Samenvatting van Inhoud voor Hitachi Utopia IVX Premium Series
Pagina 3
Specifikationerna i den här handboken kan ändras utan föregående meddelande för att HITACHI ska kunna leverera de senaste innovationerna till kunderna. Vi på Hitachi gör allt vi kan för att se till att alla specifikationer stämmer, men vi har ingen kontroll över tryckfel och kan därför inte hållas ansvariga för den typen av fel.
Pagina 4
ATTENTION: This product shall not be mixed with general house waste at the end of its life and it shall be retired according to the appropriated local or national regulations in a environmentally correct way. Due to the refrigerant, oil and other components contained in Air Conditioner, its dismantling must be done by a professional installer according to the applicable regulations.
Pagina 5
English From 4th July 2007 and following Regulation EC Nº 842/2006 on Certain Fluorinated Greenhouse gases, it is mandatory to fill in the label attached to the unit with the total amount of refrigerant charged on the installation. Do not vent R410A/R407C into the atmosphere: R410A & R407C are fluorinated greenhouse gases covered by the Kyoto protocol global warming potential (GWP) R410A/R407C: = 1975/1652.5.
Pagina 6
Protection Plastic Film Peel-off Paper Adhesive Surface Figure 1. F-Gas Label with Protection Plastic Film Figure 2. Protection Plastic Film English Instructions to fill in the "F-Gas Label": 1.- Fill in the Label with indelible ink the refrigerant amounts: - Factory Charge, - Additional Charge &...
Pagina 7
Important note: Please, check, according to the model name, which is your air conditioner type, how it is abbreviated and referred to in this instruction manual. This Installation and Opera- MODELS CODIFICATION tion Manual is only related to Indoor Units FSN(H)(2/3/4)(E)(i)(M) combined with Outdoor Units H(V)N(P/C)E.
Pagina 10
INDHOLDSFORTEGNELSE INHOUDSOPGAVE DEL I - BETJENING DEEL I BEDIENING 1. GENEREL INFORMATION 1. ALGEMENE INFORMATIE 2. SIKKERHED 2. VEILIGHEID 3. PRODUKTVEJLEDNING 3. PRODUCTGIDS 4. VIGTIG MEDDELELSE 4. BELANGRIJKE MEDEDELING 5. TRANSPORT OG HÅNDTERING 5. TRANSPORT EN HANTERING 6. FØR DRIFT 6.
Drukfouten kunnen echter formaat ook, zonder de toestemming van HITACHI Air Conditio- niet worden vermeden door HITACHI en vallen niet onder haar ning Products Europe, S.A. verantwoordelijkheid.
Productgids 2.2 AANVULLENDE INFORMATIE OVER VEILIGHEID Verricht zelf geen onderhouds- of inspectietaken. Deze moeten worden verricht door een bevoegde onderhoudstechnicus. G E VA A R Steek geen vreemde materialen (stokjes en dergelijke) in de luch- Giet geen water in de binnen- of buitenunit. Deze is namelijk tin- en uitlaat. Deze units zijn uitgerust met zeer snel draaiende voorzien van elektrische onderdelen. Als water in contact ventilatoren en het is gevaarlijk als hier iets tegenaan komt.
Daarom behoudt Buiten 15 °C NB -20 °C WB HITACHI zich het recht voor specificaties te wijzigen zonder DB: Drogeboltemperatuur voorafgaande kennisgeving. NB: Natte-boltemperatuur • HITACHI kan niet alle mogelijke omstandigheden voorzien die potentieel gevaarlijk zijn.
Transport en hantering O P M E R K I N G O P M E R K I N G Op het hogedrukvat is een label geplaatst dat aangeeft dat het De hogedrukschakelaar is in het schema van de elektrische be- vat voldoet aan de Richtlijn Drukapparatuur.
Automatische besturing 8 AUTOMATISCHE BESTURING Het systeem is uitgerust met de volgende functies: Regeling lage luchtsnelheid tijdens verwarming Drie-minutenbewaking Kan worden ingesteld wanneer de compressor wordt stopgezet terwijl de thermostaat uitstaat, of als het systeem de automatische Als de compressor is stilgezet, blijft deze minimaal 3 minuten uit- ontdooistand heeft geactiveerd, wordt de snelheid van de ventila- geschakeld.
Namen van onderdelen DEEL II - INSTALLATIE 10 NAMEN VAN ONDERDELEN 10.1 Voorbeeld van RAS-3HVNPE en RAS-(4-6)H(V)NCE Naam onderdeel Naam onderdeel Sluitventiel voor vloeistofleiding Compressor Controlekoppeling Accumulator Elektrische box Warmtewisselaar Hogedrukschakelaar voor bescherming Propeller van ventilator Sensor voor koelmiddeldruk (alleen Ventilatormotor RAS-3HVNPE) Zeef...
Namen van onderdelen 10.2 Voorbeeld van RAS-(4-6)H(V)NPE Naam onderdeel Naam onderdeel Compressor Ontvanger Warmtewisselaar Accumulator Propeller van ventilator (2 stuks) Controlekoppeling Ventilatormotor (2 stuks) Elektrische box Zeef Hogedrukschakelaar voor bescherming Distributiesysteem Sensor voor koelmiddeldruk Tegenventiel Drukschakelaar voor besturing Expansieklep microcomputerregeling Geluiddemper Elektromagnetisch ventiel Krukkastverwarming...
Koudemiddelcyclus 11 KOUDEMIDDELCYCLUS Voorbeeld van RAS-4HVNPE: Mar- Naam onderdeel ring Compressor Warmtewisselaar Accumulator Ontvanger Expansieklep microcomputerregeling Tegenventiel Elektromagnetisch ventiel voor gasom- loopleiding Zeef Distributiesysteem Controlekoppeling Hogedrukschakelaar voor bescherming Sensor voor koelmiddeldruk Sluitventiel voor gasleiding Sluitventiel voor vloeistofleiding Controleventiel Geluiddemper Drukschakelaar voor besturing 7S138311 Markering...
Installatie van de units 12 INSTALLATIE VAN DE UNITS 12.1 BUITENUNITS INSTALLEREN • Werk met voldoende ventilatie; werken in gesloten ruimtes kan leiden tot zuurstofgebrek. Giftig gas kan vrijkomen wan- neer reinigingsmiddelen worden verhit, bijv. bij blootstelling aan vuur. L E T O P •...
Pagina 272
Installatie van de units Geblokkeerd in inlaatzijde Bovenzijde geblokkeerd Eénunit Meervoudigeinstallation (Twee of meer units) 100 mm of meer beweegruimte is aanvaardbaar aan dezijkant. Laat100 mm ruimte tussende units. Laat zowel de rechter- als de linkerkant vrij. Gebruik steeds de gids voor ventilator-richting. Laat 100 mm ruimte tussen de Laat zowelde rechter- als de linkerkantvrij.
Installatie van de units 12.1.2 Voorziening van de installatielocatie 5 De volledige basis van de buitenunit moet op een fundering worden geïnstalleerd. Wanneer een trillingsbestendige mat wordt gebruikt, moet deze ook op dezelfde manier worden Betonnen fundering geplaatst. Maak bij de installatie van de buitenunit op een 1 De fundering kan op een vlak stuk zijn en is bij voorkeur 100 niet-meegeleverd frame gebruik van metalen platen om de tot 300 mm boven het vloeroppervlak.
Pagina 274
Installatie van de units De unit aan de wand bevestigen 1 Bevestig de unit aan de wand zoals in de figuur wordt aangege- Markering Afmeting ven. (steun niet meegeleverd) 2 Zorg ervoor dat de fundering dus- Model RAS-3HVN(P/C)E RAS-(4-10)H(V)N(P/C)E Rubber materiaal danig is dat vervorming en lawaai (niet meegeleverd)
Koelmiddelleidingen & koelmiddel vullen 13 KOELMIDDELLEIDINGEN & KOELMIDDEL VULLEN 13.1 LEIDINGMATERIAAL Leg leidingen niet meteen op de vloer zonder dat u een kapje of wat plakband over het eind van de leiding heeft aangebracht. 1 Bereid de koperen leidingen (veldvoeding) voor. 2 Kies de afmeting voor de leidingen met de juiste dikte en van het juiste materiaal dat voldoende druk verdraagt.
Koelmiddelleidingen & koelmiddel vullen 13.3 LEIDINGEN AANSLUITEN VOOR Voor de leidingen aan de voor- en zijkant BUITENUNIT Gat voorste koelmiddelleiding 1 De leidingen kunnen aan vier kanten worden aangesloten. Gat zijkoelmiddelleiding Maak gaten in de leidingklep of de behuizing waar de lei- dingen uit kunnen.
Koelmiddelleidingen & koelmiddel vullen 2 Bevestig de leidingklep om te voorkomen dat water in de unit As-type Bal-type loopt. Dicht de gaten af waar leidingen en bedrading door- heen lopen met een isolatiemiddel (niet meegeleverd). 3 Als de niet-meegeleverde leidingen rechtstreeks op de sluit- ventielen worden aangesloten, verdient het aanbeveling een buizenbuiger te gebruiken.
Koelmiddelleidingen & koelmiddel vullen Verwijderen en vullen van koelmiddel - Sluit met behulp van vulslangen en een vacuümpomp of stik- Thermische isolatie stoffles de verdeelleiding voor het peilglas aan op de contro- lekoppelingen van de sluitventielen van de gas- en vloeistof- leidingen.
Koelmiddelleidingen & koelmiddel vullen 13.4.1 Afmeting koelmiddelleiding en multikit/verdeelstuk Selecteer de diameter van de leidingaansluitingen volgens de onderstaande procedures: • Tussen de buitenunit en de vertakkingsleiding: Selecteer dezelfde diameter van de leidingaansluiting als de leidingdiameter van de buitenunit. • Tussen de aftakbuis en de binnenunit: Selecteer dezelfde diameter van de leidingaansluiting als de leidingdiameter van de binnenunit. 1 binnenunit systeem (mm) Leidingdiameter (L)
Koelmiddelleidingen & koelmiddel vullen 4 binnenunits systeem (mm) (1) In geval de totale leidinglengte (A+B+D of A+B+E of Leidingdiameter (A) Multi-kit (1) Buitenunit A+C+F of A+C+G) 70 m in 8 HP units overschrijdt, a.u.b. een Ø12.7 pijp gebruiken als vloeistofleiding. Vloeistof IVX Premium-reeks IVX Standaard-reeks...
Pagina 283
Richting koelmiddel Omlaag • Dit is de verkeerde positie. Distributiesysteem installeren Richting koelmiddel 1 Installeer het distributiesysteem dat door HITACHI op verzoek wordt meegeleverd. Vertakkingsleiding Hoofdleiding U kunt geen T-stuk gebruiken in plaats van een vertakkingsleiding. Richting koelmiddel Vertakkingsleiding...
Koelmiddelleidingen & koelmiddel vullen 4 Juiste positie van de drievoudige (alleeen standaard reeksen) Gebruik een reductieventiel wanneer u tijdens het solderen met aftakbuis. stikstofgas blaast. Handhaaf de gasdruk op een niveau tussen 0,03 en 0,05 Mpa. Bij een te hoge leidingdruk kan de leiding •...
Koelmiddelleidingen & koelmiddel vullen Voor UTOPIA units RAS-(8-10)HN(P/C)E 13.6.1 Koelmiddel vóór verzending (W0 (kg)) W0 is de buitenunit koelmiddel voordat deze wordt geleverd, zo- De hoeveelheid extra koelmiddel voor RAS-(8-10)HN(P/C)E units als vermeld in de volgende tabel: wordt berekend door de diameter van de leiding te vermenigvuldigen met IVX Premium-reeks een bepaalde factor, die vermeld staat in de volgende tabel.
Afvoerleiding 14 AFVOERLEIDING O P M E R K I N G Gebruik deze afvoernaafset niet in een koude omgeving, omdat 14.1 AFVOERNAAF het afvoerwater dan kan bevriezen. Deze afvoernaaf kan niet al het afvoerwater opvangen. Als al het afvoerwater moet worden opge- Wanneer de onderplaat van de buitenunit tijdelijk wordt gebruikt vangen, moet u voor een afvoerbak zorgen die groter is dan de bo- als een afvoerontvanger, en het afvoerwater hierin wordt afge-...
Elektrische bedrading 15.2 AANSLUITING VAN ELEKTRISCHE BEDRADING VOOR BUITENUNITS In de onderstaande afbeelding wordt de aansluiting van de Tabel voor terminalaansluiting tussen units elektrische bedrading voor de buitenunit weergegeven: Units Bedrading Systeem RAS-3HVNPE en RAS-(4-10)HN(P/C)E Aansluiting van terminals RAS-(4-6)HVN(P/C)E Buitenunit naar buitenunit L1 naar L1, L2 naar L2, L3 naar L3, N naar N...
Elektrische bedrading 15.3 ALGEMENE BEDRADING • Gebruik voor de tussenliggende bedrading ter voorkoming van ruis- vorming bij de units bij lengten van minder dan 300 m afgeschermde L E T O P kabels, met een kabeldikte conform de lokale voorschriften. Alle aanwezige bedrading en elektrische onderdelen moeten voldoen •...
Maximaal aantal aan te sluiten binnenunits: 160 units per H-LINK II-systeem. Maximumlengte bedrading: Totaal 1000 m (inclusief CS-NET). Neem contact op met uw Hitachi-dealer als de totale draadlengte langer is dan 1000 m. Aanbevolen kabel: Afgeschermd gedraaid kabelpaar, meer dan 0,75mm2 (gelijk aan KPEV-S).
Pagina 291
Elektrische bedrading 15.3.4 Systeeminstallatie van een dip-schakelaarinstelling Dip-schakelaarinstelling van printplaat van binnenunit en buitenunit voor H-LINK II U moet de DIP-schakelaar van iedere binnen- en buitenunit instellen alsook de overeenkomstige impedantie van het transmissiecircuit. • Instelling van dip-schakelaar, voorbeeld: Cyclusnr.
Pagina 292
Proefdraaien 16 PROEFDRAAIEN L E T O P Controleer of de elektrische onderdelen die u apart hebt aan- Wanneer de installatie is voltooid, laat u het systeem volgens de geschaft (hoofdschakelaars, circuitonderbrekers, kabels, gelei- hierna beschreven procedure proefdraaien en handigt u het sys- dingsaansluitingen en draadklemmen) overeenkomen met de teem over aan de klant.
Proefdraaien 16.1 PROCEDURE VOOR PROEFDRAAIEN VAN DE AFSTANDSBEDIENINGSSCHAKELAAR (PC-ART VOORBEELD) Schakel de voedingsbron voor de binnen- en buitenunits IN Stel de modus PROEFDRAAIEN in met de afstandsbediening. Bedrijfslampje Aantal aange- sloten units Druk de knoppen “MODE” en “ OK” tegelijkertijd gedurende meer dan 3 seconden in.
Proefdraaien Indicatie Controlepunten nadat Toestand van de unit Mogelijke fouten afstandsbediening de voeding UIT Aansluitingsvolgorde van elke aan- sluitklemplaat. Schroefbevestiging van elke aansluit- klemplaat. O P M E R K I N G De voedingsbron van de buitenunit Het bedrijfslampje knippert. De herstelmethode FUSE voor het is niet ingeschakeld.
Pagina 295
Proefdraaien Bediening De DIP-switches instellen Bediening Opmerkingen • Zorg ervoor dat de binnenunits beginnen te Instellen van de bedrijfsmodus: De binnenunit begint automatisch te werken in overeenstemming met het proef- werken wanneer het proefraaien voor de Koeling: Zet SW1-2 UIT. draaien van de buitenunit.
Veiligheidssamenvatting & besturingsinrichting 17 VEILIGHEIDSSAMENVATTING & BESTURINGSINRICHTING Beveiliging van de compressor Beveiliging van de ventilatormotor Hogedrukschakelaar: Wanneer de temperatuur van de thermistor de instelling bereikt, neemt de uitvoer van de motor af. Met deze schakelaar wordt de werking van de compressor uit- geschakeld wanneer de uitlaatdruk hoger wordt dan is ingesteld.
Pagina 297
Problemen oplossen Codenr. Categorie Aard van de afwijking Hoofdoorzaak Storing van ventilatormotor, aftapontkoppeling, PCB, relais, vlotter- Binnenunit Beveiligingsinstallatie uitgeschakeld. schakelaar ingeschakeld Buitenunit Beveiligingsinstallatie uitgeschakeld. Activering van de PSH, geblokkeerde motor Afwijking tussen binnen- en buitenunit Onjuiste bedrading, storing in printplaat, uitgeschakelde zekering, (of buiten- en binnenunit) spanning UIT Transmissie...
Pagina 298
Problemen oplossen PMML0251A rev.2 - 02/2013...
Pagina 372
PMML0251A rev.2 - 02/2013 Printed in Spain...