Buderus Logano plus KB372-75 Installatie- En Onderhoudshandleiding
Condensatieketel op gas
Gerelateerde Handleidingen voor Buderus Logano plus KB372-75
Samenvatting van Inhoud voor Buderus Logano plus KB372-75
- Pagina 1 Installatie- en onderhoudshandleiding voor de installateur Condensatieketel op gas Logano plus KB372-75...300 Voor installatie en onderhoud zorgvuldig lezen.
- Pagina 2 Inhoudsopgave 5.12 Ketelafdekkap monteren ......23 Inhoudsopgave Elektrische aansluiting ....... 24 Toelichting bij de symbolen en veiligheidsinstructies .
- Pagina 3 Inhoudsopgave 11.5 Werkdruk van de cv-installatie controleren ..37 17.4.3 Schema aanvoerlucht-/rookgasbeveiliging en gasdichtheid........66 11.6 Meet het zuurstofgehalte .
- Pagina 4 Toelichting bij de symbolen en veiligheidsinstructies HWerkzaamheden aan de cv-ketel Toelichting bij de symbolen en veiligheidsin- ▶ Installatie-, inbedrijfstellings-, inspectie- en eventuele reparatie- structies werkzaamheden alleen door een erkend installateur laten uitvoeren. Respecteer daarbij de voorschriften ( hoofdstuk 3, pagina). Symboolverklaringen ▶...
- Pagina 5 De volledige tekst van de conformiteitsverklaring is opgenomen in de in- ▶ Bij motorisch verstelbare toevoerluchtkleppen mag de verbranding stallatiehandleiding en is via internet beschikbaar: www.buderus.be. pas bij volledig geopende toevoerluchtklep starten (potentiaalvrije Toegestane brandstoffen terugmelding aan de ketelbesturing via veiligheidsgerichte eindscha- Dit product mag alleen met gassen van de openbare gastoevoer worden kelaar).
- Pagina 6 Gegevens betreffende het product Toebehoren De cv-ketel kan met de regelaar Logamatic 5313 of Logamatic MC110 worden bediend. Een volledig overzicht van alle leverbare toebehoren vindt u in onze alge- mene catalogus. De volgende toebehoren zijn in de filialen leverbaar: •...
- Pagina 7 Gegevens betreffende het product 0010013516-001 Afb. 1 Logano plus KB372, 75...100 kW-hoofdcomponenten (getoond: rechtse uitvoering; inspectiedeksel en aanvoer en retour zijn rechts opge- steld) Voorwand ketel (2-delig) Gasblok Gasbrander met branderstaaf Regelaar Logamatic 5313 (optie) Regelaar Logamatic MC110 (optie) Ketelblok met isolatie Ketelmantel Condensbak en sifon Bodemplaat...
- Pagina 8 Gegevens betreffende het product 0010012539-001 Afb. 2 Logano plus KB372, 150...300 kW-hoofdcomponenten (getoond: rechtse uitvoering; inspectiedeksel en aanvoer en retour zijn rechts opge- steld) Voorwand ketel (2-delig) Gasblok Gasbrander met branderstaaf Regelaar Logamatic 5313 (optie) Regelaar Logamatic MC110 (optie) Ketelblok met isolatie Ketelmantel Condensbak en sifon Bodemplaat...
- Pagina 9 Gegevens betreffende het product 2.10 Afmetingen en technische gegevens 2.10.1 Aansluitingen en afmetingen Logano plus KB372 5313 MC110 DN110: min. 50 max. 7 Ø 110 ±0,5 0010013518-003 Afb. 3 Afmetingen en aansluitingen voor Logano plus KB372 75...100 kW (rechtse en linkse uitvoering, maten in mm) Logano plus –...
- Pagina 10 Gegevens betreffende het product 5313 MC110 DN200: min. 80 DN160: min. 50 max. 7 Ø 200 ±0,8 Ø 160 ±0,8 0010012551-003 Afb. 4 Afmetingen en aansluitingen voor Logano plus KB372 150...300 kW (rechtse en linkse uitvoering, maten in mm) Logano plus – 6720856264 (2024/10)
- Pagina 11 Gegevens betreffende het product Legenda voor afb. 3 en 4: Afstand Hoogte regelaar Logamatic 5313 5313 Afstand retour cv-ketel Hoogte regelaar Logamatic MC110 MC110 Afstand aanvoer cv-ketel Hoogte rookgasaansluiting Afstand aftap Hoogte rookgasaansluiting verticaal (optie) Afstand uitlaat condenswater Afstand uitlaat condenswater Afstand gasbuis Hoogte gasaansluiting Afstand rookgasafvoeraansluiting...
- Pagina 12 Voorschriften Ketelgrootte (vermogen in kW) Eenheid Hoogte H 1340 1340 1340 1340 1343 1343 1343 1343 1343 1343 1343 1343 Hoogte H Hoogte H 1520 1520 1520 1520 1520 1520 1520 1520 1520 1520 1520 1520 Hoogte 1570 1570 1570 1570 1570 1570...
- Pagina 13 Voorschriften Opstellingsruimte GEVAAR De kwaliteit van het water speelt een belangrijke rol voor het verhogen Levensgevaar door explosie! van het rendement, de werkingszekerheid, de levensduur en de functio- naliteit van een cv-installatie. Een verhoogde en continue ammoniakconcentratie kan tot span- ningscorrosie van messing onderdelen leiden (bijv.
- Pagina 14 CV-ketel transporteren ▶ Verbrandingsopeningen altijd vrij houden. OPMERKING Voor het gesloten bedrijf geldt: Schade aan de ketel door stoten! Gebruik de ketel aan een rookgasafvoersysteem. De leveringsomvang van de cv-ketel bevat onderdelen die gevoelig zijn ▶ Respecteer de nationale en plaatselijke voorschriften. voor stoten.
- Pagina 15 CV-ketel transporteren CV-ketel op rollen transporteren Als de weg naar de plaatsingsruimte vlak is, kan de cv-ketel ook met rol- len worden getransporteerd. ▶ Daarvoor moet er gebruik gemaakt worden van ten minste 5 buizen van circa 700 mm lengte (diameter R 1¼") als basis voor het rollen.
- Pagina 16 Installatie Afstanden tot de wand Houd bij de bepaling van de opstellingslocatie de afstanden voor de Wanneer de cv-ketel niet in bedrijf wordt gesteld: rookgasafvoer en de aansluitleidingen aan ( afb. 10). ▶ Bescherm de cv-ketel tegen vervuiling. Houd eventueel rekening met extra benodigde wandafstanden van ande- re componenten, zoals bijvoorbeeld boiler, leidingverbindingen of ande- Sorteer en recycleer het verpakkingsmateriaal.
- Pagina 17 Installatie Uitlijnen ketel OPMERKING Instructies condensafvoer: Schade aan de ketel door onvoldoende draagkracht van het opstel- ▶ Voer het in de cv-ketel en in de rookgasafvoerbuis optredende con- lingsoppervlak of door een niet geschikte ondergrond! denswater af conform de voorschriften (rookgasafvoerbuis met ver- val naar cv-ketel installeren).
- Pagina 18 Installatie ▶ Let op een mechanisch spanningsvrije aansluiting en draag geen las- GEVAAR ten over op de rookgasafvoeraansluiting. Levensgevaar door vergiftiging bij ontsnappende rookgassen! ▶ Let bij het ontwerp en de installatie van het rookgasafvoer- systeem op een stromingsgunstige uitvoering. Het gebruik van niet geschikte glijmiddelen bij de montage van het rook- gasafvoersysteem kan later beschadiging van de dichtingen veroorza- ken en daardoor ontsnappen van rookgas.
- Pagina 19 Installatie Hydraulische aansluiting OPMERKING Isoleer de verbrandingsluchtleiding om condensatie te voorkomen (bin- nen- en buitenkant). Schade aan de installatie door lekkende aansluitingen! ▶ Controleer afdichtingen en aansluitingen aan de cv-ketel voor de montage van de leidingverbinding op mogelijke beschadigingen. ▶ Lokale aansluitleidingen/aansluitflenzen mechanisch spanningsloos De windbeschermingsinrichtingen van de verbrandingsluchttoevoer en op de aansluitflens van de cv-ketel installeren.
- Pagina 20 Installatie 5.9.1 Aanvoer aansluiten Vul- en aftapkraan bouwzijdig aansluiten Bij flensverbinding (tab. 8, pagina 8): ▶ Respecteer de installatiehandleiding van het toebehoren. ▶ Plaats de dichting tussen de flens op de cv-ketel en de flens op de ▶ Wijs de eigenaar op de positie van de vul- en aftapkraan, zodat het aanvoerleiding.
- Pagina 21 Installatie Aansluiting veiligheidsset 4-6 bar (afb. 19 en 20) ▶ Veiligheidsventiel (afb. 19, [6]) op het tapeind van de armatuur- balk [4] met passend afdichtingsmiddel afdichten (uitblaasrichting [13] resp. de latere montagepositie aanhouden). ▶ Manometer [7] monteren. ▶ Eventueel stop uit aanvoerschroefaansluiting verwijderen. ▶...
- Pagina 22 Installatie OPMERKING Materiële schade door ongeschikt verwarmings- en vulwater! Ongeschikt cv- en vulwater kan door corrosie en ketelsteenvorming de cv-installatie beschadigen en/of de levensduur daarvan bekorten. Er kan alleen aanspraak worden gemaakt op garantie voor de warmte- producent wanneer voldaan is aan de eisen met betrekking tot de wa- terkwaliteit en wanneer het logboek is ingevuld.
- Pagina 23 Voorste ketelafdekkap Achterste ketelafdekkap Afdekplaat voor doorvoer rookgasafvoerbuis 0010012474-003 Afb. 22 Uitvoeren gasaansluiting Compensator Gaskraan (hier met thermische afsluitinrichting) Buisklem Gasfilter Voor hogere gasaansluitdrukken, dan conform tabel 12 (pagina 30), levert Buderus extra gasdrukregelaars als toebehoren. Logano plus – 6720856264 (2024/10)
- Pagina 24 Elektrische aansluiting GEVAAR Elektrische aansluiting Materiële schade door hete keteldelen! WAARSCHUWING Hete ketelonderdelen kunnen de elektrische leidingen in de omgeving Levensgevaar door elektrische stroom! beschadigen. Aanraken van elektrische onderdelen die onder spanning staan kan een ▶ Installeer alle elektrische kabels in de daarvoor bedoelde kabeldoor- elektrische schok veroorzaken.
- Pagina 25 In bedrijf nemen ▶ Vul cv-water bij of tap dit via de plaatselijke vul- en aftapkraan af, tot OPMERKING de gewenste bedrijfsdruk is bereikt. Schade aan de ketel door verontreinigde verbrandingslucht! ▶ Ontlucht de cv-installatie tijdens het vullen via de ontluchtingsventie- len op de radiatoren.
- Pagina 26 In bedrijf nemen Verwarmingsketel naar een andere gassoort om- schakelen OPMERKING Verzegelen na omstellen gassoort! Na het afronden van alle ombouw- en instelwerkzaamheden moeten be- schadigde zegels weer worden hersteld en/of alle instellingsinrichtingen worden verzegeld. 7.5.1 Omschakeling binnen de aardgasgroep De omschakeling naar een andere gassoort gebeurt door het vervangen van de ingebouwde gasplaat.
- Pagina 27 In bedrijf nemen ▶ Bewaar de gedemonteerde plaat. 0010012477-002 0010014176-002 Afb. 29 Typeplaat bijwerken bij omschakeling binnen de aardgasgroe- Afb. 28 Vervangen gasplaat (ketelgrootte (150; 200 – 300 kW) pen en bij vloeibaar gas (niet bij LowNOx-variant) Legenda bij afb. 27 en 28: Kessel-Typschild O-ring (2x) Aufkleber...
- Pagina 28 In bedrijf nemen 7.5.2 Omschakeling naar vloeibaar gas propaan Gassoort , E, E Bij ketelgrootte 75 kW en 100 kW: door omschakeling gassoort Bij bedrijf met vloeibaar gas moet voor deze twee maten een extra druk- Nominale waarde bovenste 0 °C 14,9 kWh/ m³...
- Pagina 29 In bedrijf nemen Aansluiting van de luchttoevoer en rookgasafvoer 7.9.2 Rookgastest uitvoeren ▶ Respecteer voor de instelling en uitvoering van de rookgastest de bij- 7.7.1 Controleer luchttoevoer en -afvoeropeningen evenals de behorende technische documentatie van de regelaar. rookgasaansluiting ▶ Controleer of de openingen voor luchttoevoer en -afvoer voldoen aan 7.10 Meet de gasaansluitdruk en de rustdruk de plaatselijke voorschriften of aan de voorschriften voor gasinstalla-...
- Pagina 30 ▶ Bij aard- en natuurgassen bij O -gehalte boven 6,3% of onder 3,6% of Co-waarden groter dan 100 ppm (lf) service aanvragen. Voor hogere gasaansluitdrukken, dan conform tabel 12, levert Buderus ▶ Controleer het O -gehalte opnieuw en de waarde in het inbedrijfstel- gasdrukregelaars als toebehoren.
- Pagina 31 In bedrijf nemen 7.14.1 Trek De benodigde trek van het geïnstalleerde rookgas-toevoerluchtsysteem mag niet groter zijn dan 150 Pa (1,5 mbar). GEVAAR Levensgevaar door vergiftiging bij ontsnappende rookgassen. ▶ Gebruik de cv-ketel alleen met schoorstenen of rookgasafvoersyste- (tab. 17.1, pagina 61). 7.14.2 CO-gehalte De CO-waarden in luchtvrije toestand moeten onder 100 ppm of 0,01 vol% liggen.
- Pagina 32 Gebruiker informeren, technische documentatie overhandigen 7.17 Manteldelen monteren Gebruiker informeren, technische documenta- tie overhandigen WAARSCHUWING Levensgevaar door vergiftiging! Vergiftigingsgevaar door rookgassen bij onvoldoende luchttoevoer. ▶ Waarborg, dat in elke bedrijfsmodus de luchttoevoer door passende openingen naar de buitenatmosfeer is gegarandeerd. ▶...
- Pagina 33 Milieubescherming en recyclage Milieubescherming en recyclage Inspectie en onderhoud Milieubescherming is een ondernemingsprincipe van de Bosch-groep. OPMERKING Kwaliteit van de producten, rendement en milieubescherming zijn even belangrijke doelen voor ons. Wetten en voorschriften op het gebied van Schade aan de ketel door ontbrekende of gebrekkige reiniging, in- de milieubescherming worden strikt gerespecteerd.
- Pagina 34 Inspectie en onderhoud Afnemen voorwanden 11.2 Gedetailleerd overzicht van de componenten van de ketel ▶ Cv-installatie buiten bedrijf stellen. ▶ Draai de ontgrendelingsschroeven (afb. 36, [1]) aan de boven- kant van de cv-ketel met geschikt gereedschap linksom en de ketel- voorwand ontgrendelen.
- Pagina 35 Inspectie en onderhoud 11.3 Algemene werkzaamheden De onderstaande werkzaamheden worden in dit document niet verder beschreven. Deze moeten echter wel worden uitgevoerd: ▶ Controleren algemene toestand van de cv-installatie. ▶ Uitvoeren visuele en functiecontrole van de cv-installatie. ▶ Controleren luchttoevoer en rookgasafvoer op werking en veiligheid. ▶...
- Pagina 36 Inspectie en onderhoud Leidinglengte Leidingdiameter [mm] (koperen leiding) 15 x 1 18 x 1 22 x 1 28 x 1,5 35 x 1,5 45 x 1,5 – – – Tabel 15 Leidingvolume (V ) in liters, afhankelijk van de leidinglengte en de leidingdiameter leiding 11.4.2 Voer een gasdichtheidstest uit ▶...
- Pagina 37 Inspectie en onderhoud Als de wijzer van de manometer onder de groene markering zakt, is de werkingsdruk te laag. Wanneer u bij een testvolume (V ) van < 1 liter een sterke drukval van test > 10 mbar/minuut constateert, moet u het testvolume (V ) vergroten.
- Pagina 38 Inspectie en onderhoud OPMERKING Maak geen andere verbindingen van de stuurleidingen los behalve de gespecificeerde! Geen verzegelde koppelingen losmaken! ▶ Stel de cv-installatie buiten werking ( hoofdstuk 9, pagina 32). ▶ Neem de ketelvoorwanden en de voorste zijwanden weg (hoofdstuk 11.1, pagina 33). ▶...
- Pagina 39 Inspectie en onderhoud 0010012572-001 0010013926-001 Afb. 46 Moeren op mengbocht losmaken Afb. 48 Brander in onderhoudspositie (montage links) Bij ketelgrootten 200-300 kW: Bevestigingsmoeren De branders van de ketelgrootten 200-300 kW zijn met een brander- ▶ Trek de brander met branderstaaf uit. houder [2] en een borgkabel [3] gezekerd.
- Pagina 40 Inspectie en onderhoud 11.8.2 Reinigen warmtewisselaar VOORZICHTIG Materiële schade en/of persoonlijk letsel door verkeerde reini- gingsmiddelen! Ongeschikte reinigingsmiddelen met ontvlambare componenten kun- nen exploderen en/of brand veroorzaken. ▶ Gebruik geen reinigingsmiddel met ontvlambare drijfgassen. GEVAAR Levensgevaar door ontsnappend rookgas! ▶ Let bij montage op beschadigde afdichtingen en correcte plaatsing. Vervang beschadigde afdichtingen.
- Pagina 41 Inspectie en onderhoud 0010013912-001 0010012575-002 Afb. 53 Vuilfilter na demontage Afb. 55 Neem het reinigingsdeksel weg Vuilfilter Reinigingsdeksel Mechanisch reinigen warmtewisselaar VOORZICHTIG Gevaar voor lichamelijke letsels door scherpe randen aan het reini- gingsgereedschap! Voor de droge reiniging van de warmtewisselaar is reinigingsgereed- ▶...
- Pagina 42 Inspectie en onderhoud OPMERKING Materiële schade door verkeerde reiniging! Door vocht en vuil kunnen ketelcomponenten bij de reiniging bescha- digd raken. ▶ Bescherm elektrische en andere bedreigde bestanddelen (ventila- tor, gasblok enz.) tijdens de natte reiniging tegen vocht en verontrei- niging.
- Pagina 43 Inspectie en onderhoud 11.9 Controle van de elektroden van de brander 11.10 Controle drukverschilcontrole Controleer bij elk onderhoud en elke inspectie de correcte werking van OPMERKING de drukverschilcontrole (hoofdstuk 16, pagina 59). Functiestoring van de ketel! 11.11 Vervang componenten Wanneer vezels van het brenderstaafoppervlak de elektroden raken, kan dit een storingsuitschakeling tot gevolg hebben.
- Pagina 44 Inspectie en onderhoud 0010015320-002 0010012557-001 Afb. 62 Aansluitingen gasblok (150 ... 300 kW) losmaken Afb. 63 Elektrische aansluitingen, demonteren ventilator (ketelgrootte 75-150 kW) Legenda bij afb. 61 en 62: Zeskantmoeren (4x) op mengerbocht Meetleiding compensatie (blauw) Elektrische aansluitingen op ventilator ketelgrootte 75-150 kW Wartelmoer gasbuis Wartelmoer op venturi, ketelgrootte 75-150 kW Flens...
- Pagina 45 Inspectie en onderhoud Component Vervangen conform specificatie, afhan- kelijk van hetgeen het eerste optreedt Vervangen na x ja- Vervangen na y ke- ren gebruiksduur telstarts Drukverschilcontrole met 250000 aansluitslangen Veiligheidsventiel – Tabel 16 Vervangen na gebruiksduur De gespecificeerde vervangingsintervallen zijn afkomstig van de compo- nentfabrikanten en zijn bedoeld voor het op lange termijn waarborgen van de technische optimale toestand en hoog rendement van de installa- tie.
- Pagina 46 Inspectie en onderhoud 11.12 Gedemonteerde componenten monteren 11.12.3 Verbrandingsluchtaansluiting monteren ▶ Steek bij een gesloten systeem de verbrandingsluchtslang op de 11.12.1 Gedemonteerde componenten monteren adapter en borg deze met een klem (hoofdstuk 5.8, pagina 18). ▶ Alle onderdelen van de cv-ketel,die voor inspectie- of onderhouds- doeleinden zijn gedemonteerd, in omgekeerde volgorde weer mon- 11.13 Dichtheid bij werking controleren teren.
- Pagina 47 Noodbedrijf Noodbedrijf Storingen verhelpen De branderautomaat gaat automatisch over in de toestand noodbedrijf, 13.1 Bedrijfstoestand herkennen en storingen resetten wanneer de communicatie met de regelaar is onderbroken. In de noodwerking regelt de branderautomaat de keteltemperatuur naar OPMERKING 60 °C, zodat de cv-installatie blijft draaien tot er weer communicatie is. Schade aan de installatie door bevriezing.
- Pagina 48 Bedrijfs- en storingsmeldingen Bedrijfs- en storingsmeldingen 14.1 Bedrijfsindicaties regelaar Bedrijfs- Subco- Oorzaak Omschrijving Testprocedure/ Maatregel code oorzaak Ketel in schakeloptimalisa- Binnen de ingestelde schake- Controleren vermogensinstel- Stem het ketelvermogen af op de tieprogramma. loptimalisatietijd bestaat op- ling op het bedieningspaneel. benodigde warmtevraag van het nieuw een brandervraag.
- Pagina 49 Bedrijfs- en storingsmeldingen 14.2 Servicemeldingen Omschrijving MOGELIJKE OORZAAK Maatregel 1013 Bedrijfsuren verlopen Het ingestelde aantal bedrijfsuren tot de ▶ Onderhoud uitvoeren. volgende onderhoudsbeurt werd over- schreden. 1016 Veelvuldig uitdoven van de vlam Bij de laatste branderstarts doofde de vlam Om vast te stellen in welke werkfase de vlam uit- vaak.
- Pagina 50 Bedrijfs- en storingsmeldingen 14.3 Storingsmeldingen regelaar Storings- Subco- Oorzaak Omschrijving Testprocedure/oorzaak Maatregel code De waterdruk is Controleer, of de druk in de installa- ▶ Bedrijfsdruk corrigeren. < 0,8 bar. tie minimaal 1,2 bar bedraagt. Cv-ketel of pomp De regeling van de cv- Controleer of de ketelaanvoer en de - ▶...
- Pagina 51 Bedrijfs- en storingsmeldingen Storings- Subco- Oorzaak Omschrijving Testprocedure/oorzaak Maatregel code Het sensorverschil Temperatuurverschil Controleer of de resettoets op de ▶ Bedien de resettoets op de bran- tussen tempera- tussen temperatuursen- branderautomaat brandt. derautomaat. tuursensor 1 en 2 sor 1 en 2 is te groot (af- ▶...
- Pagina 52 Bedrijfs- en storingsmeldingen Storings- Subco- Oorzaak Omschrijving Testprocedure/oorzaak Maatregel code Geen communica- De regelaar ontvangt Controleer, of de stekker van de ▶ Sluit losse connectoren weer tie met de bran- geen gegevens van de elektrische kabels (BUS-kabel en aan. derautomaat. branderautomaat.
- Pagina 53 Bedrijfs- en storingsmeldingen Storings- Subco- Oorzaak Omschrijving Testprocedure/oorzaak Maatregel code Geen vlam binnen Binnen de veiligheids- Lucht in gasleiding. ▶ Ontluchten gasleiding. veiligheidstijd. tijd is de ionisa- ▶ Rookgasafvoersysteem correct Tegendruk in de installatie te hoog tiestroom < 1,1 μA. dimensioneren en uitvoeren.
- Pagina 54 Bedrijfs- en storingsmeldingen Storings- Subco- Oorzaak Omschrijving Testprocedure/oorzaak Maatregel code Spanningsonder- De netspanning werd Controleer de netkabel op eventueel ▶ Los eventuele contactproblemen breking. gedurende een korte slechte contacten. tijd onderbroken. Controleer de bedrading en de con- tacten van de netstekker op de rege- laar en branderautomaat.
- Pagina 55 Bedrijfs- en storingsmeldingen Storings- Subco- Oorzaak Omschrijving Testprocedure/oorzaak Maatregel code Omschakelmodu- Omschakelmodule ont- Bevestiging van externe componen- ▶ Controleren rookgasklep of ande- le geen terugmel- vangt het bevestigings- ten ontbreekt. re aangesloten component. ding signaal niet binnen de ▶ Controleren omschakelmodule. Aansluitkabel beschadigd of defect.
- Pagina 56 Bedrijfs- en storingsmeldingen Storings- Subco- Oorzaak Omschrijving Testprocedure/oorzaak Maatregel code Warmteprodu- Als de cv-ketel geduren- Controleer de configuratie. ▶ Controleer de berekening van de cent blijft koud de een bepaalde tijd on- installatie en de parametrering der de van de pomp in de bediening- pomplogicatempera- seenheid.
- Pagina 57 Bedrijfs- en storingsmeldingen Storings- Subco- Oorzaak Omschrijving Testprocedure/oorzaak Maatregel code Aanvoertempera- De regelaar ontvangt Controleer de verbindingsleiding ▶ Vervang eventueel de verbin- tuur niet-realistische waar- tussen branderautomaat en aanvoer- dingskabel. den van de aanvoertem- temperatuursensor. > 130 °C (kortslui- peratuursensor Controleer de elektrische aansluiting ▶...
- Pagina 58 Bedrijfs- en storingsmeldingen Storings- Subco- Oorzaak Omschrijving Testprocedure/oorzaak Maatregel code Teveel nieuwe Direct na elkaar treden Er zijn voortdurend aanwezige sto- ▶ Zoek de oorzaken voor de storin- starts ondanks er 15 herstarts op. Dat ringen alleen ontgrendeld en niet gen die de ontgrendelingen heb- ontgrendeling.
- Pagina 59 Controleer temperatuurbewaking Controleer temperatuurbewaking Controle drukverschilcontrole Controleer de temperatuurbewaking op de brander als volgt, wanneer Wanneer de servicecode 8L 534 constant wordt getoond, moet de cor- de servicecode 6A 578 continu wordt getoond ( afb. 67): recte werking van de drukverschilcontrole (afb. 37, pagina 34) als volgt worden gecontroleerd: 16.1 Controleer de drukverschilcontrole bij onderdruk op...
- Pagina 60 Controle drukverschilcontrole 16.2 Controleer de drukverschilcontrole drukloos op doorgang > 1 Bij uitgeschakelde ketel is de drukverschilcontrole geopend. Om de werking van de drukverschilcontrole te controleren, mag in het OFF 1000 1000 systeem geen onderdruk aanwezig zijn. 200m 200m ▶ Schakel de ketel op de regelaar uit. 200m 200m ▶...
- Pagina 61 Bijlage Bijlage 17.1 Technische gegevens 17.1.1 Algemene technische gegevens Ketelgrootte (vermogen – aantal elementen) Een- 75-3 100-3 150-4 200-5 250-6 300-7 heid Standby-warmte bij overtemperatuur 30/50 K 0,23/0,48 0,17/0,36 0,13/0,27 0,12/0,25 0,11/0,22 0,10/0,21 Maximaal mogelijke opstellingshoogte van de cv-ketel 1200 1200 1200 1200...
- Pagina 62 Bijlage Ketelgrootte (vermogen – aantal elementen) Een- 75-3 100-3 150-4 200-5 250-6 300-7 heid Te gebruiken roetbrandbestendigheidsklasse G, O G, O G, O G, O G, O G, O Rookgasafvoersysteem conform EN 1443 Maximaal toegestane rookgasretourpercentage onder windcon- dities Maximaal toegestane temperatuur verbrandingslucht °C Model (conf.
- Pagina 63 Bijlage Land Ketelgrootte Gas-categorie Bij uitlevering van een inge- Ingesteld op nominale gas- stelde gasfamilie, gasgroep druk bij aflevering in en referentiegas mbar 75-300 2E, G20 2ELL3P BY, KG, KZ, MK, NO, RU, TR, UA, 75-300 2H, G20 AT, BG, CH, CZ, DK, EE, ES, GB, 75-300 2H, G20 2H3P...
- Pagina 64 Bijlage 17.1.3 Belastingen, vermogens en rendementgegevens van de LowNO -uitvoering Ketelgrootte (vermogen – aantal elementen) Een- 75-3 100-3 150-4 200-5 250-6 300-7 heid 1)2) Maximale warmtebelasting [Qn (Hi)] 65,8 88,4 132,9 176,6 221,2 265,7 Minimale nominale warmtebelasting [Qn Mod 1:6 14,7 14,7 22,1...
- Pagina 65 Bijlage 17.4 Aansluitschema's 17.4.1 Aansluitschema regelaar Als keteltemperatuursensor worden 2 gelijksoortige temperatuursenso- ▶ Respecteer voor de aansluiting van de regelaar de betreffende tech- ren (dubbele sensor) gebruikt, die in een sensorhuis zijn ingebouwd. nische documentatie en het aansluitschema van de regelaar. Alle temperatuursensoren op de cv-ketel hebben dezelfde sensorkarak- teristiek.
- Pagina 66 Bijlage Bij de ketelgrootten 75-150 kW bevindt zich tussen de netaansluiting op de branderautomaat en de netaansluiting op de ventilator een in serie geschakelde resetsmoring. 17.4.3 Schema aanvoerlucht-/rookgasbeveiliging en gasdichtheid komp 0010013889-001 Afb. 78 Schema aanvoerlucht-/rookgasbeveiliging en gasdichtheid (conform EN 15502) Drukverschilcontrole (in bedrijf gesloten) –...
- Pagina 67 Bijlage Nominale CO max van 11,4 11,5 11,6 11,7 11,8 11,9 12,1 12,2 12,3 het verdeelde gas [vol. – -instelwaarde voor -waar- -waar- -waar- -waar- -waar- -waar- -waar- -waar- -waar- -waar- branderinstelling [vol. – de [vol. – de [vol. – de [vol.
- Pagina 68 Bijlage Inbedrijfstellingswerkzaamheden Pagina Meetwaarden Opmerkingen • Rookgasklep controleren Controleren keteluitrusting. Zet indien nodig de gassoort om. Regelaar en brander in bedrijf stellen. Meetwaarden noteren: Volledige belasting Deellast • Trek _________ Pa _________ Pa • Rookgastemperatuur bruto t _________ °C _________ °C •...
- Pagina 69 Bijlage 17.7 Inspectie- en onderhoudsprotocollen De inspectie- en onderhoudsprotocollen mogen gekopieerd worden. ▶ Na de inspectiewerkzaamheden moet u het protocol ondertekenen en de datum invullen. Inspectiewerkzaamheden Pagina Volledige belas- Deellast Volledige belas- Deellast ting ting Algemene toestand van de cv-installatie contro- leren (visuele en functiecontrole) Controleer de gas- en watertransporterende in- stallatiedelen op:...
- Pagina 70 Bijlage Inspectiewerkzaamheden Pagina Volledige belas- Deellast Volledige belas- Deellast ting ting Functiecontroles uitvoeren: • Controleer de ionisatiestroom. ________μA ________μA _______μA ______μA • Controle drukverschilcontrole. Controleer de dichtheid tijdens bedrijf. Eventueel geïnstalleerde waterbehandelings- patronen op werking en houdbaarheid controleren. Controleer de correcte instellingen van de rege- –...
- Pagina 71 Bijlage Volledige be- Deellast Volledige be- Deellast Volledige be- Deellast Volledige be- Deellast lasting lasting lasting lasting Concentratie:________% Concentratie:_________% Concentratie:________% Concentratie:_________% ________Pa ________Pa ________Pa ________Pa. ________Pa ________Pa ________Pa ________Pa. ________ °C ________ °C ________ °C ______ °C ________ °C ________ °C ________ °C ______ °C ________ °C...
- Pagina 72 Bijlage Behoefteafhankelijke onderhoudswerkzaamheden Pagina Datum: ______ Datum: ______ Stel de cv-installatie buiten bedrijf. Reinig de brander en de warmtewisselaar. Vervang dichtingen reinigingsdeksel op warmtewisselaar. Elektrodenblok vervangen. Reinig de sifon. Condensbak reinigen. Bochtdichting vervangen (O-ring). Werkingstest uitvoeren. Vakkundig onderhoud bevestigen. Bedrijfsstempel/handtekening Tabel 32 Datum: ______ Datum: ______...
- Pagina 76 Bosch Thermotechnology n.v./s.a. Buderus Zandvoortstraat 47 2800 Mechelen www.buderus.be Dienst na verkoop (voor herstelling) Service après-vente (pour réparation) Kundendienst (für Reparaturen) T: 015 46 55 00 www.service.buderus.be service.planning@buderus.be...