *7 | Desinfectiemiddel | Zie Opmerking |
| 4 | Borstel-Tapklep 1 x 2 x 17 | 013073 | 8 | Smeermiddel-Taylor 4 oz. | 047518 |
*Opmerking: Er wordt een monstercontainer met desinfectiemiddel meegeleverd met de unit. Voor nabestellingen bestelt u Stera-Sheen onderdeelnr. 055492 (100 verpakkingen van 2 oz) of Kay-5 onderdeelnr. 041082 (200 verpakkingen).
Gebruikersinterface

| Item | Omschrijving | Item | Omschrijving |
| 1 | Resetknop | 4 | Mixkoelschakelaar |
| 2 | Aan/uit-schakelaar | 5 | Indicatielampjes - MIX LOW |
| 3 | Temperatuurregeling |
Symbooldefinities
Om beter te communiceren in de internationale arena, hebben de woorden op veel van onze bedieningsschakelaars en -knoppen symbolen om hun functies aan te geven. Uw Taylor-machine is ontworpen met deze internationale symbolen.
De volgende tabel geeft de symbooldefinities weer die worden gebruikt op de bedieningsschakelaars.
![]() | AAN/AUTO | ![]() | WASSEN |
![]() | AAN | ![]() | STAND-BY |
![]() | UIT |
Resetknop
Als er een overbelastingssituatie optreedt, stopt de vriezer automatisch met werken. Om de vriezer correct te resetten:
- Zet de tuimelschakelaar in de OFF-stand.
- Wacht twee of drie minuten en druk vervolgens op de resetknop.
- Zet de aan/uit-schakelaar in de WASH-stand en observeer de prestaties van de vriezer.
- Zet de aan/uit-schakelaar in de AUTO-stand.
Opmerking: Als de vriezer is losgekoppeld van het stopcontact, is het noodzakelijk om op de resetknop te drukken om de vriezer te laten werken zodra de stroom is hersteld.
Aan/uit-schakelaar
De middelste stand is OFF. De linkerstand is WASH, die alleen de kloppermotor activeert. De rechterstand is AUTO, die de kloppermotor en het koelsysteem activeert.
Toevoerbuis
Modellen 150, 152, 162 en 168 worden ingezet om een grote verscheidenheid aan producten te verwerken (d.w.z. softijs, yoghurt, Italiaans ijs, sorbets, enz.). De consistentie van de mix die u gebruikt, zal dus variëren. De toevoerbuis doseert een combinatie van mix en lucht in de vriescilinder. Als er niet genoeg mix in de vriescilinder komt, kan er bevriezing optreden, wat uiteindelijk schade aan de klopper veroorzaakt. Afhankelijk van het product dat u gebruikt, kunt u contact opnemen met uw lokale door Taylor geautoriseerde distributeur om een kleine aanpassing aan de toevoerbuis te laten uitvoeren.

Figuur 5-2
Opmerking: Tijdens Auto-werking moet het openingseinde van de buis in het gat in de trechter worden gestoken.
Taylor kwaliteitscontrole
Deze machines gebruiken een solid-state regeling genaamd de TQC. Het doel van deze solid-state regeling is om de viscositeit (dikte) van het product in de vriescilinder te meten. Met de aan/uit-schakelaar in de AUTO-stand houdt de TQC automatisch de mix in de vriescilinder op de juiste viscositeit en klaar om te serveren.
Indicatielampje—MIX LOW
Een indicatielampje voor het mixniveau bevindt zich aan de voorkant van de machine. Wanneer het lampje brandt, geeft dit aan dat de mixhopper een lage voorraad mix heeft en zo snel mogelijk moet worden bijgevuld. Houd altijd minimaal 5,1 cm mix in de hopper. Als u vergeet mix toe te voegen, kan er bevriezing optreden. Dit zal uiteindelijk schade veroorzaken aan de kloppereenheid en aan de vriezerdeur.
Mixkoelschakelaar
De mixkoelschakelaar bevindt zich onder het regelkanaal en wordt gebruikt voor verschillende doeleinden:
- Om de machine in de Auto-modus te laten werken, moet de mixkoelschakelaar AAN staan.
- Om het afzonderlijke hopperkoelsysteem te laten werken, moet de mixkoelschakelaar in de AAN- of STANDBY-stand staan.
- Om het cilinder temperatuurbehoudsysteem te laten werken, moet de aan/uit-schakelaar in de AUTO-stand staan en de mixkoelschakelaar in de STANDBY-stand.
Afzonderlijke hopperkoeling (SHR)
Deze functie omvat het gebruik van een afzonderlijk, klein koelsysteem om de mix in de hopper (op beperkte basis) te koelen en de temperatuur van de mix onder 4,4°C te houden. Het zorgt ook voor bacteriële controle. Om dit systeem te activeren, zet u de aan/uit-schakelaar in de AUTO-stand en de mixkoelschakelaar in de AAN-stand. Om dit systeem in de Standby-modus te gebruiken, zet u de aan/uit-schakelaar in de AUTO-stand en de mixkoelschakelaar in de STANDBY-stand.
Cilinder temperatuurbehoud (CTR)
Om een product van goede kwaliteit te behouden tijdens lange perioden zonder verkoop, is het noodzakelijk om het product in de vriescilinder op te warmen tot ongeveer 1,7°C tot 4,4°C. Dit voorkomt overmatig kloppen en productafbraak. De CTR wordt gebruikt in combinatie met de SHR om ervoor te zorgen dat de mix in de vriescilinder wordt gekoeld tijdens de Standby-modus.
Om de Standby-modus te gebruiken:
Zet de aan/uit-schakelaar in de AUTO-stand en de mixkoelschakelaar in de STANDBY-stand. Verwijder met schoongemaakte handen de toevoerbuis. Draai hem om en plaats het uiteinde zonder gat in het mixinlaatgat.
Om de normale werking te hervatten:
Laat de aan/uit-schakelaar in de AUTO-stand staan en zet de Mixkoelschakelaar in de AUTO-stand. Wanneer de machine uitvalt, heeft het product in de vriescilinder de juiste viscositeit. Verwijder met schoongemaakte handen de toevoerbuis. Draai hem om en plaats het uiteinde met het gat in het mixinlaatgat.
Bedieningsprocedures
Model 150 is geselecteerd om de afgebeelde stapsgewijze bedieningsprocedures te illustreren. Alle modellen in deze handleiding zijn vergelijkbaar. Ze hebben elk een vriescilinder met een capaciteit van 1,5 qt. (1,4 L). De mix stroomt door de zwaartekracht van de hopper naar de vriescilinder via een toevoerbuis.
Opmerking:
- Model 150 is een consolemodel met een deur met één uitloop.
- Model 152 is een toonbankmodel met een deur met één uitloop.
- Model 162 is een toonbankmodel en Model 168 is een consolemodel. Beide hebben deuren met drie uitlopen. Twee afzonderlijke smaken zijn verkrijgbaar via de uiteinden van de uitlopen, en een gelijke combinatie van beide wordt via de middelste uitloop gedoseerd om een twisteffect te creëren.
We beginnen onze instructies op het punt waarop we 's ochtends de winkel binnenkomen en de onderdelen gedemonteerd en uitgespreid aantreffen om aan de lucht te drogen van de reiniging van de vorige nacht. Deze openingsprocedures laten zien hoe u deze onderdelen aan de vriezer monteert, ze desinfecteert en de vriezer vult met verse mix ter voorbereiding op het serveren van de eerste portie.
Opmerking: Dupliceer voor de modellen 162 en 168 de procedures waar ze van toepassing zijn voor de tweede vriescilinder.


Als u de machine voor het eerst demonteert of informatie nodig hebt om bij het beginpunt van onze instructies te komen, ga dan naar "Demontage" en begin daar.
Montage

Zorg ervoor dat de aan/uit-schakelaar in de OFF (uit) stand staat. Het niet opvolgen van deze instructie kan leiden tot ernstig persoonlijk letsel door gevaarlijke bewegende onderdelen.
Opmerking:
Gebruik bij het smeren van onderdelen een goedgekeurd smeermiddel van voedingskwaliteit (voorbeeld: Taylor Lube).
- Smeer de groef op de roerwerkaandrijfas. Schuif de afdichting in de groef met de opening van de kopse afdichting van het zeskantige uiteinde af gericht. Breng een gelijkmatige laag smeermiddel aan op de afdichting en de as.Smeer niet het zeskantige uiteinde van de roerwerkaandrijfas.
![Taylor - 150 - Montage - Stap 1 Montage - Stap 1]()
Figuur 6-5 - Plaats de roerwerkeenheid door het achterste schaallager aan de achterkant van de vriescilinder en plaats het zeskantige uiteinde stevig in de vrouwelijke socket. Wanneer het roerwerk correct is geplaatst, steekt het niet uit voorbij de voorkant van de vriescilinder.
![Taylor - 150 - Montage - Stap 2 Montage - Stap 2]()
Figuur 6-6
Opmerking: Herhaal deze stap voor de tweede vriescilinder op de modellen 162 en 168. - Plaats de grote O-ring(en) in de groef(en) aan de achterkant van de vriezerdeur en smeer ze in met Taylor Lube.
![Taylor - 150 - Montage - Stap 3 Montage - Stap 3]()
Figuur 6-7 - Schuif de voorste lager(s) over de baffle-stang(en) zodat de flensrand tegen de deur zit. Plaats de witte kunststof geleidelager(s) op het uiteinde van de baffle-stang(en).
Smeer de voorste lager(s) of de geleidelager(s) niet.
![Taylor - 150 - Montage - Stap 5 Montage - Stap 5]()
Figuur 6-8 - Schuif het sleufgedeelte van de handgrepen in de sleuven in de vriezerdeur.
- Houd met beide handen de zijkanten van de vriezerdeur vast en plaats de baffle-stang(en) in het midden van de roerwerkeenheid(en). De witte geleidelager(s) moeten stevig in het gat/de gaten van de aandrijfas(sen) passen.
- Draai de handgrepen handvast aan, zorg ervoor dat ze gelijkmatig zijn aangedraaid en dat de deur goed vastzit. Draai de handgrepen niet te vast.
Handgreep- en deurschade kan het gevolg zijn als de handgrepen te vast worden aangedraaid of als de ene handgreep meer wordt aangedraaid dan de andere. - Schuif de twee O-ringen in de groeven op de tapkraan(en) en smeer ze in met Taylor Lube.
![Taylor - 150 - Montage - Stap 6 Montage - Stap 6]()
Figuur 6-9
Opmerking: Installeer voor de modellen 162 en 168 de klepafdichting in de groeven op de middelste tapkraan en smeer in met Taylor Lube. Deze speciale afdichting voorkomt dat de mix van de ene vriescilinder naar de tweede cilinder stroomt.
![Taylor - 150 - Montage - Stap 7 Montage - Stap 7]()
Figuur 6-10 - Smeer de binnenkant van de vriezerdeuruitloop/uitlopen vanaf de onderkant. Plaats de tapkraan/tapkranen vanaf de onderkant in de vriezerdeur.
![Taylor - 150 - Montage - Stap 8 Montage - Stap 8]()
Figuur 6-11
Opmerking: De tapkraan is correct geïnstalleerd wanneer de sleufvormige opening in de tapkraan zichtbaar is door het venster van de vriezerdeur.
![Taylor - 150 - Montage - Stap 9 Montage - Stap 9]()
Figuur 6-12 - Schuif de O-ring in de groef op de tapkraanhendel en smeer in.
![Taylor - 150 - Montage - Stap 10 Montage - Stap 10]()
Figuur 6-13 - Plaats de kleplichterarm door de sleufvormige opening in de tapkraan en lijn het andere uiteinde uit met de kruisgaten van de vriezerdeur.
- Plaats de tapkraanhendel door het tegenoverliggende kruisgat en in de opening van de kleplichterarm.
Opmerking: De tapkraanhendel kan in verschillende verticale posities worden gemonteerd. Kies een hoek die voor u comfortabel is. De tapkraan moet volledig omhoog worden gebracht wanneer de tapkraanhendel omlaag staat.
![Taylor - 150 - Montage - Stap 11 Montage - Stap 11]()
Figuur 6-14
Opmerking: Schuif voor de modellen 162 en 168 de O-ring op elke draaipin en smeer in.
![Taylor - 150 - Montage - Stap 12 Montage - Stap 12]()
Figuur 6-15
Opmerking: De modellen 162 en 168 hebben drie tapkranen. Schuif het uiteinde van de tapkraanhendel in de sleuf van de tapkraan, beginnend vanaf rechts. Schuif de korte draaipin door de meest rechtse tapkraanhendel. Schuif de lange draaipin door de meest linkse en middelste tapkraanhendel.
![Taylor - 150 - Montage - Stap 13 Montage - Stap 13]()
Figuur 6-16 - Klik de designkap(pen) over de onderkant van de vriezerdeuruitloop/uitlopen.
![Taylor - 150 - Montage - Stap 14 Montage - Stap 14]()
Figuur 6-17 - Installeer de voorste lekbak en het spatbeschermingsschild onder de vriezerdeur.
![Taylor - 150 - Montage - Stap 15 Montage - Stap 15]()
Figuur 6-18 - Leg de toevoerbuis(en) op de bodem van de mixhopper(s).
Desinfecteren
- Bereid een goedgekeurde desinfecterende oplossing van 100 ppm (voorbeelden: Kay-5® of Stera-Sheen®). Gebruik warm water en volg de specificaties van de fabrikant.
- Giet 3,8 liter van de desinfecterende oplossing in de trechter en laat deze in de vriescilinder stromen.
- Terwijl de oplossing in de vriescilinder stroomt, maakt u de mengtrechter, de vlotterstang van het mengniveau, het menginlaatgat en de toevoerbuis schoon met een borstel.
![Taylor - 150 - Desinfecteren - Stap 1 Desinfecteren - Stap 1]()
![Taylor - 150 - Desinfecteren - Stap 2 Desinfecteren - Stap 2]()
- Druk op de resetknop.
![Taylor - 150 - Desinfecteren - Stap 3 Desinfecteren - Stap 3]()
Afbeelding 6-22 - Zet de aan/uit-schakelaar in de WASH (WASSEN) stand. Hierdoor wordt de desinfecterende oplossing in de vriescilinder geroerd. Laat het 5 minuten roeren.
![Taylor - 150 - Desinfecteren - Stap 4 Desinfecteren - Stap 4]()
Afbeelding 6-23 - Plaats een lege emmer onder de uitloop van de deur en til de aftapkraan op. Tap alle desinfecterende oplossing af. Wanneer de desinfecterende oplossing niet meer uit de uitloop van de deur stroomt, laat u de aftapkraan zakken en zet u de aan/uit-schakelaar in de OFF (UIT) stand.
![Taylor - 150 - Desinfecteren - Stap 5 Desinfecteren - Stap 5]()
Afbeelding 6-24
Opmerking: Trek bij modellen 162 en 168 even aan de middelste aftaphendel om de middelste uitloop van de deur te desinfecteren. - Plaats met gedesinfecteerde handen de toevoerbuis in de hoek van de mengtrechter. Plaats de vlotter van het mengniveau op de vlotterstang van het mengniveau.
![Taylor - 150 - Desinfecteren - Stap 6 Desinfecteren - Stap 6]()
Afbeelding 6-25 - Herhaal stap 1 tot en met stap 7 voor de tweede vriescilinder op modellen 162 en 168.
Voorbereiden
Bereid de machine zo dicht mogelijk voor aanvang van de eerste productafname voor.
- Met een emmer onder de uitloop van de deur tilt u de aftapkraan op. Vul de mengtrechter met verse mix. (De maximale capaciteit van de trechter is 7,6 liter.) Laat de mix in de vriescilinder stromen. Hierdoor wordt de resterende desinfecterende oplossing eruit gedrukt. Wanneer mix van volledige sterkte uit de uitloop van de deur stroomt, laat u de aftapkraan zakken.
Opmerking: Gebruik alleen verse mix bij het voorbereiden van de vriezer.
![Taylor - 150 - Voorbereiden - Stap 1 Voorbereiden - Stap 1]()
Afbeelding 6-26 - Wanneer de mix niet meer naar beneden in de vriescilinder borrelt, installeert u met gedesinfecteerde handen de toevoerbuis met het menginlaatgat. Zorg ervoor dat het kleine gaatje in de toevoerbuis naar beneden is gericht.
![Taylor - 150 - Voorbereiden - Stap 2 Voorbereiden - Stap 2]()
Afbeelding 6-27 - Plaats het deksel van de mengtrechter op zijn plaats.
- Zet de mengkoelschakelaar in de ON (AAN) stand.
![Taylor - 150 - Voorbereiden - Stap 3 Voorbereiden - Stap 3]()
Afbeelding 6-28 - Zet de aan/uit-schakelaar in de AUTO (AUTOMATISCH) stand.
![Taylor - 150 - Voorbereiden - Stap 4 Voorbereiden - Stap 4]()
Afbeelding 6-29 - Til de aftapschakelaar even op om de koelcyclus te activeren. Wanneer de machine uitschakelt, is het product klaar om te serveren.
- Herhaal de toepasselijke stappen voor de tweede vriescilinder op modellen 162 en 168.
- Schuif de achterste lekbak in het gat in het zijpaneel.
![Taylor - 150 - Voorbereiden - Stap 5 Voorbereiden - Stap 5]()
Afsluitprocedure
Om modellen 150, 152, 162 of 168 te demonteren, zijn de volgende items nodig:
- Twee schoonmaakemmers
- Gedesinfecteerd roestvrijstalen hergebruikblik met deksel
- Reinigingsborstels (meegeleverd met de vriezer)
- Reinigers
- Wegwerphanddoeken
Product aftappen uit de vriescilinder
- Zet de mengkoelschakelaar en de aan/uit-schakelaar zo ver mogelijk voor de reinigingstijd in de OFF (UIT) stand. Hierdoor kan bevroren product zachter worden, wat het reinigen gemakkelijker maakt.
- Als de lokale gezondheidsvoorschriften het gebruik van hergebruik toestaan, plaatst u een gedesinfecteerde, door NSF goedgekeurde roestvrijstalen hergebruikcontainer onder de uitloop van de deur. Zet de aan/uit-schakelaar in de WASH (WASSEN) stand en til de aftapkraan op. Wanneer al het product niet meer uit de uitloop van de deur stroomt, laat u de aftapkraan zakken en zet u de aan/uit-schakelaar in de OFF (UIT) stand. Plaats een gedesinfecteerd deksel op de hergebruikcontainer en plaats deze in de koelcel.
Opmerking: Zie "Problemen met bacteriën tellen oplossen" voor meer informatie over het juiste gebruik van hergebruik.
Als de lokale gezondheidsvoorschriften het gebruik van hergebruik niet toestaan, moet het product worden weggegooid. Volg de instructies in de vorige stap, maar laat het product in een emmer lopen en gooi de mix op de juiste manier weg.
VOLG ALTIJD DE LOKALE GEZONDHEIDSVOORSCHRIFTEN.
- Til het deksel van de trechter op. Verwijder de toevoerbuis en de vlotter van het mengniveau. Breng ze naar de gootsteen om ze schoon te maken.
- Herhaal stap 1 tot en met stap 3 voor de tweede vriescilinder op modellen 162 en 168.
Spoelen
- Giet 3,8 liter koud, schoon water in de mengtrechter. Schrob met de meegeleverde borstels de mengtrechter, de vlotterstang van het mengniveau en het menginlaatgat.
- Met een emmer onder de uitloop van de deur zet u de aan/uit-schakelaar in de WASH (WASSEN) stand en tilt u de aftapkraan op. Laat al het spoelwater uit de vriescilinder lopen. Wanneer het spoelwater niet meer uit de uitloop van de deur stroomt, laat u de aftapkraan zakken en zet u de aan/uit-schakelaar in de OFF (UIT) stand.
Herhaal deze procedure totdat het spoelwater dat uit de vriescilinder wordt getapt, helder is. - Herhaal stap 1 en stap 2 voor de tweede vriescilinder op modellen 162 en 168.
Reinigen
- Bereid een goedgekeurde reinigingsoplossing (voorbeelden: Kay-5® of Stera-Sheen®). Gebruik warm water en volg de specificaties van de fabrikant.
- Giet 3,8 liter van de reinigingsoplossing in de mengtrechter en laat deze in de vriescilinder stromen.
- Terwijl de oplossing in de vriescilinder stroomt, maakt u de mengtrechter, de vlotterstang van het mengniveau en het menginlaatgat schoon met een borstel.
- Zet de aan/uit-schakelaar in de WASH (WASSEN) stand. Hierdoor wordt de reinigingsoplossing in de vriescilinder geroerd.
- Plaats een lege emmer onder de uitloop van de deur en til de aftapkraan op. Tap alle reinigingsoplossing af. Wanneer de oplossing niet meer uit de uitloop van de deur stroomt, laat u de aftapkraan zakken en zet u de aan/uit-schakelaar in de OFF (UIT) stand.
- Herhaal stap 1 tot en met stap 5 voor de andere kant van de vriezer op modellen 162 en 168.
Demontage

Zorg ervoor dat de aan/uit-schakelaar in de OFF (UIT) stand staat. Het niet opvolgen van deze instructie kan leiden tot ernstig persoonlijk letsel door gevaarlijke bewegende delen.
- Verwijder de vleugelschroeven en de vriezerdeur. Verwijder de klopper(s) uit de vriescilinder(s).
- Verwijder de voorste lekbak en het spatbord.
- Verwijder de achterste lekbak uit het zijpaneel.
Opmerking: Als de lekbak gevuld is met een overmatige hoeveelheid mix, is dit een indicatie dat de afdichting van de aandrijfascup van de kloppereenheid moet worden vervangen of op de juiste manier moet worden gesmeerd. - Breng deze onderdelen naar de gootsteen om ze schoon te maken.
Reiniging met een borstel
- Bereid een gootsteen voor met een goedgekeurde reinigingsoplossing (voorbeelden: Kay-5® of Stera-Sheen®). Gebruik warm water en volg de specificaties van de fabrikant.
Volg de aanwijzingen op het etiket, want een te sterke oplossing kan schade aan onderdelen veroorzaken, terwijl een te milde oplossing niet voldoende reinigt. Zorg ervoor dat alle borstels die bij de vriezer worden geleverd, beschikbaar zijn voor reiniging met een borstel. - Verwijder de kopafdichting(en) van de aandrijfas(sen) van alle klopperassemblages.
- Verwijder via de vriezerdeur de designkap, de aftapkraanhendel, de kleplichterarm en de aftapkraan.
Verwijder alle O-ringen.
Modellen 162 en 168: Verwijder via de vriezerdeur de designkappen, draaipennen, aftaphendels, aftapkranen en de middelste aftapkraan. Verwijder alle O-ringen.
Opmerking: Om de O-ringen te verwijderen, gebruikt u een handdoek voor eenmalig gebruik om de O-ring vast te pakken. Oefen druk naar boven uit totdat de O-ring uit de groef springt. Duw met de andere hand de bovenkant van de O-ring naar voren. Hij rolt uit de groef en kan gemakkelijk worden verwijderd. Als er meer dan één O-ring moet worden verwijderd, verwijder dan altijd eerst de achterste O-ring, zodat de O-ring over de voorste ringen kan schuiven zonder in de open groeven te vallen. - Verwijder de voorste lagers en verwijder de geleidelagers van de achterkant van de vriezerdeur.
- Reinig alle gedemonteerde onderdelen grondig met een borstel in de reinigingsoplossing. Zorg ervoor dat alle smeermiddel- en mixfilms zijn verwijderd. Besteed bijzondere aandacht aan het reinigen met een borstel van de aftapkraankern(en) in de vriezerdeur. Plaats alle gereinigde onderdelen op een schoon, droog oppervlak om ze 's nachts aan de lucht te laten drogen.
- Keer terug naar de vriezer met een kleine hoeveelheid reinigingsoplossing. Reinig met de zwarte borstel de achterste schaallager(s) aan de achterkant van de vriescilinder(s).
![Taylor - 150 - Reiniging met een borstel Reiniging met een borstel]()
Figuur 6-31 - Veeg alle buitenoppervlakken van de vriezer schoon.
Checklist voor de bediener
Tijdens het reinigen en ontsmetten
VOLG ALTIJD DE LOKALE GEZONDHEIDSVOORSCHRIFTEN.
Reinigings- en ontsmettingsschema's worden beheerd door federale, staats- of lokale regelgevende instanties en moeten dienovereenkomstig worden nageleefd. Als de machine een stand-bymodus heeft, mag deze niet worden gebruikt in plaats van de juiste reinigings- en ontsmettingsprocedures en -frequenties die zijn vastgesteld door de bevoegde gezondheidsinstantie. De volgende controlepunten moeten worden benadrukt tijdens de reinigings- en ontsmettingswerkzaamheden.
Reiniging en ontsmetting moeten dagelijks worden uitgevoerd.
Probleemoplossing bacterieaantal
- Reinig en ontsmet de machine regelmatig grondig, inclusief volledige demontage en reiniging met een borstel.
- Gebruik alle meegeleverde borstels voor een grondige reiniging. De borstels zijn speciaal ontworpen om alle mengselkanalen te bereiken.
- Gebruik de kleinere witte borstel om het mengselinlaatgat te reinigen dat van de mengseltrechter naar de achterkant van de vriescilinder loopt.
- Gebruik de zwarte borstel om de achterste schaalbehuizing aan de achterkant van de vriescilinder grondig te reinigen. Zorg ervoor dat u een royale hoeveelheid reinigingsoplossing op de borstel gebruikt.
- Als de lokale gezondheidsvoorschriften het gebruik van hergebruik toestaan, zorg er dan voor dat het hergebruikte mengsel wordt bewaard in een ontsmette, afgedekte roestvrijstalen container en de volgende dag wordt gebruikt. Gebruik geen hergebruik om de machine te vullen. Wanneer u hergebruik gebruikt, schep dan het schuim af en gooi het weg. Meng het hergebruikte mengsel tijdens de dagelijkse werkzaamheden in een verhouding van 50:50 met vers mengsel.
- Laat op een bepaalde dag van de week het mengsel zo laag mogelijk lopen en gooi het na sluitingstijd weg. Dit doorbreekt de hergebruikcyclus en vermindert de kans op hoge aantallen bacteriën en coliformen.
Checklist voor de bediener
- Bereid de reinigings- en ontsmettingsoplossingen op de juiste manier voor. Lees en volg de aanwijzingen op het etiket zorgvuldig. Een te sterke oplossing kan de onderdelen beschadigen, en een te zwakke oplossing zal geen adequate reiniging of ontsmetting uitvoeren.
- Zorg ervoor dat de temperatuur van het mengsel in de mengseltrechter en de koelcel lager is dan 40°F (4,4°C).
Regelmatige onderhoudscontroles
- Controleer de achterste schaalbehuizing op tekenen van slijtage (overmatig mengsellekken in de achterste lekbak) en zorg ervoor dat deze goed is gereinigd.
- Reinig met een schroevendraaier en een doek de achterste schaalbehuizing en de vrouwelijke zeskantaandrijving van smeermiddel- en mengselafzettingen.
- Gooi O-ringen of afdichtingen weg als ze versleten, gescheurd zijn of te los zitten, en vervang ze door nieuwe.
- Volg alle smeerprocedures zoals beschreven in "Montage".
- Als uw machine luchtgekoeld is, controleer dan de condensor op vuil en pluisjes. Een vuile condensor vermindert de efficiëntie en capaciteit van de machine. Condensors moeten maandelijks worden gereinigd met een zachte borstel. Gebruik nooit schroevendraaiers of andere metalen sondes om tussen de vinnen schoon te maken. Het niet naleven hiervan kan leiden tot elektrocutie.
Opmerking: Voor machines die zijn uitgerust met een luchtfilter, is het noodzakelijk om de filters maandelijks te stofzuigen. - Controleer op het extra koelsysteem de condensor op vuil en pluisjes. Een vuile condensor vermindert de koelcapaciteit van de mengseltrechter. Condensors moeten maandelijks worden gereinigd met een zachte borstel. Gebruik nooit schroevendraaiers of andere metalen sondes om tussen de vinnen schoon te maken. Het niet naleven hiervan kan leiden tot elektrocutie.
Winteropslag
Als de vestiging tijdens de wintermaanden gesloten is, is het belangrijk om de vriezer te beschermen door bepaalde voorzorgsmaatregelen te nemen, vooral als het gebouw onderhevig is aan vorst.
- Koppel de vriezer los van de hoofdstroombron om mogelijke elektrische schade te voorkomen. Uw lokale Taylor-distributeur kan deze service voor u uitvoeren.
- Wikkel afneembare onderdelen van de vriezer, zoals de klopperconstructie en de vriezerdeur, in en plaats ze op een beschermde, droge plaats. Rubberen trimdelen en pakkingen kunnen worden beschermd door ze in vochtwerend papier te wikkelen.
Alle onderdelen moeten grondig worden gereinigd van opgedroogd mengsel of smeermiddelophopingen, die muizen en ander ongedierte kunnen aantrekken.
Gids voor probleemoplossing
Tabel 8-1
| Probleem | Waarschijnlijke oorzaak | Oplossing |
Er wordt geen product gedoseerd |
|
|
De machine werkt niet in de Auto-modus |
|
|
Het product is te stijf |
|
|
Het product is te zacht |
|
|
De wanden van de vriescilinder zijn beschadigd |
|
|
Overmatig lekken in de achterste lekbak |
|
|
Het aftapventiel lekt |
|
|
Product wordt niet in de vriescilinder gevoerd |
|
|
De machine valt overmatig uit vanwege overbelasting |
|
|
| Modellen 162 en 168: Mengsel uit de ene vriescilinder loopt over naar de tweede cilinder. |
|
|
Schema voor het vervangen van onderdelen
Onderhoudsintervallen
Tabel 9-1
| Omschrijving van onderdeel | Elke 3 maanden | Elke 6 maanden | Jaarlijks | Aantal | |
| 150/152 | 162/168 | ||||
| Kopafdichting aandrijfas klopper | X | 1 | 2 | ||
| O-ring vriezerdeur | X | 1 | 2 | ||
| Voorste lager vriezerdeur | X | 1 | 2 | ||
| Geleidelager vriezerdeur | X | 1 | 2 | ||
| O-ring aftapventiel | X | 2 | 4 | ||
| O-ring handgreep aftapventiel | X | 1 | - | ||
| Afdichting middelste aftapventiel | X | - | 1 | ||
| O-ring draaipen | X | - | 2 | ||
| Zwarte borstel, 1" x 2" | Inspecteer en vervang indien nodig. | Minimaal | 1 | 1 | |
| Borstel met dubbele uiteinden | Inspecteer en vervang indien nodig. | Minimaal | 1 | 1 | |
| Witte borstel, 1" x 2" | Inspecteer en vervang indien nodig. | Minimaal | 1 | 1 | |
| Witte borstel, 3" x 7" | Inspecteer en vervang indien nodig. | Minimaal | 1 | 1 | |
Veiligheid
Wij van de Taylor Company zijn bezorgd over de veiligheid van de bediener wanneer hij of zij in contact komt met de vriezer en de onderdelen ervan. Taylor heeft zich enorm ingespannen om ingebouwde veiligheidsvoorzieningen te ontwerpen en te vervaardigen om zowel u als de servicemonteur te beschermen. Zo zijn er bijvoorbeeld waarschuwingsetiketten aan de vriezer bevestigd om de bediener verder te wijzen op veiligheidsmaatregelen.
Het niet naleven van de volgende veiligheidsmaatregelen kan leiden tot ernstig persoonlijk letsel of de dood. Het niet naleven van deze waarschuwingen kan ook schade toebrengen aan de machine en/of de onderdelen ervan. Dergelijke schade kan vervanging van onderdelen en servicekosten met zich meebrengen.
LET OP!
Gebruik deze machine NIET zonder eerst deze hele handleiding te lezen. Het niet opvolgen van al deze bedieningsinstructies kan leiden tot schade aan de machine, slechte prestaties, gezondheidsrisico's of persoonlijk letsel.
Deze machine mag alleen worden gebruikt door opgeleid personeel. Het is niet bedoeld voor gebruik, reiniging of onderhoud door kinderen of mensen met verminderde fysieke, zintuiglijke of mentale vermogens of gebrek aan ervaring en kennis, tenzij ze onder toezicht staan of instructies hebben gekregen over het gebruik van de machine door een persoon die verantwoordelijk is voor hun veiligheid. Kinderen moeten onder toezicht staan om ervoor te zorgen dat ze niet met de machine spelen.
![]()
Deze machine is voorzien van een equipotentiaal aardingspunt. Sommige landen vereisen dat het aardingspunt correct aan de achterkant van het frame wordt bevestigd door de geautoriseerde installateur. De installatielocatie is gemarkeerd met het equipotentiaal verbindingssymbool (5021 van IEC 60417-1) op zowel het verwijderbare paneel als het frame van de machine.

Deze machine mag NIET worden geïnstalleerd in een ruimte waar een waterstraal of slang kan worden gebruikt. Gebruik NOOIT een waterstraal of slang om de machine af te spoelen of schoon te maken. Het niet opvolgen van deze instructie kan leiden tot elektrocutie.
Vermijd letsel.
- Gebruik de machine NIET tenzij deze correct is geaard.
- Gebruik de machine NIET met zekeringen die groter zijn dan aangegeven op het gegevenslabel van de machine.
- Alle reparaties moeten worden uitgevoerd door een geautoriseerde Taylor-servicemonteur.
- De hoofdstroomtoevoer naar de machine moet worden losgekoppeld voordat installatie, reparaties of onderhoud worden uitgevoerd.
- Voor machines met snoerverbinding: Alleen Taylor-servicemonteurs of erkende elektriciens mogen een stekker of vervangkabel op de machine installeren.
- Machines die permanent zijn aangesloten op vaste bedrading en waarvoor lekstromen hoger kunnen zijn dan 10 mA, met name wanneer ze zijn losgekoppeld of lange tijd niet worden gebruikt, of tijdens de eerste installatie, moeten beschermingsinrichtingen hebben om te beschermen tegen het lekken van stroom, zoals een GFI, geïnstalleerd door geautoriseerd personeel volgens de plaatselijke voorschriften.
- Stationaire machines die niet zijn uitgerust met een stroomkabel en een stekker of een ander apparaat om het apparaat los te koppelen van de stroombron, moeten een meerpolig scheidingsapparaat hebben met een contactopening van ten minste 0,125 inch (3 mm) in de externe installatie.
- Voedingskabels die bij deze machine worden gebruikt, moeten oliebestendige, omhulde flexibele kabels zijn die niet lichter zijn dan gewoon polychloropreen of andere gelijkwaardige synthetische elastomeer-omhulde kabels (codeaanduiding 60245 IEC 57), geïnstalleerd met de juiste kabelverankering om geleiders te ontlasten van spanning, inclusief draaien, bij de aansluitingen en om de isolatie van de geleiders te beschermen tegen slijtage.
- Als de voedingskabel beschadigd is, moet deze worden vervangen door de fabrikant, de servicevertegenwoordiger of een vergelijkbaar gekwalificeerd persoon om gevaar te voorkomen.
- Zorg ervoor dat de aardleiding van de voedingskabel op de machine is bevestigd op een locatie waar, als aan de kabel wordt getrokken, de hoofdvoedingskabels strak komen te staan voordat de aardleiding los kan raken.
Het niet opvolgen van deze instructies kan leiden tot elektrocutie. Neem contact op met uw plaatselijke geautoriseerde Taylor-distributeur voor service.

Vermijd letsel.
- Laat ongetraind personeel deze machine NIET bedienen.
- Steek GEEN voorwerpen of vingers in de uitloop van de deur.
- Gebruik de machine NIET tenzij alle servicepanelen en toegangsdeuren met schroeven zijn vastgemaakt.
- Verwijder de deur van de machine of de klopper NIET tenzij de bedieningsschakelaars in de OFF-stand staan.
Het niet opvolgen van deze instructies kan leiden tot ernstig persoonlijk letsel door gevaarlijke bewegende onderdelen.

Deze machine heeft veel scherpe randen die ernstige verwondingen kunnen veroorzaken.
- Steek GEEN voorwerpen of vingers in de buurt van het scheermes of de mesjes van de kan.
- WEES UITERST VOORZICHTIG bij het verwijderen van messen die erg scherp zijn.
Het niet opvolgen van deze instructie kan leiden tot besmet product of persoonlijk letsel door contact met het mes.

Deze machine moet op een vlakke ondergrond worden geplaatst. Wees voorzichtig bij het verplaatsen van de machine.
Het niet naleven hiervan kan ertoe leiden dat de machine omvalt en persoonlijk letsel veroorzaakt.
Installeer deze machine alleen op een locatie waar het gebruik en onderhoud ervan is beperkt tot opgeleid personeel. Het niet naleven hiervan kan leiden tot persoonlijk letsel.
LET OP! Reinigings- en ontsmettingsschema's worden bepaald door uw federale, staats- of lokale regelgevende instanties en moeten dienovereenkomstig worden gevolgd. Raadpleeg het reinigingsgedeelte van deze handleiding voor de juiste procedure om deze machine te reinigen.
Deze machine is ontworpen om de producttemperatuur onder 41°F (5 ºC) te houden. Elk product dat aan deze machine wordt toegevoegd, moet onder 41 ºF (5 ºC) zijn. Het niet opvolgen van deze instructie kan leiden tot gezondheidsrisico's en slechte machineprestaties.
Blokkeer de luchtinlaat- en uitlaatopeningen niet:
- 150 en 152: Minimaal 6 inch (152 mm) vrije ruimte aan beide zijden. Installeer de meegeleverde rok aan de rechterkant van de machine en plaats de achterkant van de machine tegen een muur om recirculatie van warme lucht te voorkomen.
- 162: Minimaal 6 inch (152 mm) aan alle zijden. Installeer de meegeleverde rok aan de achterkant van de machine.
- 168: Minimaal 3 inch (76 mm) aan alle zijden. Installeer de meegeleverde rok aan de achterkant van de machine.
Alleen voor gebruik binnenshuis: Deze machine is ontworpen om binnenshuis te werken bij normale omgevingstemperaturen van 70°F tot 75°F (21°C tot 24°C). De machine heeft met succes gepresteerd bij hoge omgevingstemperaturen van 104°F (40°C) met verminderde capaciteit.
Laat de machine niet draaien zonder product. Het niet opvolgen van deze instructie kan leiden tot schade aan de machine.
Geluidsniveau: De geluidsemissie in de lucht overschrijdt niet 78 dB(A) wanneer gemeten op een afstand van 3,3 ft. (1,0 m) van het oppervlak van de machine en op een hoogte van 5,25 ft. (1,6 m) van de vloer.
Download handleiding
Hier kunt u de volledige pdf-versie van de handleiding downloaden. Deze kan aanvullende veiligheidsinstructies, garantie-informatie, FCC-regels, enz. bevatten.
Download Taylor 150, 152, 162, 168 handleiding






























