Mark 1013 Bedieningshandleiding pagina 9
Beschikbare talen
Beschikbare talen
Störungen
M Ö G L I C H E RW E I S E AU F T R E T E N D E S TÖ RU N G E N U N D B E S E I T I G U N G S W E I S E
STÖRUNG
1.
Der große Kolben 33 kann nicht weit
genug ausgepumpt werden.
2.
Der große Kolben 33 kommt überhaupt
nicht nach vorne.
3.
Der große Kolben 33 hat überhaupt
keinen oder zu wenig Druck.
4.
Der Pumpenhebel 16 kommt nicht mehr
hoch.
5.
Der große Kolben 23 kehrt beim Einsatz
der Entlastungsspindel nicht zurück.
6.
Leckt Öl am Preßkolbe 20 entlang.
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VERMUTLICHE URSACHE
a.
Füllkappe 37 auf den Ölbehälter ist
nicht weit genug gelockert (es entsteht ein
Vakuum). Das Bohrloch in der Kappe hat frei
zu sein, so daß Luft hinzukommen kann.
b.
Der Ölbehälter enthält nicht genügend Öl.
a.
Die Entlastungsspindel 07 ist nicht
zugedreht worden.
b.
Die Ansaugkugel schließt beim pressen-
den Hub nicht ab, so daß die Gefahr der
Verschmutzung der Klappensitzes besteht.
c.
Filter 42 und/oder der Saugkanal ist
verstopft.
a.
Die Entlastungsspindel 07 ist nicht gut
zugedreht worden.
b.
Schmutz zwischen dem Sitz und der
Kugel 32 der Entlastungsspindel 07 verur-
sacht in den Ölbehälter zurückleckendes Öl.
c.
Die Preßkugel schließt nicht gut ab,
da der Sitz verschmutzt ist.
d.
Die Packung unter dem
Federsicherungsbolzen 27 schlägt durch.
e.
Dichtungsring 40 dichtet nicht meht
zureichend ab. Öl leckt am Kolben entlang.
f.
An der Manschette 46 des Preßkolben
entlang leckt Öl.
a.
Druckfeder 30 unter dem Preßkolben
dürfte gebrochen sein.
a.
Die Zugfeder 29 ist gebrochen.
a.
Der Dichtungsring 46 ist abgenutz.
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VORGEHENSWEISE
a.
Die Füllkappe 37 ca. 1 bis 1 1/2
Umdrehung lokern.
Anm.:
Beim Transport der Biegemaschine ist die
Kappe fest anzudrehen, damit kein Öl
verloren gehen kann.
b.
Den Ölbehälter bis zum unteren Rand
des Füllochs mit dem für diesen Zweck
vorgesehenen Öl füllen.
Anm.:
Der große Kolben darf nur bis zur Markierung
ausgepumpt werden; die Markierung besteht
aus einer Rundherumm Rille auf dem
Kolben.
a.
Die Entlastungsspindel gut zudrehen
(Rechtsgewinde).
b1. Den Kugelsitz unter Kugel 32 reinigen.
Ggf. die Kugel auf den Sitz schlagen, damit
dieser wieder gut abschließt.
b2. Wenn nötig die Maschine beim Werk
abliefern.
c.
Verschlußkappe 34 entfernen. Das
Filtergaze reinigen und den Ansaugkanal
durchpusten.
a.
Die Entlastungsspindel gut zudrehen.
b.
Entlastungsspindel 07 und Stopbuchse
06 sowie Packung 09 und die Messingringe
10 ausbauen. Den Einbauort der Kugel 32
und den Sitz gut reinigen. Siehe auch 2b1.
c.
Den Federsicherungsbolzen 27 ausbau-
en und den Kolben ca. 2 cm nach vorne
ziehen. Weiter wie 2b1.
d.
Den Bolzen fest anziehen und wenn
nötig den Dichtring 28 ersetzen.
e.
Einen neuen Dichtungsring mit dem
V-Profil nach innen einbauen. Siehe für den
Einbau des Kolbens 3c.
f.
Eine neue Manschette einbauen.
(Nur für handbetätigte Pumpen).
a.
Neue Feder einbauen.
(Nur für handbetätigte Pumpen).
a.
Eine neue Zugfeder einbauen.
Ans Werk zurückschicken.
a.
Die Manschette ersetzen. Wenn nötig
auch den Abstreichring 25 ersetzen.
(Nur für handbetätigte Pumpen).
DE
