Sharp UD-T10A Gebruikershandleiding pagina 83
Beschikbare talen
Beschikbare talen
Műszaki jellemzők
Modell
Páramentesítés (Liter/nap); 30 °C, 80% RH
Névleges tápfeszültség
Energiafogyasztás (W); 30 °C, 80% RH
Légáramlás (m³/h)
Szoba mérete (m²)
Hűtőközeg
Hűtőközeg mennyisége (g)
Víztartály kapacitása (L)
Készülék mérete (Szé x Ma x Mé mm-ben)
Tömeg (kg)
Kábel hossza (m)
Fogyasztás készenlétben (W)
MEGJEGYZÉS:
– RP - Relatív páratartalom
– A helyiség mérete a JEMA (Japán Elektromos Gyártók Szövetsége)
szabványa alapján.
Mérnöki információk
1. Kábelezés
Győződjön meg róla, hogy a kábelezés nincs kitéve kopásnak, korróziónak,
túlzott nyomásnak, rezgésnek, éles széleknek vagy bármilyen más káros
környezeti hatásnak. Szintén legyen tisztában az öregedés és folyamatos
szivárgások hatásaival. Halogén égőt (vagy bármilyen más nyílt lángot
használó detektort) nem szabad használni.
2. Gyúlékony hűtőközegek szivárgásának észlelése
NE használjon semmilyen gyújtóforrásokat a hűtőközeg szivárgásának
felkutatására. Halogén égőt (vagy bármilyen más nyílt lángot használó
detektort) nem szabad használni.
3. Szivárgásérzékelési módszerek
Az alábbi szivárgásérzékelési módszereket elfogadhatónak tekintik
gyúlékony hűtőközegeket tartalmazó rendszerek esetében.
Elektronikus szivárgásérzékelők használhatók gyúlékony hűtőközegek
észlelésére, de az érzékenység nem lehet megfelelő, vagy újrakalibrálás
szükséges (az érzékelő berendezést hűtőközegtől mentes területen kell
kalibrálni). Győződjön meg róla, hogy az érzékelő nem jelenti gyújtóforrás
veszélyét, és hogy alkalmas a használt hűtőközegre. A szivárgásérzékelő
berendezést a hűtőközeg alsó éghető koncentrációjára vonatkozó
arány százalékában kell beállítani, és a használt hűtőközegre valamint a
megfelelő gáz százalékra (maximum 25%) kell kalibrálni.
A szivárgásérzékelő folyadékok a legtöbb hűtőközeg esetében alkalmasak,
de a klórt tartalmazó mosószerek használatát kerülni kell, mivel a klór
reakcióba léphet a hűtőközeggel és korrodálhatja a rézcsöveket.
Ha szivárgás gyanítható, minden nyílt lángot el kell távolítani / el kell oltani.
Ha olyan hűtőközeg szivárgást találnak, amely forrasztást igényel, az összes
hűtőközeg gázt el kell távolítani a rendszerből, vagy el kell zárni (elzáró
szelepek segítségével) a rendszer egy részében a forrasztási folyamat előtt
és alatt.
4. Eltávolítás és kiszivattyúzás
Ha a hűtőközeg körébe való beavatkozás szükséges javítás vagy bármilyen
más célból – a hagyományos eljárásokat kell alkalmazni. Fontos azonban,
hogy a legjobb gyakorlatokat kövessék, mivel a gyúlékony anyagok
veszélyt jelentenek. A következő eljárást kell betartani:
Távolítsa el a hűtőközeget.
Öblítse át a rendszert inert gázzal.
UD-T10A, UD-T104A
Légmentesítse.
Ismét öblítse át inert gázzal.
10
Nyissa meg a rendszert vágással vagy forrasztással.
220-240 V AC /50 Hz
A hűtőközeg töltetét helyreállító palackokba kell visszanyerni. A rendszert
OFN-nel kell átöblíteni, hogy biztonságos legyen. Ezt a folyamatot többször
220 W
meg kell ismételni. Sűrített levegőt vagy oxigént nem szabad használni
ehhez a feladathoz.
90
Az öblítést úgy kell végrehajtani, hogy a rendszert OFN alkalmazásával
Max 22
légmentesítik, majd feltöltik, amíg el nem éri a munkanyomást, majd a
légkörbe bocsátják és végül újra légmentesítik. Ezt a feldolgozást addig
R290
kell ismételni, amíg a rendszerben nincs hűtőközeg. Az utolsó OFN töltet
35
alkalmazása esetén a rendszert a légköri nyomásra kell szellőztetni a
munkavégzéshez. Ez a művelet létfontosságú, ha a csővezetékeken
2
hegesztési munkálatokat kell végezni. Győződjön meg arról, hogy a
290 x 476 x 245
vákuumpumpa kimenete nincs közel gyújtóforrásokhoz és biztosított a
szellőzés.
12
5. Töltési eljárások
180
A hagyományos töltési eljárások mellett a következő követelményeket is
be kell tartani.
0,42
Biztosítson arról, hogy a töltőberendezés használata során ne történjen
hűtőközegek szennyeződése.
A tömlők vagy vezetékek legyenek a lehető legrövidebbek, hogy minimális
legyen a bennük lévő hűtőközeg mennyisége.
A palackokat függőleges helyzetben kell tartani.
Biztosítsa, hogy a hűtőrendszer földelve legyen, mielőtt feltöltené a
rendszert hűtőközeggel.
Címkézze fel a rendszert, amikor a töltés befejeződött (ha még nem tette
meg).
Különös óvatossággal ügyeljünk arra, hogy a hűtőrendszert ne töltsük túl.
A rendszer újratöltése előtt nyomáspróbát kell végezni OFN-nel. A
rendszert le kell tesztelni szivárgásra a töltés befejezése után, de
még az üzembe helyezés előtt. A helyszín elhagyása előtt egy újabb
szivárgásvizsgálatot kell végezni.
6. Leszerelés
Ezt az eljárást megelőzően elengedhetetlen, hogy a mérnök teljesen
ismerje a berendezést és minden részletét. Ajánlott jó gyakorlat, hogy
minden hűtőközeget biztonságosan visszanyerjünk. A feladat elvégzése
előtt olaj- és hűtőközeg mintát kell venni arra az esetre, ha az elemzés
szükséges lenne a visszanyert hűtőközeg újrafelhasználása előtt.
Elengedhetetlen, hogy elektromos áram álljon rendelkezésre, mielőtt a
feladatot elkezdenék.
Ismerje meg a berendezést és működését.
Kapcsolja le a rendszert elektromosan.
Az eljárás megkezdése előtt győződjön meg arról, hogy:
A mechanikus kezelőberendezés rendelkezésre áll és megfelelően van
használva, a visszanyerési folyamatot mindig egy hozzáértő személy
felügyeli, a visszanyerő berendezés és a palackok megfelelnek a megfelelő
szabványoknak.
a) Szivattyúzza le a hűtőrendszert, ha lehetséges.
b) Ha a vákuum nem lehetséges, készítsen egy elosztócsövet, hogy a
hűtőközeget a rendszer különböző részeiből el lehessen távolítani.
c) Győződjön meg arról, hogy a henger a mérlegen van, mielőtt a
visszanyerés megtörténik.
d) Indítsa el a visszanyerő gépet, és kövesse a gyártó utasításait.
e) Ne töltse túl a hengereket. (Legfeljebb 80% térfogat folyékony
töltet).
f ) Ne lépje túl a henger maximális működési nyomását, még
ideiglenesen sem.
g) Amikor a hengereket helyesen feltöltötték és a folyamat
befejeződött, győződjön meg arról, hogy a hengereket és a
felszerelést gyorsan eltávolítják a helyszínről, és az összes szigetelő
szelep a felszerelésen zárva van.
HU
