Hitachi SET FREE SIDE FLOW Series Handleiding
Gerelateerde Handleidingen voor Hitachi SET FREE SIDE FLOW Series
Samenvatting van Inhoud voor Hitachi SET FREE SIDE FLOW Series
- Pagina 3 Specifikationerna i den här handboken kan ändras utan föregående meddelande för att HITACHI ska kunna leverera de senaste innovationerna till kunderna. Vi på Hitachi gör allt vi kan för att se till att alla specifikationer stämmer, men vi har ingen kontroll över tryckfel och kan därför inte hållas ansvariga för den typen av fel.
- Pagina 4 C A U T I O N This product shall not be mixed with general house waste at the end of its life and it shall be retired according to the appropriated local or national regulations in a environmentally correct way. Due to the refrigerant, oil and other components contained in Air Conditioner, its dismantling must be done by a professional installer according to the applicable regulations.
- Pagina 5 English Following Regulation EU No. 517/2014 on Certain Fluorinated Greenhouse gases, it is mandatory to fill in the label attached to the unit with the total amount of refrigerant charged on the installation. Do not vent R410A into the atmosphere: R410A are fluorinated greenhouse gases covered by the Kyoto protocol global warming potential (GWP) R410A: = 2088.
- Pagina 6 Protection Plastic Film Peel-off Paper Adhesive Surface Figure 1. F-Gas Label with Protection Plastic Film Figure 2. Protection Plastic Film English Instructions to fill in the “F-Gas Label”: 1.- Fill in the Label with indelible ink the refrigerant amounts: - Factory Charge, - Additional Charge & - Total Charge. 2.- Stick the Protection Plastic Film on the F-Gas Label (delivered in a plastic bag with the Manual).
- Pagina 7 This Installation and Operation Man- MODELS CODIFICATION ual is only related to the RAS units FSNM combined with the HITACHI indoor units System Free. Nota importante: compruebe, de acuerdo con el nombre del modelo, el tipo de sistema de aire acondicionado del que dispone, su abreviatura y su referencia en el presente manual de instruc- CODIFICACIÓN DE MODELOS...
- Pagina 8 OUTDOOR UNIT · UNIDAD EXTERIOR · AUßENEINHEIT · UNITÉ EXTÉRIEURE · UNITÀ ESTERNA · UNIDADE EXTERIOR · UDENDRS AGGREGAT · BUITENTOESTEL · UTOMHUSENHET · ΕΞΩΤΕΡΙΚΗ ΜΟΝΑΔΑ 3N~ 400V 50Hz RAS-FSNM Heat Pump Models Modelos Con Bomba De Calor Wärmepumpenmodelle Modèles Pompe À Chaleur Modelli Pompa Di Calore Modelos Bomba De Calor Varmepumpemodeller...
-
Pagina 179: Algemene Informatie
Drukfouten kunnen echter niet altijd worden in welke vorm of formaat ook, zonder de toestemming van vermeden door HITACHI en zij neemt daar dan ook geen HITACHI Air Conditioning Products Europe, S.A.U. verantwoordelijkheid voor. -
Pagina 180: Aanvullende Informatie Over Veiligheid
VEILIGHEID 2.2 AANVULLENDE INFORMATIE OVER VEILIGHEID G E VA A R • Giet geen water in de binnen- of buitenunit. Deze producten • Als de zekeringautomaat of zekering herhaaldelijk springt, schakel zijn uitgerust met elektrische onderdelen. Als water in contact het systeem dan uit en neem contact op met uw serviceleverancier. komt met elektrische onderdelen, zal dit een ernstige elektrische •... -
Pagina 181: Belangrijke Mededeling
• Het drukvat is ontworpen en getest volgens deze richtlijn. Om te binnenunits of alle informatie die nodig is voor een juiste installatie voorkomen dat de druk in het systeem abnormaal hoog wordt, van het systeem aanwezig is. Neem contact op met uw distributeur is in het koelsysteem een hogedrukschakelaar opgenomen. Ter als dit niet het geval is. plekke afstellen van deze schakelaar is niet nodig. • HITACHI streeft ernaar de uitvoering en prestaties van producten • De airconditioner is hiermee beveiligd tegen abnormale druk. voortdurend te verbeteren. Daarom behoudt HITACHI zich het recht Als de druk in het koelsysteem, inclusief het drukvat, echter voor specificaties te wijzigen zonder voorafgaande kennisgeving. abnormaal hoog wordt, kan het drukvat exploderen. Dit kan leiden tot ernstig, mogelijk dodelijk letsel. • HITACHI kan niet alle mogelijke omstandigheden voorzien die potentieel gevaarlijk zijn. -
Pagina 182: Transport En Behandeling
TRANSPORT EN BEHANDELING 4 TRANSPORT EN BEHANDELING 4.1 TRANSPORT • Breng geen tiluitrusting op de kunststofband of het ribbelpapieren Zet de unit zo dicht mogelijk bij de plaats van installatie voordat frame aan. u het uitgepakt. • Controleer of de buitenkant van de unit voldoende is beschermd met een doek of papier. L E T O P •... -
Pagina 183: Namen Van Onderdelen
NAMEN VAN ONDERDELEN 6 NAMEN VAN ONDERDELEN RAS-(8-12)FSNM 1100 Naam onderdeel Naam onderdeel Oliescheider Compressor Controlekoppeling hoge-/lagedruk (koeling/verwarming) Warmtewisselaar Elektrische box Schroefventilator Lagedruksensor Ventilatormotor Hogedruksensor Zeef Hogedrukschakelaar voor bescherming Distributiesysteem Trillingsabsorberend rubber Omkeerklep Terugslagklep Expansieklep microcomputerregeling Elektromagnetische klep Sluitventiel voor gasleiding Krukkastverwarming Sluitventiel voor vloeistofleiding Luchtuitlaat... -
Pagina 184: De Units Installeren
DE UNITS INSTALLEREN 7 DE UNITS INSTALLEREN 7.1 BUITENUNITS INSTALLEREN L E T O P • Zet de producten zo dicht mogelijk bij de plaats van installatie voordat • Controleer of de ondergrond vlak, waterpas en sterk genoeg is. u ze uitpakt. • Installeer de unit in een afgesloten ruimte die niet voor iedereen • Leg niets op de producten. toegankelijk is. • Bevestig vier hijsbanden aan de buitenunit voordat u deze met een • De randen van de aluminium vinnen zijn zeer scherp. Let erop dat de kraan optilt. vinnen geen letsel kunnen veroorzaken. - Pagina 185 DE UNITS INSTALLEREN 7.2 INSTALLATIERUIMTE 1 Obstakels aan de inlaatzijde a. De bovenkant is open (mm) Installatie van één unit Installatie van meerdere units * Omringende zijden zijn open * Omringende zijden zijn gesloten Voorkant Voorkant Voorkant Voorkant O P M E R K I N G Monteer posities "...
- Pagina 186 DE UNITS INSTALLEREN 2 Obstakels aan de uitlaatzijde a. De bovenkant is open (mm) Installatie van één unit Installatie van meerdere units Voorkant Lijn posities " " uit achterzijde unit O P M E R K I N G O P M E R K I N G Bevestig de luchstroomleiding (*1) en open zowel rechts en links.
- Pagina 187 DE UNITS INSTALLEREN 4 Installaties van meerdere units en in meerdere rijen (mm) O P M E R K I N G Installatieruimte • Als L groter is dan H, bevestig dan de units op een basis zodat H groter dan of gelijk is aan L. •...
- Pagina 188 DE UNITS INSTALLEREN 7.2.1 Voorziening van de installatielocatie Bevestigingsplaat (niet meegeleverd) Bevestiging is aan beide Betonnen fundering zijden van de unit mogelijk. Wanneer er 1 De unit kan op een verhoog worden gemonteerd dat bij maatregelen tegen voorkeur 100 - 300 mm boven het vloeroppervlak ligt. trillingen moeten worden getroffen, 2 Installeer een afvoerkanaal rondom de fundering voor een...
-
Pagina 189: Koelmiddelleidingen & Hoeveelheid Koelmiddel
KOELMIDDELLEIDINGEN & HOEVEELHEID KOELMIDDEL Materiaal: Warmgewalste vloeistalen plaat (SPHC) GOED Plaat dikte: 4,5 T Grondplaat van buitenunit 100 mm 4-C10 2-Lang gat Buitenunit is stabiel Metalen plaat Frame Metalen plaat 100 mm of groter Aanbevolen grootte metalen plaat (niet meegeleverd) 8 KOELMIDDELLEIDINGEN &... - Pagina 190 KOELMIDDELLEIDINGEN & HOEVEELHEID KOELMIDDEL De leidingen kunnen worden aangesloten vanuit vier richtingen Tabel met afmetingen Afm. ØA ØB 9,52 19,05 10HP 12,7 22,2 Onderste gat voor leidingen 12HP 12,7 25,4 (*2) (met leidingkap) (*2): Als een leidingaansluiting van Ø28,6 wordt gebruikt, hebt u een verloopstuk Aansluiting koelvloeistofleiding nodig (niet meegeleverd) (ØA aansluiting met opgetrompte moer) Aansluiting vloeistofleiding ØB Leidingaansluiting (Gebruik de accessoireleiding...
- Pagina 191 KOELMIDDELLEIDINGEN & HOEVEELHEID KOELMIDDEL Bevestig isolatiemateriaal (niet-meegeleverd) voor de b. Sluit de binnen- en buitenunit aan op de leidingen (niet bescherming van kabels en leidingen. meegeleverd). Hang de koelmiddelleidingen op aan veilige punten en voorkom dat de koelmiddelleidingen contact maken met minder sterke delen van het gebouw, O P M E R K I N G zoals muren, plafonds, enzovoort.
- Pagina 192 KOELMIDDELLEIDINGEN & HOEVEELHEID KOELMIDDEL b. Vloeistofklep L E T O P Kap vulopening • Oefen geen overmatige kracht uit op de spindelafsluiter aan het aandraaimoment: 16 Nm einde van de opening (5,0 N.m of minder). De achterste klepzitting wordt niet meegeleverd. Vloeistofklep • Draai de stopring niet los. Het is gevaarlijk om de stopring los te Aanhaalmoment: 37 Nm Controlekoppeling draaien omdat dan de as eruit springt.
-
Pagina 193: Hoeveelheid Koelmiddel
KOELMIDDELLEIDINGEN & HOEVEELHEID KOELMIDDEL 8.4 HOEVEELHEID KOELMIDDEL Extra hoeveelheid koelmiddel Hoewel deze unit reeds is voorzien van koudemiddel, moet nog extra koudemiddel worden bijgevuld. De hoeveelheid is afhankelijk van de lengte van de leidingen. Bereken de extra hoeveelheid koelmiddel aan de hand van de onderstaande procedure. Vul deze hoeveelheid vervolgens bij in het systeem. -
Pagina 194: Maximaal Toegestane Concentratie Indien Hydrofluorkoolstoffen (Hfc)
AFVOERLEIDING 8.6 MAXIMAAL TOEGESTANE CONCENTRATIE INDIEN HYDROFLUORKOOLSTOFFEN (HFC) • Opgelet voor lekkage van koelmiddel • Bereken de totale hoeveelheid koelmiddel R (kg) waarmee het systeem is gevuld dat alle binnenunits in de te Bestekschrijvers/installateurs moeten lokale voorschriften behandelen vertrekken verbindt. en richtlijnen opvolgen die veiligheidsmaatregelen tegen de 4 Bereken het volume V (m³) van elk vertrek. -
Pagina 195: Algemene Controle
ELEKTRISCHE BEDRADING 10.1 ALGEMENE CONTROLE MODELSITUATIE MET BETREKKING 1 Controleer of de elektrische onderdelen die u apart hebt TOT IEC 61000-3-2 EN IEC 61000-3-12 MODELLEN “xx” aangeschaft (hoofdschakelaars, circuitonderbrekers, kabels, Ssc “xx” (KVA) geleidingsaansluitingen en kabelklemmen) overeenkomen Apparatuur conform IEC 61000-3-2 RAS-8FSNM met de vermelde elektrische gegevens in de technische (professioneel gebruik) -
Pagina 196: Kabeldiameters En Hoofdschakelaar
ELEKTRISCHE BEDRADING Max. 1 buitenunit / voedingskabel De voedingsbron voor buitenunits moet afzonderlijk worden aangebracht. Zo niet, dan kan er in het ergste geval brand ontstaan. L1 L2 L3 N L1 L2 L3 N L1 L2 L3 N Bedrijfslijn (afgeschermde gevlochten kabel) DC5V (niet-polaire transmissie H-LINK II-systeem) Verdeelkast of lasdoos Verdeelkast of lasdoos... -
Pagina 197: Instelling Dip-Switches Van Buitenunit
ELEKTRISCHE BEDRADING • Gebruik afgeschermde draden als transmissiedraden tussen de binnen- en buitenunits en sluit het afgeschermde gedeelte aan op de aardeschroef in het elektrische kastje. 10.5 INSTELLING DIP-SWITCHES VAN BUITENUNIT Aantal en positie van DIP-switches. De PCB in de buitenunit bevat 6 soorten DIP-switches en 3 soorten drukschakelaars. 10.5.1 PCB1 DSW2: Optionele functies instellen Instelling is vereist als optionele functies vereist zijn. Fabrieksmatige instelling ... -
Pagina 198: Inbedrijfstelling
INBEDRIJFSTELLING DSW4: Instelling koudemiddelcircuitnummer 10.5.2 PCB2 Instelling vereist Fabrieksmatige instelling (Instelling van de decimaal) DSW5: Weerstand eindterminal Geen instelling vereist DSW1: (op PCB2) Fabrieksmatige instelling Geen instelling vereist Wanneer pen nr. 1 op ON staat, stopt de elektrische stroomdetectie. -
Pagina 199: Procedure Voor Proefdraaien Met De Afstandsbediening
INBEDRIJFSTELLING 1 Schakel de netvoeding in voor de buitenunit en binnenunits. de compressorkabel van de PCB van de omvormer. Schakel vervolgens de hoofdschakelaar in voor netvoeding naar de 2 Wacht 30 seconden. krukkastverwarming. 3 Druk PSW1 op PCB meer dan 3 seconden in. Meet de isolatieweerstand opnieuw na drie uur netvoeding. • Let op de volgende punten terwijl het systeem in bedrijf is. (Afhankelijk van de luchtomstandigheden, leidinglengte en a Raak geen onderdelen aan de zijde van de uitlaatgassen aan koelmiddelconditie, dient u mogelijk de netvoeding langer tijd met uw hand. De compressorkamer en de leidingen aan de ingeschakeld te houden.) Controleer de isolatieweerstand en sluit uitlaatzijde bereiken een temperatuur van meer dan 90ºC. de compressor opnieuw aan. b Druk niet op de knop van de magnetische schakelaar(s). Dit kan • Als de lekschakelaar is geactiveerd, controleer de aanbevolen grootte. namelijk ernstige verwondingen veroorzaken. • Wacht met aanraken van elektrische onderdelen tot drie minuten nadat u de hoofdschakelaar hebt uitgeschakeld. - Pagina 200 INBEDRIJFSTELLING Druk op de knop RUN/STOP. a. De actie "PROEFDRAAIEN" wordt gestart (de OFF-TIMER van 2 uur wordt ingesteld en het proefdraaien wordt beëindigd nadat de unit twee uur in bedrijf is geweest, of wanneer u nogmaals op de knop RUN/STOP drukt). O P M E R K I N G ...
-
Pagina 201: Belangrijkste Veiligheidsvoorzieningen
BELANGRIJKSTE VEILIGHEIDSVOORZIENINGEN 12 BELANGRIJKSTE VEILIGHEIDSVOORZIENINGEN Beveiliging van de compressor De compressor wordt beveiligd door de gecombineerde werking van de volgende apparaten. • Hogedrukschakelaar: Met deze schakelaar wordt de werking van de compressor uitgeschakeld wanneer de uitlaatdruk hoger wordt dan is ingesteld. Olieverwarming: Dit type bandverwarming zorgt voor beveiliging tegen het schuimen van olie tijdens het starten, doordat de verwarming wordt ingeschakeld wanneer de compressor wordt stopgezet.