Bepalen Of Er Olieafscheiders Nodig Zijn; De Koelmiddelleiding Controleren; Over Het Controleren Van De Koelmiddelleidingen; Voorzorgsmaatregelen Bij Het Controleren Van Koelmiddelleidingen - Daikin Altherma ERHQ011-014-016BA Uitgebreide Handleiding Voor De Installateur
Verberg thumbnails
Zie ook voor Altherma ERHQ011-014-016BA:
- Uitgebreide handleiding voor de gebruiker (136 pagina's) ,
- Handleiding (116 pagina's) ,
- Uitgebreide handleiding voor de installateur (96 pagina's)
Inhoudsopgave
Advertenties
b
a
a
Aansluiting voor de koelvloeistof
b
Aansluiting voor het koelgas
2 Sluit de gasafsluiter komende van de buitenunit aan op de
koelgasaansluiting van de binnenunit.
OPMERKING
Er wordt geadviseerd de koelmiddelleidingen tussen de
binnen- en de buitenunit in een buis te leggen of
afwerkingstape rond deze leidingen te wikkelen.
7.5.10
Bepalen of er olieafscheiders nodig zijn
Olie die terugstroomt naar de compressor van de buitenunit kan
vloeistofcompressie of een slechte olieterugvoer veroorzaken.
Olieafscheiders in de stijggasleiding kunnen dit voorkomen.
Als
De binnenunit hoger dan
Installeer om de 10 m (hoogteverschil)
de buitenunit staat
een olieafscheider.
a Stijggasleiding met olieafscheider
b Vloeistofleiding
De buitenunit hoger dan
Zijn GEEN olieafscheiders vereist.
de binnenunit staat
7.6
De koelmiddelleiding controleren
7.6.1
Over het controleren van de
koelmiddelleidingen
De interne koelmiddelleiding van de buitenunit is in de fabriek getest
op lekken. U moet alleen nog maar de externe koelmiddelleiding
van de buitenunit controleren.
Alvorens de koelmiddelleiding te controleren
Controleer of de koelmiddelleiding is aangesloten tussen de
buitenunit en de binnenunit.
Typische werkstroom
Een typische controle van de koelmiddelleiding bestaat uit de
volgende stappen:
1
De koelmiddelleiding controleren op lekken.
2
Alle vocht, lucht of stikstof uit de koelmiddelleiding verwijderen
door middel van vacuümdrogen.
ERHQ+ERLQ011~016 + EHVZ16S18CB
Daikin Altherma – Lage-temperatuur-Split
4P401677-1B – 2017.04
Dan
a
10 m
b
Als de koelmiddelleiding vocht kan bevatten (bijvoorbeeld water in
de leiding), moet u eerst vacuümdrogen zoals hieronder beschreven
tot alle vocht is verwijderd.
7.6.2
Voorzorgsmaatregelen bij het controleren
van koelmiddelleidingen
INFORMATIE
Lees ook de voorzorgsmaatregelen en vereisten in de
volgende hoofdstukken:
▪ Algemene voorzorgsmaatregelen met betrekking tot de
veiligheid
▪ Voorbereiding
OPMERKING
Gebruik een 2-trapsvacuümpomp met een terugslagklep
die tot een meterdruk van − 1 00,7 kPa (− 1 ,007 bar) (5 Torr
absoluut) kan evacueren. Zorg ervoor dat de olie in de
pomp niet in het systeem terugstroomt wanneer de pomp
niet draait.
OPMERKING
Gebruik deze vacuümpomp enkel en alleen voor R410A.
De zelfde pomp voor andere koelmiddelen gebruiken kan
de pomp en de unit beschadigen.
7.6.3
Koelmiddelleiding controleren: Opstelling
a
c
R410A
b
d
a
Manometer
b
Stikstof
c
Koelmiddel
d
Weegapparaat
e
Vacuümpomp
f
Afsluiter
7.6.4
Op lekkages controleren
OPMERKING
Overtreft de maximale werkdruk van de unit NIET (zie "PS
High" op het naamplaatje van de unit).
OPMERKING
Gebruik een aanbevolen bellentestoplossing van bij uw
groothandelaar. Gebruik geen zeepwater want hierdoor
kunnen de flaremoeren breken (zeepwater kan immers
zout bevatten en zout absorbeert vocht dat kan bevriezen
als de leidingen afkoelen), en bovendien kunnen de
flareverbindingen erdoor gaan corroderen (want zeepwater
kan ammonia bevatten dat zorgt voor een corrosief effect
tussen de messing flaremoer en de koperen flare).
1 Vul het systeem met stikstofgas tot op een manometerdruk van
minstens 200 kPa (2 bar). Het is aanbevolen de druk tot
3000 kPa (30 bar) te verhogen om kleine lekken te vinden.
2 Test op lekkages door de bubbeltestoplossing op alle
verbindingen aan te brengen.
Uitgebreide handleiding voor de installateur
7 Installatie
f
e
31
Advertenties
Inhoudsopgave
