Lennox Merit ML17XP1 Series Handleiding

Algemeen

Deze ML17XP1 buitenwarmtepomp met volledig aluminium spoel is uitsluitend ontworpen voor gebruik met HFC-410A koudemiddel. Dit apparaat moet worden geïnstalleerd met een goedgekeurde binnenluchtbehandelaar of spoel. Ga voor AHRI-gecertificeerde systeemcombinaties en uitgebreide beoordelingen naar www.LennoxPros.com. Deze instructies zijn bedoeld als algemene richtlijn en vervangen op geen enkele manier de lokale voorschriften. Raadpleeg de bevoegde instanties vóór de installatie.

LET OP!
De informatie over het vullen bevindt zich op de sticker met de vulprocedure op het toegangspaneel van het apparaat. Raadpleeg de handleiding met installatie- en serviceprocedures voor meer gedetailleerde informatie.

Zoals met alle mechanische apparatuur kan contact met scherpe randen van plaatstaal leiden tot persoonlijk letsel. Wees voorzichtig bij het hanteren van deze apparatuur en draag handschoenen en beschermende kleding.

Speciale procedures zijn vereist voor het reinigen van de volledig aluminium spoel in dit apparaat. Zie "Professioneel onderhoud" in deze instructie voor meer informatie.

Onjuiste installatie, afstelling, wijziging, service of onderhoud kan leiden tot materiële schade, persoonlijk letsel of overlijden. Installatie en service moeten worden uitgevoerd door een erkende professionele HVAC-installateur of een gelijkwaardig servicebedrijf.

Om ernstig letsel of overlijden te voorkomen:

1. Lock-out/tag-out voordat u onderhoud uitvoert.
2. Als systeemvoeding vereist is (bijv. onderhoud rookmelder), schakelt u de stroom naar de ventilator uit, verwijdert u de ventilatorriem waar van toepassing en zorgt u ervoor dat alle controllers en thermostaten in de "OFF" (UIT) stand staan voordat u onderhoud uitvoert.
3. Houd altijd handen, haar, kleding, sieraden, gereedschap, enz. uit de buurt van bewegende onderdelen.

HET APPARAAT PLAATSEN

Vrije ruimte

OPMERKINGEN -
Er moet een vrije ruimte van 30 inch (762 mm) worden aangehouden aan een van de zijden grenzend aan de schakelkast.
De vrije ruimte aan een van de andere drie zijden moet 36 inch (914 mm) zijn.
De vrije ruimte aan een van de overige twee zijden mag 12 inch (305 mm) zijn en de laatste zijde mag 6 inch (152 mm) zijn.
Er moet een vrije ruimte van 24 inch worden aangehouden tussen twee apparaten.
Een vrije ruimte van 48 inch (1219 mm) is vereist bovenop het apparaat.

AFBEELDING 1. AFMETINGEN APPARAAT - INCHES (MM)
Zie Afb. 1

Plaatsing van het apparaat

LET OP!
Beschadiging van het dak!
Dit systeem bevat zowel koudemiddel als olie. Sommige rubberen dakbedekking kan olie absorberen, waardoor het rubber kan worden aangetast. Het niet naleven van deze waarschuwing kan leiden tot schade aan het dakoppervlak.

Dit apparaat moet worden gecombineerd met een binnenspoel zoals gespecificeerd door AHRI. Ga voor AHRI-gecertificeerde systeemcombinaties en uitgebreide beoordelingen naar www.LennoxPros.com. Spoelen die eerder zijn gevuld met HCFC-22, moeten worden gespoeld.

Neem de volgende maatregelen in acht om persoonlijk letsel en schade aan panelen, apparaat of constructie te voorkomen:
Bewaar tijdens de installatie of het onderhoud van dit apparaat alle verwijderde panelen zorgvuldig, zodat de panelen geen letsel veroorzaken aan personeel, objecten of nabijgelegen structuren. Zorg er ook voor dat u de panelen opbergt waar ze niet kunnen worden beschadigd (bijv. verbogen of bekrast).
Houd bij het hanteren of opbergen van de panelen rekening met alle weersomstandigheden (vooral wind) die ervoor kunnen zorgen dat de panelen worden rondgeblazen en beschadigd.

De Clean Air Act van 1990 verbiedt het opzettelijk aftappen van koudemiddel (CFK's, HCFK's en HFK's) vanaf 1 juli 1992. Goedgekeurde methoden voor terugwinning, recycling of terugwinning moeten worden gevolgd. Er kunnen boetes en/of gevangenisstraffen worden opgelegd voor niet-naleving.

Afvoeropeningen van drogers, boilers en ovens moeten van het buitentoestel worden weggeleid. Langdurige blootstelling aan uitlaatgassen en de chemicaliën daarin kunnen ervoor zorgen dat er condensatie ontstaat op de stalen kast en andere metalen onderdelen van het buitentoestel. Dit vermindert de prestaties en de levensduur van het apparaat

PLAATSING - Zie figuur 2.

MONTAGE OP FUNDERING (Figuur 3)
Installeer het apparaat waterpas of, indien op een helling, handhaaf een hellingstolerantie van 2 graden (of 2 inch per 5 voet [50 mm per 1,5 m]) weg van de gebouwstructuur.

Dit model is uitsluitend ontworpen voor gebruik in systemen met een regel-/expansieventiel. Een expansieventiel voor binnen dat is goedgekeurd voor gebruik met HFC-410A-koudemiddel moet afzonderlijk worden besteld en geïnstalleerd voordat het systeem in gebruik wordt genomen.

OPMERKING - Er is een optionele afstandhouderkit (94J45) beschikbaar voor dit apparaat. Zwarte polyethyleen voetjes met hoge dichtheid tillen het apparaat van het montageoppervlak weg, uit de buurt van schadelijk vocht. Er worden vier voetjes per bestelnummer meegeleverd.

KOELLEIDINGEN

Als deze unit wordt gekoppeld aan een goedgekeurde leidingset of een binnenunitbatterij die eerder is gevuld met minerale olie, of als deze wordt gekoppeld aan een batterij die is gefabriceerd vóór januari 1999, moeten de batterij en de leidingset worden doorgespoeld vóór de installatie. Let erop dat u alle bestaande sifons leegt. In Lennox-units die zijn gevuld met HFC-410A-koelmiddel, worden polyolesters (POE) gebruikt. Resterende minerale olie kan werken als een isolator, waardoor een goede warmteoverdracht wordt voorkomen. Het kan ook het expansieventiel verstoppen en de systeemprestaties en -capaciteit verminderen. Het niet op de juiste manier doorspoelen van het systeem volgens deze instructie en de gedetailleerde handleiding Installatie- en serviceprocedures maakt de garantie ongeldig.

Spoel de bestaande leidingset door volgens de volgende instructies. Raadpleeg de handleiding Installatie- en serviceprocedures voor meer informatie.

Probeer NIET bestaande leidingsets of een binnenunitbatterij door te spoelen en opnieuw te gebruiken als het systeem verontreinigingen bevat (d.w.z. compressorbrand).
Als er een nieuwe leidingset wordt geïnstalleerd, bepaal dan de afmetingen van de leidingen volgens tabel 1.

OPMERKING - Raadpleeg bij het installeren van koelleidingen die langer zijn dan 50 feet de handleiding Richtlijnen voor het ontwerpen en fabriceren van koelleidingen, of neem contact op met de producttoepassingsgroep van de technische ondersteuningsafdeling voor hulp.
OPMERKING - Raadpleeg voor de installatie van een nieuwe of vervangende leidingset service- en toepassingsnotitie - Corp. 9112-L4 (C-91-4).

Wanneer u een hogedrukgas zoals stikstof gebruikt om een koel- of airconditioningsysteem onder druk te zetten, gebruik dan een regelaar die de druk kan regelen tot 1 of 2 psig (6,9 tot 13,8 kPa).

Koelmiddel kan schadelijk zijn bij inademing. Koelmiddel moet op een verantwoorde manier worden gebruikt en teruggewonnen.
Het niet opvolgen van deze waarschuwing kan leiden tot persoonlijk letsel of de dood.

Brand-, explosie- en persoonlijke veiligheidsrisico. Het niet opvolgen van deze waarschuwing kan leiden tot schade, persoonlijk letsel of de dood.
Gebruik nooit zuurstof om koelleidingen onder druk te zetten of te spoelen. Zuurstof kan, wanneer het wordt blootgesteld aan een vonk of open vlam, brand en/of een explosie veroorzaken, wat kan leiden tot materiële schade, persoonlijk letsel of de dood.

Polyolesters (POE) die worden gebruikt met HFC-410A-koelmiddel absorberen zeer snel vocht. Het is erg belangrijk dat het koelmiddelsysteem zoveel mogelijk gesloten blijft. Verwijder GEEN leidingsetdoppen of serviceklepstompdoppen totdat u klaar bent om verbindingen te maken.

Sommige scrollcompressoren hebben een interne vacuümbeschermer die scrolls ontlast wanneer de zuigdruk onder 20 psig komt. Er is een sissend geluid te horen wanneer de compressor onbelast draait. De beschermer wordt gereset wanneer de lage druk in het systeem boven 40 psig wordt gebracht. VERVANG DE COMPRESSOR NIET.

1. 1. TYPISCHE BESTAANDE PROCEDURE VOOR HET VERWIJDEREN VAN EEN VASTE OPENING (ONBEHUIZDE BATTERIJ GETOOND)
      
      1. Verwijder op volledig behuisde batterijen de toegangspanelen en de leidingpanelen van de batterij.
      2. Verwijder alle transportklemmen van de vloeistofleiding en de verdeeleenheid.
      3. Koppel met behulp van twee moersleutels de vloeistofleiding los van de vloeistofleiding. Pas op dat u tijdens dit proces de verdeelbuizen niet verdraait of beschadigt.
      4. Verwijder en gooi de vaste opening, de ventielstangmontage (indien aanwezig) en de teflonring weg, zoals hierboven is afgebeeld.
      5. Gebruik een ter plekke geleverde fitting om de vloeistofleiding tijdelijk opnieuw aan te sluiten op de openingbehuizing van de vloeistofleiding van de binnenunit.

OF

2. TYPISCHE BESTAANDE PROCEDURE VOOR HET VERWIJDEREN VAN EEN EXPANSIEVE NTIE L (ONBEHUIZDE BATTERIJ GETOOND)
   
   1. Verwijder op volledig behuisde batterijen de toegangspanelen en de leidingpanelen van de batterij.
   2. Verwijder alle transportklemmen van de vloeistofleiding en de verdeeleenheid.
   3. Koppel de egalisatieleiding los van de egalisatieleidingfitting van de controle-expansieklep op de dampleiding.
   4. Verwijder de sensorbol van de dampleiding.
   5. Koppel de vloeistofleiding los van de controle-expansieklep bij de vloeistofleidingmontage.
   6. Koppel de controle-expansieklep los van de openingbehuizing van de vloeistofleiding. Pas op dat u tijdens dit proces de verdeelbuizen niet verdraait of beschadigt.
   7. Verwijder en gooi de controle-expansieklep en de twee teflonringen weg.
   8. Gebruik een ter plekke geleverde fitting om de vloeistofleiding tijdelijk opnieuw aan te sluiten op de openingbehuizing van de vloeistofleiding van de binnenunit.

2. SLUIT METERS EN APPARATUUR AAN VOOR DE SPOELPROCEDURE
   
   1. HCFC-22-cilinder met schoon koelmiddel (gepositioneerd om vloeibaar koelmiddel te leveren) op de damp-serviceklep.
   2. HCFC-22-meterset (lage drukzijde) op de vloeistofleidingklep.
   3. HCFC-22-meterset middenpoort naar de inlaat op de terugwinningsmachine met een lege terugwinningstank aangesloten op de meterset.
   4. Sluit de terugwinningstank aan op de terugwinningsmachine volgens de machine-instructies.
3. LEIDINGSET SPOELEN
   De leidingset en de batterij van de binnenunit moeten worden gespoeld met ten minste dezelfde hoeveelheid schoon koelmiddel waarmee het systeem eerder is gevuld. Controleer de lading in de spoelcilinder voordat u verdergaat.
   1. Stel de terugwinningsmachine in op vloeistofterugwinning en start de terugwinningsmachine. Open de kleppen van de meterset om de terugwinningsmachine een vacuüm te laten trekken op de bestaande leidingset van het systeem en de batterij van de binnenunit.
   2. Plaats de cilinder met schoon HCFC-22 voor de levering van vloeibare B-koelmiddel en open de klep om vloeibaar koelmiddel in het systeem te laten stromen via de dampleidingklep. Laat het koelmiddel van de cilinder en door de leidingset en de batterij van de binnenunit stromen voordat het de terugwinningsmachine binnengaat.
   3. Nadat al het vloeibare koelmiddel is teruggewonnen, schakelt u de terugwinningsmachine over naar dampreterugwinning, zodat alle HCFC-22-damp wordt teruggewonnen. Laat de terugwinningsmachine het systeem tot 0 trekken.
   4. Sluit de klep op de omgekeerde HCFC-22-trommel en de kleppen van de meterset. Pomp het resterende koelmiddel uit de terugwinningsmachine en schakel de machine uit.

Soldeerprocedures

1. SNIJDEN EN ONTBRAMEN
   Snijd de uiteinden van de koelmiddelleidingen vierkant af (vrij van inkepingen of deuken) en ontbraam de uiteinden. De buis moet rond blijven. Knijp het uiteinde van de leiding niet af.
   
   
2. KAP EN KERN VERWIJDEREN
   Verwijder de servicekap en -kern van zowel de damp- als de vloeistofleiding-servicepoorten.
   

KNEL DE SERVICEVENTIELAANSLUITING NIET AF ALS DE BUIS KLEINER IS DAN DE AANSLUITING

3. BEVESTIG DE MANIFOLD-MEETSET VOOR HET SOLDEREN VAN DE VLOEISTOF- EN DAMPLEIDING-SERVICEVENTIELEN
   Laat gereguleerde stikstof (bij 1 tot 2 psig) door de lagedrukzijde van de koelmeter set in de vloeistofleiding-servicepoortklep en uit de dampleiding-servicepoortklep stromen.
   
   1. Sluit de lagedrukzijde van de meetset aan op het vloeistofleiding-serviceventiel (servicepoort).
   2. Sluit de middenpoort van de meetset aan op een stikstoffles met een drukregelaar.
   3. Verwijder de kern uit de klep in de dampleiding-servicepoort om stikstof te laten ontsnappen.

DE DAMPSERVICEPOORT MOET OPEN ZIJN OM EEN UITGANGSPUNT VOOR STIKSTOF MOGELIJK TE MAKEN
RICHT DE VLAM BIJ HET VASTSOLDEREN VAN DE LEIDINGSET AAN DE SERVICEVENTIELEN WEG VAN HET SERVICEVENTIEL.

Soldeermiddelen en vloeimiddelen bevatten materialen die schadelijk zijn voor uw gezondheid.
Vermijd het inademen van dampen of gassen van soldeerwerkzaamheden.
Voer werkzaamheden alleen uit in goed geventileerde ruimtes.
Draag handschoenen en een veiligheidsbril of gezichtsbescherming om u te beschermen tegen brandwonden.
Was uw handen met water en zeep na het hanteren van soldeermiddelen en vloeimiddelen.

Brandgevaar. Als de koelmiddelvulling alleen aan de hoge drukzijde wordt afgetapt, kan dit leiden tot druk op de lage drukzijde van de mantel en de aanzuigleiding. Het aanbrengen van een soldeerbrander op een systeem onder druk kan leiden tot ontsteking van het koelmiddel- en oliemengsel. Controleer de hoge en lage druk voordat u warmte aanbrengt.

4. WIKKEL SERVICEVENTIELEN IN
   Om de afdichtingen van de serviceventielen tijdens het solderen te beschermen, wikkelt u met water verzadigde doeken om de lichamen van de serviceventielen en de koperen buisverbindingen. Gebruik extra met water verzadigde doeken onder het ventiellichaam om de basisverf te beschermen.
5. LAAT STIKSTOF STROMEN
   Laat gereguleerde stikstof (bij 1 tot 2 psig) door de koelmeter set in de klepsteelpoortaansluiting op het vloeistofserviceventiel en uit de dampventielsteelpoort stromen. Zie de stappen 3A, 3B en 3C over de aansluitingen van de manifold-meetset.
6. SOLDEER DE LEIDINGSET
   Wikkel beide serviceventielen in met met water verzadigde doeken, zoals hier wordt getoond en zoals vermeld in stap 4, voordat u de leiding vastsoldeert. De doeken moeten tijdens het gehele soldeer- en afkoelproces met water verzadigd blijven.
   

Laat de soldeerverbinding afkoelen. Breng extra met water verzadigde doeken aan om de soldeerverbinding te helpen afkoelen. Verwijder de met water verzadigde doeken pas als de leiding is afgekoeld. Temperaturen boven 250 ºF beschadigen de ventielafdichtingen.

BRAND, PERSOONLIJK LETSEL OF SCHADE AAN EIGENDOMMEN kan het gevolg zijn als u geen met water verzadigde doek om zowel de vloeistof- als de zuigleidingserviceventielen en de koperen buisverbinding wikkelt terwijl u de leiding vastsoldeert! De soldeerverbinding moet, wanneer deze voltooid is, met water worden geblust om eventuele restwarmte te absorberen.
Open de serviceventielen pas nadat de koelmiddelleidingen en de binnenunit op lekkage zijn getest en zijn gevacumeerd. Raadpleeg de installatie- en serviceprocedurehandleiding.

7. VOORBEREIDING VOOR DE VOLGENDE STAP
   Nadat alle aansluitingen zijn vastgesoldeerd, koppelt u de manifold-meetset los van de servicepoorten. Breng extra met water verzadigde doeken aan op beide serviceventielen om de leiding af te koelen. Zodra de leiding is afgekoeld, verwijdert u alle met water verzadigde doeken.

Binnenexpansieventiel installeren

Deze buitenunit is ontworpen voor gebruik in systemen met een expansieventiel-meetapparaat (apart verkrijgbaar) bij de binnenbatterij. Raadpleeg het productinformatiebulletin ML17XP1 (EHB) voor goedgekeurde expansieventiel-kitcombinaties en toepassingsinformatie. De controle-expansieventieleenheid kan intern of extern van de binnenbatterij worden geïnstalleerd. In toepassingen waarbij een niet-omkaste batterij in een ter plaatse geleverde plenum wordt geïnstalleerd, installeert u het controle-/expansieventiel op een manier die toegang biedt voor toekomstige service van het expansieventiel. Raadpleeg de onderstaande afbeelding ter referentie tijdens de installatie van de expansieventieleenheid.

INSTALLATIE BINNENEXPANSIEVENTIEL

INSTALLATIE VAN DE VEREFFENINGSLEIDING

1. Verwijder en gooi de conische afdichtingskap of de conische moer met koperen conische afdichting van de vereffeningsleidingpoort op de dampleiding weg, zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding.
2. Verwijder de ter plaatse geleverde fitting die de vloeistofleiding tijdelijk opnieuw heeft aangesloten op de verdelerconstructie van de binnenunit.
3. Plaats een van de meegeleverde teflonringen rond het stompe uiteinde van het controle-expansieventiel en smeer de connectordraden en het blootliggende oppervlak van de teflonring licht in met koelolie.
4. Bevestig het stompe uiteinde van het controle-expansieventiel aan de vloeistofleiding-openingbehuizing. Draai met de hand vast en gebruik een moersleutel van de juiste maat om nog 1/2 slag met de klok mee te draaien, zoals weergegeven in de bovenstaande afbeelding, of draai vast tot 20 ft-lb.
   
5. Plaats de resterende teflonring rond het andere uiteinde van het controle-expansieventiel. Smeer de connectordraden en het blootliggende oppervlak van de teflonring licht in met koelolie.
6. Bevestig de vloeistofleidingconstructie aan het controle-expansieventiel. Draai met de hand vast en gebruik een moersleutel van de juiste maat om nog 1/2 slag met de klok mee te draaien, zoals weergegeven in de bovenstaande afbeelding, of draai vast tot 20 ft-lb.

INSTALLATIE VAN DE MEETBOL

1. Bevestig de meetbol van de dampleiding in de juiste richting, zoals hieronder wordt weergegeven, met behulp van de meegeleverde klem en schroeven.

MONTEER DE MEETBOL OP LEIDINGEN KLEINER DAN 3/4" OP DE 1- OF 11-UURSPOSITIE.

MONTEER DE MEETBOL OP 3/4"- EN GROTERE LEIDINGEN OP DE 3- OF 9-UURSPOSITIE.
OPMERKING: MONTEER DE MEETBOL NOOIT OP DE ONDERKANT VAN DE LEIDING.

OPMERKING: hoewel het de voorkeur heeft om de meetbol op een horizontale leiding van de dampleiding te installeren, is installatie op een verticale leiding acceptabel indien nodig.
Zie de onderstaande afbeelding voor de juiste boloriëntatie op een verticale leiding.

OPMERKING: bevestig een goed thermisch contact tussen de dampleiding en de controle-/expansiebol voordat u de meetbol isoleert nadat deze is geïnstalleerd.

2. Sluit de vereffeningsleiding van het controle-expansieventiel aan op de vereffeningsdamp poort op de dampleiding. Draai de conische moer met de hand vast en draai deze vervolgens nog 1/8 slag (7 ft-lbs) aan, zoals aan de rechterkant wordt weergegeven.
   

LEKTEST EN VACUÜMZUIGEN

LEKTEST

1. MANOMETERSET AANSLUITEN
   1. Sluit de hogedrukslang van een HFC-410A-manometerset aan op de servicepoort van de dampklep.
      OPMERKING - Normaal gesproken is de hogedrukslang aangesloten op de poort van de vloeistofleiding. Door deze echter op de damppoort aan te sluiten, wordt de manometerset beter beschermd tegen schade door hoge druk.
   2. Sluit, met beide manometerventielen gesloten, de cilinder met HFC-410A-koelmiddel aan op de middelste poort van de manometerset.
      OPMERKING - Later in de procedure wordt de HFC-410A-container vervangen door de stikstofcontainer.
2. TESTEN OP LEKKEN
   Nadat de leidingset is aangesloten op de binnen- en buitenunit, controleert u de verbindingen van de leidingset en de binnenunit op lekken. Gebruik de volgende procedure om te testen op lekken:
   1. Sluit, met beide manometerventielen gesloten, de cilinder met HFC-410A-koelmiddel aan op de middelste poort van de manometerset. Open de klep op de HFC-410A-cilinder (alleen damp).
   2. Open de hogedrukzijde van het spruitstuk om HFC-410A in de leidingset en de binnenunit te laten stromen. Weeg een spoortje HFC-410A af. [Een spoortje is maximaal twee ounces (57 g) koelmiddel of drie pond (31 kPa) druk.] Sluit de klep op de HFC-410A-cilinder en de klep op de hogedrukzijde van de manometerset. Koppel de HFC-410A-cilinder los.
   3. Sluit een stikstofcilinder met een drukregelventiel aan op de middelste poort van de manometerset.
   4. Pas de stikstofdruk aan tot 150 psig (1034 kPa). Open de klep aan de hoge kant van de manometerset om de leidingset en de binnenunit onder druk te zetten.
   5. Open na een paar minuten een van de servicekleppoorten en controleer of het koelmiddel dat eerder aan het systeem is toegevoegd, meetbaar is met een lekdetector.
   6. Koppel na de lektest de meters los van de servicepoorten.

VACUÜMZUIGEN

3. MANOMETERSET AANSLUITEN
   OPMERKING - Verwijder de kernen van de servicekleppen (indien nog niet gedaan).
   
   1. Sluit de lage kant van de manometerset aan met een 1/4 SAE in-line T-stuk op de serviceklep van de damplijn
   2. Sluit de hoge kant van de manometerset aan op de serviceklep van de vloeistofleiding
   3. Sluit de beschikbare micronmeterconnector aan op de 1/4 SAE in-line T-stuk.
   4. Sluit de vacuümpomp (met vacuümmanometer) aan op de middelste poort van de manometerset. De middelste poortlijn wordt later gebruikt voor zowel de HFC-410A- als de stikstofcontainers.
      OPMERKING - Plaats het reservoir zo dat het vloeibaar koelmiddel levert.
4. HET SYSTEEM VACUÜMZUIGEN
   1. Open beide manometerventielen en start de vacuümpomp.
   2. Zuig de leidingset en de binnenunit vacuüm tot een absolute druk van 23.000 micron (29,01 inch kwik).
      OPMERKING - Tijdens de vroege stadia van het vacuümzuigen is het wenselijk om de manometerventielen minstens één keer te sluiten. Een snelle stijging van de druk duidt op een relatief groot lek. Als dit gebeurt, herhaal dan de lektestprocedure.
      OPMERKING - De term absolute druk betekent de totale werkelijke druk boven het absolute nulpunt in een bepaald volume of systeem. De absolute druk in een vacuüm is gelijk aan de atmosferische druk minus de vacuümdruk.
   3. Wanneer de absolute druk 23.000 micron (29,01 inch kwik) bereikt, voert u het volgende uit:
      • Sluit de manometerventielen.
      • Sluit de klep op de vacuümpomp.
      • Schakel de vacuümpomp uit.
      • Koppel de slang van de middelste poort van de manometer los van de vacuümpomp.
      • Bevestig de slang van de middelste poort van de manometer aan een stikstofcilinder met een drukregelaar die is ingesteld op 150 psig (1034 kPa) en purgeer de slang.
      • Open de manometerventielen om het vacuüm in de leidingset en de binnenunit te verbreken.
      • Sluit de manometerventielen.
   4. Sluit de stikstofcilinder af en verwijder de manometerslang van de cilinder. Open de manometerventielen om de stikstof uit de leidingset en de binnenunit te laten ontsnappen.
   5. Sluit de manometer opnieuw aan op de vacuümpomp, zet de pomp aan en ga door met het vacuümzuigen van de leidingset en de binnenunit totdat de absolute druk niet boven de 500 micron (29,9 inch kwik) uitkomt binnen een periode van 20 minuten nadat de vacuümpomp is uitgeschakeld en de manometerventielen zijn gesloten.
   6. Wanneer aan de bovenstaande eis voor absolute druk is voldaan, koppelt u de manometerslang los van de vacuümpomp en sluit u deze aan op een cilinder met HFC-410A die is geplaatst om vloeibaar koelmiddel te leveren. Open het manometerventiel 1 tot 2 psig om het vacuüm in de leidingset en de binnenunit te verbreken.
   7. Voer het volgende uit:
      • Sluit de manometerventielen.
      • Sluit de HFC-410A-cilinder af.
      • Installeer de serviceklepkernen opnieuw door de manometerslang van de serviceklep te verwijderen. Installeer de kernen snel met een kerngereedschap terwijl u een positieve systeemdruk handhaaft.
      • Plaats de stuurpenkappen terug en draai ze met de hand vast en draai ze vervolgens nog een zesde (1/6) slag aan, zoals afgebeeld.
        

Mogelijke schade aan de apparatuur.
Vermijd vacuümwerking. Gebruik geen compressoren om een systeem te evacueren. Een extreem laag vacuüm kan interne vonken en compressoruitval veroorzaken. Schade veroorzaakt door diepe vacuümwerking maakt de garantie ongeldig.

ELEKTRISCH

Circuitdimensionering en kabelgeleiding

In de VS moet de bedrading voldoen aan de geldende lokale voorschriften en de huidige National Electric Code (NEC). In Canada moet de bedrading voldoen aan de geldende lokale voorschriften en de huidige Canadian Electrical Code (CEC).
Raadpleeg de installatie-instructies van de furnace of luchtbehandelaar voor aanvullende bedradingsschema's en raadpleeg het typeplaatje van de unit voor de minimale stroomsterkte van het circuit en de maximale beveiliging tegen overstroom.

24VAC-TRANSFORMATOR
Gebruik de transformator die bij de furnace of luchtbehandelaar is geleverd voor laagspanningsregelstroom (24VAC - minimaal 40 VA)

Gevaar voor elektrische schokken. Kan letsel of de dood veroorzaken. De unit moet correct worden geaard in overeenstemming met de nationale en lokale voorschriften.
Er staat lijnspanning op alle componenten wanneer de unit niet in werking is op units met enkelpolige schakelaars. Schakel alle externe elektrische voedingen uit voordat u het toegangspaneel opent. De unit kan meerdere voedingen hebben.

Brandgevaar. Het gebruik van aluminiumdraad met dit product kan leiden tot brand, met materiële schade, ernstig letsel of de dood tot gevolg. Gebruik alleen koperdraad met dit product.

Het niet gebruiken van correct gedimensioneerde bedrading en een correct gedimensioneerde stroomonderbreker kan leiden tot materiële schade. Dimensioneringsbedrading en stroomonderbreker(s) per Productspecificatiebulletin (EHB) en het typeplaatje van de unit.

Voorzorgsmaatregelen en procedures voor elektrostatische ontlading (ESD)
Elektrostatische ontlading kan elektronische componenten aantasten. Wees voorzichtig tijdens de installatie en het onderhoud van de unit om de elektronische regelaars van de unit te beschermen. Voorzorgsmaatregelen helpen om blootstelling van de regelaar aan elektrostatische ontlading te voorkomen door de unit, de regelaar en de technicus op hetzelfde elektrostatische potentieel te brengen. Raak de hand en alle gereedschappen aan op een niet-geschilderd unit oppervlak voordat u een onderhoudsprocedure uitvoert om elektrostatische lading te neutraliseren.

DIMENSIONERING VAN HET CIRCUIT EN INSTALLATIE VAN DE SERVICE-SCHAKELAAR
Raadpleeg het typeplaatje van de unit voor de minimale stroomsterkte van het circuit en de maximale zekering of stroomonderbreker (HACR per NEC). Installeer de stroombedrading en de correct gedimensioneerde scheidingsschakelaar.
OPMERKING - Units zijn alleen goedgekeurd voor gebruik met koperen geleiders. Aard de unit bij de scheidingsschakelaar of sluit deze aan op een aarde.

THERMOSTAAT INSTALLEREN
Installeer de ruimtethermostaat (apart besteld) aan een binnenmuur ongeveer in het midden van de gekoelde ruimte en 1,5 m (5 voet) van de vloer. Deze mag niet worden geïnstalleerd aan een buitenmuur of waar deze kan worden beïnvloed door zonlicht of tocht.
OPMERKING - 24VAC, Klasse II circuit aansluitingen worden gemaakt in het bedieningspaneel.

Hoogspannings- en veldbesturingsbedrading

De volgende afbeelding geeft een voorbeeld van de bedradingsaansluitingen bij gebruik van een standaardthermostaat.

HOOGSPANNINGS-, AARD- EN BESTURINGSBEDRADING GELEIDEN
HOOGSPANNINGS-/AARDDRADEN
Eventuele overtollige hoogspanningsveld bedrading moet worden afgeknipt en weggehouden van laagspanningsveld bedrading. Om een leiding te vergemakkelijken, bevindt zich een uitsparing aan de onderkant van het bedieningspaneel. Sluit de leiding aan op het bedieningspaneel met behulp van een passende leidingfitting.
TYPISCHE BESTURINGSBEDRADING
Installeer laagspanningsbedrading van buiten naar binnen en van thermostaat naar binnen, zoals afgebeeld.

1. Leid 24VAC-besturingsdraden door het gat met de doorvoer.
2. Maak 24VAC-thermostaatdraad aansluitingen op CMC1.

OPMERKING - Bundel geen overtollige 24VAC-besturingsdraden in het bedieningspaneel.
OPMERKING - Selecteer voor de juiste spanningen de draaddikte van de thermostaatdraad (besturingsdraden) volgens de onderstaande tabel.

Laagspanningsbedrading

HOOGSPANNINGSVELDBEDRADING
LAAGSPANNINGSVELDBEDRADING
FABRIEKSBEDRADING

Laagspanningsbedrading (met extra verwarming)

(SOMMIGE AANSLUITINGEN ZIJN MOGELIJK NIET VAN TOEPASSING. RAADPLEEG DE SPECIFIEKE THERMOSTAAT EN BINNENUNIT.)

OPMERKING - De draadbinder zorgt voor trekontlasting van de laagspanningsdraad en handhaaft de scheiding van in het veld geïnstalleerde laag- en hoogspanningscircuits.

UNIT OPSTARTEN

Als de unit is uitgerust met een carterverwarmer, moet deze 24 uur voor het opstarten van de unit worden ingeschakeld om schade aan de compressor als gevolg van vloeistofslag te voorkomen.

1. Draai de ventilator om te controleren op vastlopen.
2. Inspecteer alle in de fabriek en op locatie geïnstalleerde bedrading op losse verbindingen.
3. Nadat de vacuümzuiging is voltooid, opent u de vloeistofleiding en de stang van de gasleidingserviceklep om de koudemiddelvulling (in de buitenunit) in het systeem vrij te geven.
4. Plaats de stangdoppen terug en draai ze vast tot de waarde die in tabel 2 staat.
5. Controleer de spanningstoevoer bij de scheidingsschakelaar. De spanning moet binnen het bereik liggen dat op het typeplaatje van de unit staat. Zo niet, start de apparatuur dan niet voordat u contact hebt opgenomen met het energiebedrijf en de spanningsconditie is gecorrigeerd.
6. Sluit een spruitstukmeter aan voor het testen en vullen.
7. Stel de thermostaat in op een koelvraag. Schakel de stroom naar de binnenunit in en sluit de scheidingsschakelaar van de buitenunit om de unit te starten.
8. Controleer de spanning opnieuw terwijl de unit draait. De stroom moet binnen het bereik liggen dat op het typeplaatje van de unit staat aangegeven.
9. Controleer het systeem op voldoende koudemiddel met behulp van de procedures die worden beschreven onder Koudemiddelvulling controleren.

BEDIENING VAN DE SPUITSTUKMETERSET EN SERVICEKLEPPEN
De servicekleppen van de vloeistof- en gasleidingen worden gebruikt voor het verwijderen van koudemiddel, spoelen, lektesten, vacuümzuigen, controleren van de vulling en vullen.
Elke klep is uitgerust met een servicepoort die is voorzien van een in de fabriek geïnstalleerde klepstang. Figuren 12 en 13 geven informatie over hoe u toegang krijgt tot zowel haakse als kogelvormige servicekleppen en hoe u deze bedient.

Aanhaalmomentvereisten
Zorg ervoor dat bij het onderhouden of repareren van verwarmings-, ventilatie- en airconditioningcomponenten de bevestigingsmiddelen goed zijn vastgedraaid. Tabel 2 geeft de aanhaalmomentwaarden voor bevestigingsmiddelen weer.

TABEL 2
AANHAALMOMENTVEREISTEN

Om te voorkomen dat de verschillende gebruikte doppen worden gestript, moet de juiste maat sleutel worden gebruikt en goed over de dop worden geplaatst voordat deze wordt vastgedraaid.

De spruitstukmeterset gebruiken
Gebruik bij het controleren van de systeemvulling alleen een spruitstukmeterset met anti-terugslagkoppelingen met weinig verlies.
De spruitstukmeterset die wordt gebruikt met HFC-410A-koudemiddelsystemen, moet de hogere systeembedrijfsdrukken aankunnen. De meters moeten geschikt zijn voor gebruik met drukken van 0 - 800 psig aan de hoge kant en een lage kant van 30" vacuüm tot 250 psig met gedempte snelheid tot 500 psi. De meterslangen moeten geschikt zijn voor gebruik bij een druk tot 800 psig met een barstdruk van 4000 psig.

WERKING VAN DE KOGELTYPE SERVICEKLEP (zie fig. 12)

1. Verwijder de stangdop met een geschikte sleutel.
2. Gebruik een geschikte sleutel om te openen. Om de klep te openen, draait u de stang 90° tegen de klok in. Om te sluiten, draait u de stang 90° met de klok mee.

WERKING VAN DE HAAKSE SERVICEKLEP

1. Verwijder de stangdop met een geschikte sleutel.
2. Gebruik een servicesleutel met een zeskantverlengstuk (3/16" voor vloeistofleidingsklepmaten en 5/16" voor gasleidingsklepmaten) om de stang zo ver mogelijk tegen de klok in te draaien.

Wanneer de serviceklep OPEN is, is de servicepoort open naar de leidingenset, de binnenunit en de buitenunit.

Wanneer de serviceklep GESLOTEN is, is de servicepoort open naar de leidingenset en de binnenunit.

OPMERKING - Er kan een label met specifieke aanhaalmomentvereisten op de stangdop zijn aangebracht. Als het label aanwezig is, gebruik dan het gespecificeerde aanhaalmoment.

TOEGANG TOT DE SERVICEPOORT
Een servicepoortdop beschermt de servicepoortkern tegen verontreiniging en dient als de primaire lekafdichting.

1. Verwijder de servicepoortdop met een geschikte sleutel.
2. Sluit de meterset aan op de servicepoort.
3. Wanneer de test is voltooid, plaatst u de servicepoortdop terug en draait u deze als volgt vast:
   • Draai met een momentsleutel de dop met de hand vast en draai de dop vast volgens tabel 2.
   • Draai zonder momentsleutel de dop met de hand vast en gebruik een geschikte sleutel om nog 1/6 slag met de klok mee te draaien.
     

De stangdop terugplaatsen
De stangdop beschermt de klepstang tegen beschadiging en dient als de primaire afdichting. Plaats de stangdop terug en draai deze als volgt vast:

• Draai met een momentsleutel de dop met de hand vast en draai de dop vervolgens vast volgens tabel 2.
• Draai zonder momentsleutel de dop met de hand vast en gebruik een geschikte sleutel om nog 1/12 slag met de klok mee te draaien.
  

Koudemiddelvulling controleren

De ML17XP1-unit is in de fabriek gevuld met voldoende HFC410A-koudemiddel voor een leidinglengte van 15 voet. De vulling moet worden gecontroleerd en aangepast aan de hand van de tabellen op de sticker met de vulprocedure op het toegangspaneel van de unit. Gedetailleerde informatie is te vinden in de installatie- en serviceprocedureshandleiding van de ML17XP1.

Ontdooisysteem

Dit gedeelte behandelt:

• Noodverwarming
• Overzicht van het ontdooisysteem
• Aansluitingen van de ontdooiregelaar, jumperinstellingen en functies
• Overzicht van de bedrijfsmodus (kalibratie, normaal en ontdooien)
• Activering van de ontdooicyclus

NOODVERWARMING

(AMBERKLEURIG LAMPJE)
Sommige kamerthermostaten hebben een noodverwarmingsfunctie. Deze functie is van toepassing wanneer isolatie van de buitenunit vereist is, of wanneer extra elektrische verwarming wordt getrapt door buitenthermostaten. Wanneer de kamerthermostaat in de noodverwarmingsstand wordt gezet, wordt het regelcircuit van de buitenunit geïsoleerd van de stroom en omzeilen ter plekke geplaatste relais de buitenthermostaten. Tegelijkertijd gaat een amberkleurig controlelampje branden om de huiseigenaar eraan te herinneren dat hij in de noodverwarmingsmodus werkt.
Noodverwarming wordt meestal gebruikt tijdens een stilstand van de buitenunit, maar moet ook worden gebruikt na een stroomstoring als de stroom langer dan een uur is uitgevallen en de buitentemperatuur lager is dan 50°F (10°C). Het systeem moet minstens zes uur in de noodverwarmingsmodus worden gelaten, zodat de carterverwarmer voldoende tijd heeft om vloeistofslag van de compressor te voorkomen.

OVERZICHT VAN HET ONTDDOOISYSTEEM

De regelaar bewaakt de omgevingstemperatuur, de temperatuur van de buitenbatterij en de totale draaitijd om te bepalen wanneer een ontdooicyclus nodig is. De batterijtemperatuursonde is ontworpen met een veerclip om montage op de buitenste batterijbuis mogelijk te maken. De locatie van de batterijsensor is belangrijk voor een goede ontdooiwerking.
OPMERKING – De vraaggestuurde ontdooiregelaar meet nauwkeurig de prestaties van het systeem wanneer zich ijs ophoopt op de buitenbatterij. Dit zal zich doorgaans vertalen in een langere draaitijd tussen de ontdooicycli naarmate er meer ijs zich ophoopt op de buitenbatterij voordat de vraaggestuurde ontdooiregelaar ontdooicycli initieert.

AANSLUITINGEN VAN DE ONTDDOOIREGELAAR/JUMPERINSTELLINGEN EN FUNCTIES

Jumperinstellingen voor ontdooitemperatuurbeëindiging (P1)
De selecties van de vraaggestuurde ontdooiregelaar zijn: 50, 70, 90 en 100°F (10, 21, 32 en 38°C). De shuntbeëindigingspin is in de fabriek ingesteld op 50°F (10°C). Als de temperatuurshunt niet is geïnstalleerd, is de standaardbeëindigingstemperatuur 90°F (32°C).

Functie testpinnen (P1)
Door de jumper op de testpinnen ter plekke (P1) te plaatsen, kan de technicus:

• De short-cycle-vergrendeling wissen
• De five-strike-foutvergrendeling wissen
• De unit in en uit de ontdooimodus schakelen
• De unit in de ontdooimodus plaatsen om de batterij te verwijderen

Nominale selectie-invoer voor ontdooitijd
(Vervangt selectie-invoer voor temperatuurvergrendeling op hoog niveau) [BE1]
De nominale selectie-invoer voor ontdooitijd wordt geleverd door de positie van een selectieshunt op de 0,100" P3-header. Als de nominale ontdooitijdshunt niet is geïnstalleerd, is de nominale standaardontdooitijd 140 seconden. De regelaar wordt in de fabriek geleverd met de shunt in de 140-positie geïnstalleerd. De nominale selectie van de ontdooitijd wordt gebruikt als de waarde voor de variabele Nom_def_time.
Positiedefinities voor P3-header:

• Door P3-1 en P3-2 aan te sluiten, wordt de nominale ontdooitijd ingesteld op 140 seconden.
• Door P3-2 en P3-3 aan te sluiten, wordt de nominale ontdooitijd ingesteld op 100 seconden.
• Door P3-3 en P3-4 aan te sluiten, wordt de nominale ontdooitijd ingesteld op 60 seconden.
• Door P3-4 en P3-5 aan te sluiten, wordt de nominale ontdooitijd ingesteld op 165 seconden.

[BE1] De functie van de shunt op de P3-header wijzigen om de nominale ontdooitijd te selecteren. De high stage lock-in functie is niet nodig voor dit product omdat het slechts één niveau heeft.

Compressorvertragingmodus (P5)
De vraaggestuurde ontdooiregelaar heeft een ter plekke selecteerbare functie om incidentele geluiden te verminderen die kunnen optreden terwijl de unit in en uit de ontdooimodus schakelt. Wanneer een jumper is geïnstalleerd op de DELAY (VERTRAGING)-pinnen, wordt de compressor 30 seconden uitgeschakeld bij het in- en uitschakelen van de ontdooimodus. Units worden geleverd met een jumper op de DELAY (VERTRAGING)-pinnen geïnstalleerd.
OPMERKING – De uitschakelcyclus van 30 seconden is NIET functioneel bij het jumperen van de TEST-pinnen.

HOGEDRUKSCHAKELAAR S4

Deze unit is uitgerust met een hogedrukschakelaar die zich op de vloeistofleiding bevindt. De SPST, normaal gesloten drukschakelaar opent wanneer de druk in de vloeistofleiding stijgt tot boven de fabrieksinstelling van 590 + 15 psig en wordt automatisch teruggezet op 418 + 15 psig.

LAGEDRUKSCHAKELAAR S87

Deze unit is uitgerust met een lagedrukschakelaar die zich op de zuigleiding bevindt. De SPST, normaal open drukschakelaar opent wanneer de druk in de zuigleiding daalt tot onder de fabrieksinstelling van 25 ± 5 psig en sluit wanneer de druk stijgt tot 40 ± 5 psig.

DIAGNOSTISCHE LED'S VAN DE VRAAGGESTUURDE ONTDDOOIREGELAAR A108

De status (Uit, Aan, Knipperend) van twee led's op de vraaggestuurde ontdooiregelaar (DS1 [Rood] en DS2 [Groen]) geeft diagnostische condities aan die in tabel 3 worden beschreven.

TABEL 3
DIAGNOSTISCHE LED'S VAN DE VRAAGGESTUURDE ONTDDOOIREGELAAR (A108)

Informatie voor huiseigenaren

Voordat u onderhoud of service probeert uit te voeren, schakelt u de stroom naar het apparaat UIT bij de ontkoppelingsschakelaar.

Om topprestaties te garanderen, moet uw systeem goed worden onderhouden. Verstopte filters en geblokkeerde luchtstroom voorkomen dat uw apparaat op zijn meest efficiënte niveau werkt. Het systeem moet vóór elk koel- en verwarmingsseizoen worden geïnspecteerd en onderhouden door een erkende professionele HVAC-servicemonteur (of equivalent).

Werking van het apparaat

Uw nieuwe Lennox-warmtepomp heeft verschillende kenmerken waar u zich bewust van moet zijn:

• Warmtepompen voldoen aan de warmtevraag door grote hoeveelheden warme lucht in de woonruimte te leveren. Dit is heel anders dan gas- of oliegestookte ovens of een elektrische oven die lagere hoeveelheden aanzienlijk hete lucht leveren om de ruimte te verwarmen.
• Wees niet ongerust als u in de wintermaanden vorst op de buitenunit opmerkt. Vorst ontstaat op de buitenunit tijdens de verwarmingscyclus wanneer de temperatuur onder de 7ºC ligt. Een elektronische regelaar activeert met vooraf ingestelde intervallen een ontdooicyclus van 5 tot 15 minuten om de buitenunit van de vorst te ontdoen.
• Tijdens de ontdooicyclus kan het zijn dat u stoom van de buitenunit ziet opstijgen. Dit is een normaal verschijnsel. De thermostaat kan tijdens de ontdooicyclus extra verwarming inschakelen om aan een warmtevraag te voldoen; het apparaat keert echter terug naar de normale werking aan het einde van de ontdooicyclus.

Onderhoud door de huiseigenaar

Het volgende onderhoud kan door de huiseigenaar worden uitgevoerd.

• Neem contact op met een erkende professionele HVAC-monteur om inspectie- en onderhoudsafspraken voor uw apparatuur te plannen vóór elk verwarmings- en koelseizoen.
• Controleer de filter van de binnenunit elke maand en vervang de filter indien nodig.
• Laat uw Lennox-dealer u laten zien waar de filter van uw binnenunit zich bevindt. Deze bevindt zich ofwel bij de binnenunit (intern of extern van de kast geïnstalleerd) of achter een retourluchtrooster in de muur of het plafond. Controleer de filter maandelijks en reinig of vervang deze indien nodig. Wegwerpfilters moeten worden vervangen door een filter van hetzelfde type en dezelfde grootte.
• Controleer de afvoerleiding van de binnenunit maandelijks op verstoppingen. De binnenunit is uitgerust met een afvoerbak om condensaat op te vangen dat ontstaat wanneer uw systeem vocht uit de binnenlucht verwijdert. Laat uw dealer u de locatie van de afvoerleiding laten zien en hoe u op verstoppingen kunt controleren. (Dit geldt ook voor een extra afvoer, indien geïnstalleerd.)
• Controleer maandelijks het gebied rond de buitenunit en verwijder alle obstakels die de luchtstroom naar de buitenunit kunnen belemmeren. Dit omvat grasresten, bladeren of papier die zich rond de unit hebben verzameld.
• Snoei struiken weg van de unit en controleer periodiek op vuil dat zich rond de unit verzamelt.
• Houd tijdens de wintermaanden het sneeuwniveau onder de lamellenpanelen.

OPMERKING - De filter en alle toegangspanelen moeten op hun plaats zitten wanneer het apparaat in bedrijf is. Als u niet zeker weet welke filter voor uw systeem vereist is, neem dan contact op met uw Lennox-dealer voor hulp.

Sproeiers en druppelslangen mogen niet worden geïnstalleerd op plaatsen waar ze de buitenunit langdurig kunnen blootstellen aan behandeld water. Langdurige blootstelling van de unit aan behandeld water (d.w.z. sproeisystemen, druppelslangen, afvalwater, enz.) zal het oppervlak van de stalen en aluminium onderdelen aantasten, de prestaties verminderen en de levensduur van de unit beïnvloeden.

Werking van de thermostaat

Raadpleeg de handleiding van de thermostaat voor instructies over het bedienen van uw thermostaat.

Controle vóór service

Als uw systeem niet werkt, controleer dan het volgende voordat u service aanvraagt:

• Controleer of de instellingen van de kamerthermostaat correct zijn.
• Controleer of alle elektrische ontkoppelingsschakelaars AAN staan.
• Controleer op doorgebrande zekeringen of geactiveerde stroomonderbrekers.
• Controleer of de toegangspanelen van de unit op hun plaats zitten.
• Controleer of de luchtfilter schoon is.

Als service nodig is, zoek dan het modelnummer van het apparaat op en noteer het voordat u belt.

Langdurige stroomuitval

De warmtepomp is uitgerust met een carterverwarming voor de compressor, die de compressor beschermt tijdens het gebruik bij koud weer.
Als de stroom naar uw apparaat gedurende enkele uren of langer is onderbroken, zet dan de keuzeschakelaar van de kamerthermostaat op de stand NOODVERWARMING om tijdelijke warmte te verkrijgen zonder het risico van ernstige schade aan de warmtepomp.
In de NOODVERWARMINGSmodus wordt aan alle warmtevraag voldaan door extra verwarming; de werking van de warmtepomp is vergrendeld. Na een opwarmperiode van zes uur voor het compressorcarter kan de thermostaat op de stand VERWARMING worden gezet en kan de normale werking van de warmtepomp worden hervat.

Professioneel onderhoud

LET OP!
Het niet opvolgen van de instructies veroorzaakt schade aan het apparaat.
Dit apparaat is uitgerust met een aluminium warmtewisselaar. Aluminium warmtewisselaars kunnen worden beschadigd door blootstelling aan oplossingen met een pH lager dan 5 of hoger dan 9. De aluminium warmtewisselaar moet worden gereinigd met drinkbaar water met een matige druk (minder dan 50 psi). Als de warmtewisselaar niet alleen met water kan worden gereinigd, raadt Lennox aan om een warmtewisselaarreiniger te gebruiken met een pH in het bereik van 5 tot 9. De warmtewisselaar moet na het reinigen grondig worden gespoeld.
In kustgebieden moet de warmtewisselaar meerdere keren per jaar met drinkbaar water worden gereinigd om corrosieve ophoping (zout) te voorkomen.

Uw verwarmings- en airconditioningssysteem moet twee keer per jaar worden geïnspecteerd en onderhouden (vóór de start van het koel- en verwarmingsseizoen) door een erkende professionele HVAC-monteur. U kunt verwachten dat de monteur de volgende punten controleert. Deze controles mogen alleen worden uitgevoerd door een erkende professionele HVAC-monteur.

Buitenunit

1. Inspecteer de bedrading van de componenten op losse, versleten of beschadigde verbindingen. Controleer ook op schuren of knellen van draden. Bevestig de juiste spanning plus stroomsterkte van de buitenunit.
2. Controleer de netheid van de buitenventilator en de staat van het blad (scheuren) en reinig of vervang ze indien nodig.
3. Inspecteer de afvoeren van de bodemplaat op vuil en reinig ze indien nodig.
4. Inspecteer de staat van de koelmiddelleidingen en bevestig dat de leidingen niet koper-op-koper schuren. Controleer ook de staat van de isolatie op de koelmiddelleidingen. Repareer, corrigeer of vervang indien nodig.
5. Test de condensator. Vervang indien nodig.
6. Inspecteer de contacten van de contactor op putjes of brandplekken. Vervang indien nodig.
7. Controleer de buitenventilatormotor op versleten lagers/bussen. Vervang indien nodig.
8. Inspecteer en reinig de buitenste warmtewisselaars indien nodig en let op eventuele schade aan de warmtewisselaars of tekenen van lekkage.

Binnenunit

(Luchtbehandelaar of oven)

1. Inspecteer de bedrading van de componenten op losse, versleten of beschadigde verbindingen. Bevestig de juiste spanning plus stroomsterkte van de binnenunit.
2. Inspecteer en reinig of vervang de luchtfilters in de binnenunit.
3. Controleer de netheid van de binnenventilator en reinig de ventilator indien nodig.
4. Inspecteer de afvoerbakken van de binnenunit en de condensaatafvoeren op roest, vuil, verstoppingen, lekken of scheuren. Giet water in de bakken om de juiste afvoer van de bak naar de uitlaat van de leiding te bevestigen. Reinig of vervang indien nodig.
5. Inspecteer en reinig de binnenste warmtewisselaar indien nodig.
6. Inspecteer de staat van de koelmiddelleidingen en bevestig dat de leidingen niet koper-op-koper schuren. Zorg er ook voor dat de koelmiddelleidingen niet worden beïnvloed door luchtverontreiniging binnenshuis. Controleer de staat van de isolatie op de koelmiddelleidingen. Repareer, corrigeer of vervang indien nodig.
7. Inspecteer het kanalenstelsel op lekken of andere problemen. Repareer of vervang indien nodig.
8. Controleer op lager-/busverslijtage op de motor van de binnenventilator. Vervang indien nodig.
9. Als uw warmtepomp is gekoppeld aan een gas- of oliegestookte oven voor extra verwarming, omvat het onderhoud van de binnenunit ook inspectie en reiniging van de branders en een volledige inspectie van de gasklep, warmtewisselaar en het rookgasafvoersysteem.

Algemene systeemtest met systeem in werking

1. Uw monteur moet een algemene systeemtest uitvoeren. Hij zet de airconditioner aan om de werkingsfuncties te controleren, zoals het opstarten en uitschakelen. Hij controleert ook op ongebruikelijke geluiden of geuren en meet indien nodig de binnen-/buitentemperaturen en de systeemdrukken. Hij controleert de koelmiddelvulling aan de hand van de informatie op het laadsticker op de buitenunit.
2. Controleer of de totale statische druk van het systeem en de luchtstroominstellingen binnen de specifieke werkingsparameters liggen.
3. Controleer de juiste temperatuurdaling over de binnenste warmtewisselaar.

Download handleiding

Hier kunt u de volledige pdf-versie van de handleiding downloaden. Deze kan aanvullende veiligheidsinstructies, garantie-informatie, FCC-regels, enz. bevatten.

Download Lennox Merit ML17XP1 Series Handleiding

Beschikbare talen