Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
Graco XM PFP Bedieningshandleiding
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. Graco Handleidingen
  4. Verfspuitpistool
  5. XM PFP
  6. Bedieningshandleiding
Graco XM PFP Bedieningshandleiding

Graco XM PFP Bedieningshandleiding

Verberg thumbnails Zie ook voor XM PFP:
Download deze handleiding
Inhoudsopgave
Bediening
™
XM
PFP
Meercomponentenspuittoestel
Voor het spuiten van opzwellende tweecomponentenepoxy met passieve brandbeveiliging
(PFP).
Alleen voor professioneel gebruik.
Belangrijke veiligheidsinstructies
Lees alle waarschuwingen en instructies
in deze handleiding en in alle bijbehorende
handleidingen voordat u deze apparatuur
gebruikt. Bewaar alle instructies.
Zie pagina 3 voor informatie over
modellen, zoals de maximale werkdruk
en goedkeuringen.
3B0367S
NL
Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor Graco XM PFP

Samenvatting van Inhoud voor Graco XM PFP

  • Pagina 1 Bediening ™ 3B0367S Meercomponentenspuittoestel Voor het spuiten van opzwellende tweecomponentenepoxy met passieve brandbeveiliging (PFP). Alleen voor professioneel gebruik. Belangrijke veiligheidsinstructies Lees alle waarschuwingen en instructies in deze handleiding en in alle bijbehorende handleidingen voordat u deze apparatuur gebruikt. Bewaar alle instructies. Zie pagina 3 voor informatie over modellen, zoals de maximale werkdruk en goedkeuringen.

  • Pagina 2: Inhoudsopgave

    De RTD-kabels en de VTS controleren..... 96 De gewenste mengverhoudingsmodus Afmetingen ............... 97 verifiëren............37 Technische specificaties ..........98 Het instelpunt van de mengverhouding Standaard Graco-garantie .......... 100 aanpassen ............37 Graco-informatie ............100 Temperatuurinstellingen ..........37 Spuiten................39 3B0367S...

  • Pagina 3: Modellen

    Modellen Modellen Bereik Basis- mengver- Systeem systeem Serie Locatie houding Goedkeuringen Niet gebruiken in ruimtes met ontploffingsgevaar of op gevaarlijke locaties. 1:1 tot 24W626 1.5:1 262878 Niet-gevaarlijk 262869 9902471 Gecertificeerd conform CAN/CSA C22.2 nr. 88 1.5:1 tot Overeenkomstig UL 499 262898* 2575 0359...

  • Pagina 4: Bijbehorende Handleidingen

    Bijbehorende handleidingen Bijbehorende handleidingen Handleidingen zijn verkrijgbaar op www.graco.com: Handleiding in het Engels Omschrijving 3A2989 XM PFP - Reparatie 3A2988 XM PFP - Mengspruitstuk - Instructies / onderdelen 3A2799 ™ -spuitpistool Verwarmers 309524 ® Viscon HP-hogedrukvloeistofverwarming - Instructies / Onderdelen...

  • Pagina 5: Waarschuwingen

    één punt met massa zijn verbonden. • Neem voor informatie over de vereiste afmetingen van de vlambestendige verbindingen contact op met de houder van dit certificaat (Graco Inc.); Vlambestendige verbindingen zijn niet bedoeld om te worden gerepareerd. •...
  • Pagina 6 Waarschuwingen WAARSCHUWING GEVAAR VOOR INJECTIE VIA DE HUID Vloeistof die onder hoge druk uit een pistool, lekkende slangen of beschadigde onderdelen komt, dringt door de huid naar binnen in het lichaam. Dit kan eruitzien als een gewone snijwond, maar het gaat om ernstig letsel dat zelfs kan leiden tot amputatie.
  • Pagina 7 Waarschuwingen WAARSCHUWING GEVAAR VAN VERKEERD GEBRUIK Verkeerd gebruik kan ernstig of dodelijk letsel veroorzaken. • Bedien het systeem niet als u moe, of onder invloed van alcohol of geneesmiddelen bent. • Overschrijd nooit de maximale werkdruk of de maximale bedrijfstemperatuur van het zwakste onderdeel in uw systeem.

  • Pagina 8: Houd Componenten A En B Gescheiden

    Waarschuwingen Houd componenten A en B Van vloeistof wisselen gescheiden LET OP Het wisselen van vloeistof die in uw apparatuur wordt gebruikt, vereist speciale aandacht om schade en tijdverlies te voorkomen. • Spoel de apparatuur meerdere keren voorafgaand Verontreiniging kan leiden tot uitgehard materiaal in aan een vloeistofwissel, zodat de apparatuur grondig vloeistofleidingen, met als gevolg ernstig letsel of schoon is.

  • Pagina 9: Identificatie Van De Onderdelen

    Identificatie van de onderdelen Identificatie van de onderdelen Typische opstelling (vooraanzicht) E, F Ref. Omschrijving Ref. Omschrijving Toevoerpomp Frame Regelventiel recirculatie Vloeistofregelaar (zie pagina 11) Druktank, dubbelwandig, temperatuurgeregeld Gebruikersinterface (zie pagina 15) Mengspruitstuk op afstand Knoppen Aan en Uit van doseerpompregelaar Statische mengereenheid Afsluiter hoofdluchttoevoer, inlaat van 1 inch npt(f) Spuitpistool...

  • Pagina 10: Typische Opstelling (Achteraanzicht)

    Identificatie van de onderdelen Typische opstelling (achteraanzicht) Alleen modellen voor gevaarlijke locaties (bevindt zich tussen doseerpompen, niet zichtbaar in huidig aanzicht) Ref. Omschrijving Ref. Omschrijving Componenten verwarmde-tankcirculatie Luchtmotor (gebruikt een Viscon) Hogedrukvloeistofdoseerpomp ™ -toevoerfles en beugel Spoelpomp (Merkur-pomp) Circulatiepomp verwarmde vloeistof voor Luchtregelaar voor toevoertanks en pompen slangenbundel Isolatiemantel...

  • Pagina 11: Vloeistofregeling

    Identificatie van de onderdelen Vloeistofregeling AA Doseerventiel A AC Recirculatieventiel AE Monsterafnameventiel AG Terugslagventiel uitlaat AJ Slangaansluiting (Model 262869) - A-zijde: 3/4 npt(m); B-zijde: 1/2 NPT(m) Slangaansluiting (model 24W626) - A-zijde: 3/4 npt(m); B-zijde 3/4 npt(m) AL Druksensor 3B0367S...

  • Pagina 12: Bedieningselementen Voor Hoofdvoeding En Verwarming

    Identificatie van de onderdelen Bedieningselementen voor hoofdvoeding en verwarming ti26689a Systeem voor niet-gevaarlijke locaties Systeem voor gebruik op gevaarlijke locaties Systeem voor gebruik op gevaarlijke locaties BA AAN/UIT-hoofdschakelaar (niet-gevaarlijke locatie) BD Optionele AAN/UIT-schakelaar voor verwarmde waterspoeltank (alleen gebruikt als de optionele BB AAN/UIT-schakelaar A- en B-tankwaterverwarming waterverwarming aan de machine is toegevoegd) (standaard op modellen voor gevaarlijke locaties)

  • Pagina 13: Luchtregelaars Spuittoestel En Spoelpomp

    Identificatie van de onderdelen Luchtregelaars spuittoestel en spoelpomp r_XM1A00_312359_313289_14A CA AAN/UIT-knop lucht doseerpomp (geen gevaarlijke CC Drukmeter inlaatlucht locatie) CD Luchtregelaar doseerpomp Aan/uit-schakelaar hoofdvoeding (gevaarlijke locatie), CE Meter luchtregelaar doseerpomp zie Bedieningselementen voor hoofdvoeding en verwarming, pagina 12 CF Meter lucht spoelpomp CB AAN/UIT-schakelaar lucht spoelpomp CG Luchtregelaar spoelpomp 3B0367S...

  • Pagina 14: Luchtregelaars Toevoermodule

    Identificatie van de onderdelen Luchtregelaars toevoermodule OPMERKING: Beide ventielen open . 6: regelaars voor toevoer Override-knop toevoerpomp CP Luchtdrukregelaar tank CR Luchtdrukmeter tank Gebruik de override-knop voor de toevoerpomp (CU) om de CS Luchttoevoerventiel tank toevoerpomp handmatig te laten werken als de automatische tankvulfunctie de toevoerpomp niet laat werken.

  • Pagina 15: Gebruikersinterface

    Identificatie van de onderdelen Gebruikersinterface LET OP Voorkom schade aan de schermtoetsen door niet met een scherp voorwerp zoals een pen, plastic kaart of een vingernagel op de toetsen te drukken. ti13365a . 7: Gebruikersinterface Knoppen Leds Ref. Knop Functie Er zijn vier types lampjes op het scherm.

  • Pagina 16: Display Van Gebruikersinterface

    Identificatie van de onderdelen Display van gebruikersinterface Componenten van het hoofdscherm OPMERKING: Zie Bijlage A - Display gebruikersinterface vanaf pagina 66 voor meer informatie over schermen. De onderstaande figuur toont de navigationele, status- en algemene informatiecomponenten van elk displayscherm. De mengverhouding van de componenten kan zijn uitgedrukt naar volume of naar gewicht .

  • Pagina 17: Opstellen

    De machine wordt geleverd op twee afzonderlijke pallets, ook uitlaatslangbundels die aan beide zijden 3/4 inch zijn. één met de XM PFP en één met de twee toevoermodules. De uitlaatfittingen op de machine en de inlaatfittingen op het mengspruitstuk moeten aan de „B”-zijde worden Elke pallet is in zwaar karton gewikkeld met een deksel dat gewijzigd van 1/2 inch naar 3/4 inch.

  • Pagina 18: Modules Aansluiten

    Opstellen Modules aansluiten Ongeacht de gekozen moduleconfiguratie moet de A-toevoermodule zich aan de linkerkant bevinden en de B-toevoermodule aan de rechterkant als u naar de voorkant van de systeemmodule kijkt. De A-module heeft een blauwe A-sticker op het luchtbedieningspaneel en een retourfitting van 1/2 inch in de tanks. De B-module heeft een groene B-sticker op het luchtbedieningspaneel en een retourfitting van 3/8 inch in de tanks.

  • Pagina 19: Aarding

    Modellen voor gevaarlijke locaties geldende verordeningen en regelgeving voldoen. 200-240 VAC, 3-fasige delta, gevaarlijke locatie: Gebruik Graco levert geen voedingskabels voor verdeeldozen. een schroevendraaier om de drie stroomkabels aan te sluiten Gebruik het volgende schema om te bepalen welke op de linkerkant van de klemmen TB3, TB4 en TB5. Verbind voedingskabel uw specifiek model vereist.

  • Pagina 20: Jumpers Voor Instellen Voedingsspanning Instellen

    (7,1 m /min) maximum. De beschikbare vloeistofdruk en debiet zijn recht evenredig met het beschikbare luchtvolume. Een typische XM PFP-toepassing met één pistool gebruikt 125 tot 175 scfm (3,5 tot 5,0 m /min). Doseerventielen worden bediend met behulp van lucht.

  • Pagina 21: De Leidingen Van De Toevoermodule Op De Spuitmodule Aansluiten

    Opstellen De leidingen van de Sluit de twee slangenbundels met een rode luchtslang op de spuitmodule aan op de juiste aansluiting op de toevoermodule op de respectievelijke toevoermodule, zoals hieronder spuitmodule aansluiten beschreven. Sluit de rode luchtslang van 1/2 inch aan op de Modules aansluiten, pagina 18.

  • Pagina 22: Sondes Van De Niveausensor Monteren

    Opstellen Bij modellen voor niet-gevaarlijke locaties: Sluit Sluit de retourleidingen van de vloeistofcirculatie aan. de voedingskabels (e) van de verwarming voor De circulatieslang van 1/2 inch van het de tankverwarming en de spoelverwarming aan. doseerventiel wordt aangesloten op de zijkant van de A-tank. Zie A .

  • Pagina 23: De Niveausensor Kalibreren

    . 20. deze tanks te werken. Kalibratie is niet nodig, tenzij u een sensor vervangt. Zie de reparatiehandleiding voor de XM PFP (3A2989). De vloeistofslangenbundel op het systeem aansluiten Het systeem wordt geleverd met een 15 m (50 ft) lange slangenbundel om het systeem aan te sluiten op het mengspruitstuk.

  • Pagina 24: De Vloeistofslangenbundel Op Het Mengspruitstuk Aansluiten

    Opstellen De vloeistofslangenbundel op Zoek de temperatuursensor met zwarte krimpkous en een aangesloten kabel die is vastgebonden aan het mengspruitstuk aansluiten de voedingskabel van de B-verwarming. Knip de temperatuursensor los van de tie-wrap. Rol de slangenbundel uit naar het spuitgebied. Systemen 262869, 262898 en 262943: Sluit de Steek de sensor naar beneden in de A-slang van 3/4 inch en de B-slang van 1/2 inch...

  • Pagina 25: Het Mengspruitstuk Op Het Pistool Aansluiten

    Opstellen Het mengspruitstuk op De circulatieslangen van de het pistool aansluiten tankverwarming aansluiten De volgende onderdelen worden los meegeleverd. Sluit ze Het warmtecirculatiesysteem van de tankmantel is in de als volgt aan op het mengspruitstuk. Zie A . 24. fabriek voorgevuld. Sluit een slang van 2 ft met een binnendiameter van De circulatieslangen van tank naar tank maken gebruik van 1/2 inch aan op de uitlaat van het mengspruitstuk (R).
  • Pagina 26 Opstellen Configuratie naast elkaar Zie Configuratie achter elkaar, A . 4, pagina 12. . 25: Schema verwarmde vloeistof voor tankverwarming 3B0367S...
  • Pagina 27 Opstellen Configuratie achter elkaar . 26: Schema verwarmde vloeistof voor tankverwarming (gevaarlijke locatie afgebeeld) 3B0367S...
  • Pagina 28 Opstellen Voorverwarmd vloeistofcirculatiesysteem (vervolg) Verwarmingssysteem voor slangenbundel Stel de zilverkleurige knop in die zich net boven de Luchtregelaars toevoermodulebevindt. Als u naar Voeg een antivriesmengsel van 50% water en 50% de luchtregelaars van de toevoermodule kijkt, ziet u de glycol toe aan het kleine reservoir rechtsonder aan knop net erboven.

  • Pagina 29: De Eerste Keer Opstarten

    De eerste keer opstarten De eerste keer opstarten Open de hoofdschakelaar (CA). Na ongeveer 5 seconden wordt het linkerlampje op de spoelregelaar groen. Terwijl het systeem de spoelprocedure uitvoert, moet u ongeveer 3 minuten wachten totdat het rechterlampje groen wordt. Het display van het systeem gaat aan wanneer het lampje voor spoelen Voer deze procedure uit op nieuwe systemen.

  • Pagina 30: De Machine Laden (Eerste Keer)

    De eerste keer opstarten De machine laden (eerste keer) Vul de tanks met materiaal: Sluit beide kogelventielen van de luchtregelaars van het toevoersysteem en open dan het messing ventiel op de luchteenheid op het tankdeksel. De luchtdrukmeter moet 0 psi aangeven. Draai het messing ventiel weer dicht.
  • Pagina 31 De eerste keer opstarten Stel het stuurventiel in op de neutrale stand als de Om de plaat uit de emmer te tillen, drukt u op het ontluchtingsventiel (DD) en tilt u vervolgens plaat hoog genoeg is om de emmer onder de plaat te plaatsen.
  • Pagina 32 De eerste keer opstarten 11. Open de circulatieventielen. 15. Druk in het hoofdrunscherm (vloeistofregeling) op om naar de handmatige runmodus van de pomp te gaan. 16. Druk herhaaldelijk op om doseerpomp A te selecteren . Druk op . Draai de luchtregelaar 12.
  • Pagina 33 De eerste keer opstarten 18. Haal de luchtdrukregelaar van de tank (CP) van de Open met een afvalcontainer onder het ventiel luchtregelaars van het toevoersysteem terug en open het A-monsterafnameventiel langzaam totdat het messing ventiel op het tankdeksel. er schoon materiaal uit komt en sluit dan het monsterafnameventiel.
  • Pagina 34 De eerste keer opstarten Open het kogelventiel op de inlaat van het Sluit het kogelventiel op de inlaat van het mengspruitstuk aan de A-zijde. mengspruitstuk aan de A-zijde en sluit deze weer aan op het mengspruitstuk. Haal de luchtregelaar van de doseerpomp eruit. Druk herhaaldelijk op om in te stellen op Herhaal dit voor de B-materiaalleiding.

  • Pagina 35: De Spoelpomp Vullen

    Nadat er water uit het pistool komt, draait u de knop van de waterverwarming naar #6. Zet de hoofdschakelaar AAN en controleer of het kogelventiel van de luchttoevoer van de XM PFP Zet de hoofdschakelaar (BD) van de open is.
  • Pagina 36 De spoelpomp vullen Open de kogelventielen voor spoelen. 11. Blijf doorgaan totdat alle lucht is afgevoerd. ti20110a TI1953a 12. Sluit het luchtventiel van de spoelpomp (CB) om de pomp te stoppen en druk vervolgens het pistool in Haal de trekker van de veiligheidspal en spuit met het de geaarde emmer om de druk af te laten.

  • Pagina 37: Verhouding En Systeeminstellingen Aanpassen

    Verhouding en systeeminstellingen aanpassen Verhouding en systeeminstellingen aanpassen Temperatuurinstellingen De gewenste mengverhoudingsmodus verifiëren De machine kan zowel in de modus Verhouding naar gewicht als in de modus Verhouding naar volume gebruikt worden. PFP-materialen worden gemengd naar gewicht, hebben normaal gesproken lucht in de vloeistoffen en worden gecontroleerd op gewicht, en daarom wordt aanbevolen om deze materialen te gebruiken in de modus Verhouding naar gewicht.
  • Pagina 38 Temperatuurinstellingen Temperatuur materiaal A en B Temperatuur in de slangenbundel Er is één Viscon HF-verwarmer van 5400 watt voor het Stel de gewenste temperatuur in de slangenbundel in op verwarmen van elk materiaal tijdens het circuleren of het toevoerscherm. doseren. Deze verwarmers worden digitaal geregeld Zorg ervoor dat de knop op de Viscon HP-slangverwarming op uw specifieke insteltemperatuur.

  • Pagina 39: Spuiten

    Sluit de spoelventielen van het mengspruitstuk. Voor modellen voor niet-gevaarlijke locaties: Zet de hoofdschakelaar (BA) AAN en controleer of het kogelventiel van de luchttoevoer (E) van de XM PFP open is. Open het luchtventiel (CA) van de pomp. ti20095a Niet-gevaarlijk...
  • Pagina 40 Spuiten Open de recirculatieventielen. 13. Gebruik de luchtregelaar (CD) van de doseerpomp om de luchtdruk naar de doseerpompen langzaam te verhogen totdat de ingeschakelde pomp(en) langzaam beginnen te draaien. Voor modellen voor gevaarlijke locaties: Is het aan/uit-ventiel van het systeem al open. 10.
  • Pagina 41 Spuiten 21. Sluit de recirculatieventielen. 17. Druk desgewenst op om automatisch vullen van de tank in te schakelen. Zie pagina 82 voor meer informatie over het automatisch vullen van de tank. 18. Laat de doseerpompen draaien totdat het materiaal de gewenste temperatuur bereikt heeft. OPMERKING: Als u de doseerpomp aan de A-zijde bij een druk laat circuleren die hoger is dan 3000 psi (21 MPa, 210 bar), wordt er een melding weergegeven en gaat het...
  • Pagina 42 Spuiten 28. Maak de veiligheidspal los en spuit met het spuitpistool 32. Voer de Meng- en integratietests op pagina 52 uit. in een geaarde metalen emmer. Gebruik een metalen Vergrendel waar nodig de veiligheidspal (1) en plaats deksel van een emmer met een gat bij het doseren om vervolgens de spuittip (2) op het pistool.

  • Pagina 43: Gemengd Materiaal Spoelen

    Gemengd materiaal spoelen Gemengd materiaal Open een van de kogelventielen op het mengspruitstuk. spoelen Haal de trekker van de veiligheidspal en spuit met het pistool in een geaarde emmer. Gebruik een emmerdeksel met een gat om de vloeistof erdoor te laten lopen.

  • Pagina 44: Doseerpompstangen Parkeren

    Doseerpompstangen parkeren 13. Sluit de kogelventielen voor het spoelen. Open de recirculatieventielen. ti20095a ti20095a Sluit de kogelventielen voor materiaal van het mengspruitstuk. 14. Gebruik een doek en oplosmiddel om de spuittip schoon te maken en installeer deze vervolgens weer op het pistool. 15.

  • Pagina 45: Drukontlastingsprocedure

    Drukontlastingsprocedure Drukontlastingsprocedure Schuif het luchttoevoerventiel van de toevoerpomp Belangrijke veiligheidsinstructies (DF) en het luchttoevoerventiel van het stuurventiel (DA) Lees alle waarschuwingen en instructies in naar de stand UIT. deze handleiding voordat u het apparaat gebruikt. Bewaar deze instructies. Het systeem blijft onder druk staan totdat deze handmatig wordt ontlast.
  • Pagina 46 Drukontlastingsprocedure Open de kogelventielen van het mengspruitstuk. Druk een metalen deel van het pistool stevig tegen een geaarde metalen emmer. Haal de trekker van het pistool over om de druk te ontlasten in de materiaalslangen. Gebruik een emmerdeksel met een gat om de vloeistof erdoor te laten lopen.

  • Pagina 47: Controle Van Het Systeem

    Controle van het systeem Controle van het systeem OPMERKING: De materiaalslangen van het systeem naar het mengspruitstuk moeten gevuld zijn met materiaal en onder druk staan om goed te kunnen testen. OPMERKING: Elk monsterafnameventiel moet worden gevuld voordat met deze procedure wordt begonnen om de Pomp- en doseertest en beste nauwkeurigheid te garanderen.
  • Pagina 48 Afgifte vloeistof B gaat als volgt: XM PFP-systemen. Zie Testschermen (pagina 77) om de verhouding naar volume te regelen. Plaats een schone bak met een inhoud van 1 liter Stel de druk van de luchtregelaar (CD) van de (1 quart) onder monsterafnameventiel B.

  • Pagina 49: Pomp- En Doseertest Bevestigen

    Druk in het hoofdrunscherm (vloeistofregeling) vloeistoffen zijn gelijk aan de geselecteerde batchgrootte. om naar de handmatige runmodus van Graco raadt aan om de volgende tests dagelijks uit te voeren de pomp te gaan. voordat er op het productieoppervlak wordt gespoten.
  • Pagina 50 Controle van het systeem Ga naar Testschermen (pagina 77). Druk op . Wacht totdat het lampje van doseerpomp A gaat branden. 10. Geef vloeistof A af. Open het monsterafnameventiel A (AE) langzaam en pas het aan voor de gewenste stroom. De doseerpomp stopt automatisch wanneer de afgifte is voltooid en het lampje van doseerpomp A (DK) gaat uit en het lampje van doseerpomp B (DK) gaat aan.

  • Pagina 51: De Batchafgiftetest Bevestigen

    Controle van het systeem Stroomafwaartse ventiellektest De batchafgiftetest bevestigen Het scherm Batchafgiftetest bevestigen wordt getoond Deze test bevestigt of zoekt lekken in componenten wanneer de batchafgiftetest voltooid is zonder fout. die stroomafwaarts gelegen zijn van de doseerventielen. Dit scherm toont de geselecteerde verhouding tussen Gebruik deze test om gesloten of versleten ventielen te de doseerpompen en het gewicht van materiaal dat detecteren, om lekken in circulatieventielen te detecteren...

  • Pagina 52: Meng- En Integratietests

    Controle van het systeem Meng- en integratietests Uithardingstest Spuit één doorlopend patroon op folie en doe dat met Test aan de hand van de volgende testen of alles goed een normale drukinstelling, debiet en tipformaat totdat is gemengd en geïntegreerd. alle doseerpompen een aantal omschakelingen hebben uitgevoerd.

  • Pagina 53: Hele Systeem Legen En Spoelen

    Hele systeem legen en spoelen Hele systeem legen en spoelen Waar van toepassing verwijder de toevoerpomp uit de emmer: Met het stuurventiel (DC) in de neutrale stand en de RAM-luchtregelaar (DB) naar achteren geschoven schuift u het hoofdluchtschuifventiel (DA) naar AAN. Zo voorkomt u brand en explosies: •...
  • Pagina 54 Hele systeem legen en spoelen Leeg de tank met A-materiaal: Sluit het inlaatkogelventiel van het mengspruitstuk aan de A-zijde. Het tankdeksel is zwaar. Wees voorzichtig als u het Koppel de A-materiaalslang los van het tankdeksel optilt om te voorkomen dat u uw vingers mengverdeelstuk bij de fitting tussen het verbrijzelt als u het per ongeluk laat vallen.
  • Pagina 55 Hele systeem legen en spoelen Verwijder de drukplaat van de toevoerpomp aan Sluit de materiaalleiding van de slangenbundel weer aan op het mengspruitstuk. de A-zijde door de twee stelschroeven en de luchtslang los te draaien. Ontgrendel de veiligheidspal, steek de trekker van Plaats een emmer met oplosmiddel onder de het pistool in de afvalcontainer en druk op toevoerpomp en steek de toevoerpomp langzaam...

  • Pagina 56: Niveausensor Voorbereiden Voor Verzending

    Niveausensor voorbereiden voor verzending Niveausensor Gebruik een tang om de platte staaf vast te pakken en schroef hem uit de sensorkop. voorbereiden Trek de sonde omhoog uit de tank en bevestig hem met tape stevig aan het frame van de vierkante buis voor verzending om trillingen te voorkomen.

  • Pagina 57: Gegevens Downloaden Van Usb

    Plaats de USB-geheugenstick in de USB-poort (DR). Dit logboek kan tot 39.000 regels met gegevens bevatten. Gebruik uitsluitend USB-geheugensticks die worden aanbevolen door Graco; zie Aanbevolen USB-sticks, Gegevenslog 4 pagina 83. De gegevenslog registreert (elke 120 seconden)
  • Pagina 58 ® USB-geheugenstick via Windows Verkenner. ® of in Microsoft Word worden geopend. Open de map Graco. OPMERKING: Alle USB-logbestandbestanden worden in Unicode-formaat (UTF-16) opgeslagen. Wanneer u het logbestand in Microsoft Word opent, selecteert u Unicode-codering. 3B0367S...

  • Pagina 59: Onderhoud

    Het systeem reinigen • Spruitstukfilter van de hoofdluchtinlaat; zie Handleiding Jaarlijks of bij verandering Demonteer en reinig reparatie - onderdelen voor de XM PFP (3A2989), het van materiaal de verwarmers voor deel Luchtfilterelement vervangen, voor instructies. materiaal A en B.

  • Pagina 60: Het Systeem Reinigen

    Onderhoud Het systeem reinigen Zet de hoofdschakelaar UIT. Zorg ervoor dat alle apparatuur is geaard. Zie Aarding, Niet-gevaarlijk Gevaarlijke pagina 19. locatie locatie Zorg ervoor dat de plaats waar het spuittoestel wordt gereinigd goed is geventileerd en verwijder alle Reinig externe oppervlakken enkel met een doek die ontbrandingsbronnen.

  • Pagina 61: Informatie Over Het Oplossen Van Problemen

    Zie de handleiding van het XM PFP-mengspruitstuk. • Als er minder integratie- en mengslang wordt gebruikt dan wordt aanbevolen, zorg er dan voor dat „Snel doseren”...

  • Pagina 62: Diagnose-Informatie Voor Afzonderlijke Lampjes Van De Regelmodule

    Controle voor 24 Vdc op J1, pinnen 2 en 3, display, FCM of USB-module. van stroomtoevoer. Zie Bedradings- schema’s in de reparatiehandleiding van de XM PFP. Als er geen 24 Vdc is, vervang de voedingsmodule. Zie de reparatiehandlei- ding voor de XM PFP. Geen voeding naar display door Controleer de CAN-kabel.
  • Pagina 63 Solenoïdeklep zit vast. Activeer de solenoïde handmatig. Als het dan niet werkt, vervang het dan. Zie de reparatiehandleiding van de XM PFP. Luchtstuurventiel(en) naar motor zitten Vervang het ventiel of de ventielen. Zie de vast.
  • Pagina 64 Droog de perslucht. Verwarm de perslucht. Gebruik een dunnere tip en een lagere stroomsnelheid. Doseerpomp zit vast. Repareer onderpomp. Zie de reparatie- handleiding voor de XM PFP. Het ontlastventiel voor de luchttoevoer De luchtregelaar is te hoog afgesteld. Verlaag de afstelling. gaat open.
  • Pagina 65 Informatie over het oplossen van problemen Probleem Oorzaak Oplossing Het indicatielampje rechts van de Lekkage in spoelkast of onvoldoende Controleer de spoelkast op lekkage. spoelregelaar wordt niet groen. luchttoevoer. Controleer of alle kabelwartels goed vast- (Modellen voor gevaarlijke locaties) zitten; pakkingbussen van sensor- en CAN-kabels hebben een rubberen door- voer.

  • Pagina 66: Bijlage A - Display Gebruikersinterface

    Bijlage A - Display gebruikersinterface Bijlage A - Display gebruikersinterface Automatisch getoonde schermen Het display van de gebruikersinterface is onderverdeeld in drie hoofdfuncties: Instelling, Commando en Automatisch. Deze schermen zijn zichtbaar als: Instelschermen (sleutel naar rechts) de houdbaarheid van het materiaal bijna verstreken is en een alarm optreedt dat Doel van deze schermen: het materiaal binnenkort uitgehard is;...

  • Pagina 67: Instelschermen

    Bijlage A - Display gebruikersinterface Instelschermen Draai de sleutelvergrendeling voor de instellingen (DJ) naar rechts om de instelschermen te openen. De sleutel kan niet worden verwijderd in de instelmodus. Zie A . 7 op pagina 15. Sommige instelschermen kunnen worden uitgeschakeld; zie Opties inschakelen op pagina 71.

  • Pagina 68: Softwareversies

    Bijlage A - Display gebruikersinterface Home Setup-schermen Softwareversies (sleutelschakelaar aan) Startpagina Dit scherm toont de versies en artikelnummers van de systeemcomponenten. Raadpleeg de onderstaande tabel voor meer informatie. Om dit scherm te openen, drukt u Het startscherm is het eerste scherm dat getoond wordt in in het Home-instelscherm.

  • Pagina 69: Instelschermen Van Het Systeem

    Bijlage A - Display gebruikersinterface Instelschermen van het systeem Houdbaarheidsduur/slanglengte De systeeminstelling laat gebruikers toe de systeeminstellingen te configureren voor vloeistofregeling en interactie van de bediener. Raadpleeg de onderstaande tabel voor meer informatie. Bepaalde systeeminstelfuncties moeten ingeschakeld worden in de schermen Opties inschakelen, voordat gebruikers configuraties kunnen wijzigen of instellen.

  • Pagina 70: Pompgroottes Instellen

    Druk nogmaals op om de wijziging op te slaan. Graco raadt aan om alle instellingen op dit scherm op de fabrieksinstellingen te laten staan. Dit scherm kan worden gebruikt om de instellingen voor het tankniveau aan te passen. De standaardinstellingen van boven naar beneden zijn 20, 14, 11,5 en 11,2, wanneer gallon de geselecteerde meeteenheid op het systeem is.

  • Pagina 71: Opties Inschakelen

    Bijlage A - Display gebruikersinterface Verhoudingstest Pictogram Functie Downloadfunctie van USB-gegevens. Schakel deze functie uit om te verhinderen dat bedieners USB-instellingen veranderen. Zelfs als deze functie uitgeschakeld is, worden geselecteerde USB-logs nog steeds gedownload. Totaalschermen in- of uitschakelen. Bij Verhouding naar volume kunt u op dit scherm De wisfunctie van de batchtotalen in- of de volumeverhouding instellen (middelste getal) en uitschakelen.

  • Pagina 72: Snelle Doseerfunctie

    Bijlage A - Display gebruikersinterface Scherm Opties inschakelen 2 Pictogram Functie Limietschermen (voor druk en temperatuur) (Getoond met standaard fabrieksinstellingen.) in- of uitschakelen. Snelle doseerfunctie. De functie inschakelen om de doseergrootte aan de B-zijde te minimaliseren en de doseersnelheid te verhogen.

  • Pagina 73: Onderhoudinstelling

    Bijlage A - Display gebruikersinterface Onderhoudinstelling 1 Procesdruklimieten (voor spuitmodus) Onderhoudinstelling 2 Procestemperatuurlimieten (voor spuitmodus) Instelschermen voor gebruikerslimieten Met deze schermen kunt u druk- en temperatuurlimieten instellen en aanpassen voor beide doseerpompen, waaronder limieten die bij overschrijding een melding of alarm veroorzaken.

  • Pagina 74: Schermen Voor De Bediener

    Bijlage A - Display gebruikersinterface Schermen voor de bediener Open de schermen met bedieningsfuncties door de sleutelvergrendeling voor de instellingen (DJ) naar links te draaien. Zie A . 7 op pagina 15. Navigatieschema bedieningsmodus 3B0367S...

  • Pagina 75: Runschermen (Vloeistofregeling)

    Bijlage A - Display gebruikersinterface Runschermen (vloeistofregeling) Spuitmodus Gebruikers moeten in deze modus zijn om materiaal te Uitvoering (vloeistofregeling) is het eerste scherm dat spuiten of te doseren. Druk op de knop onder het pictogram getoond wordt wanneer de stroom ingeschakeld wordt. spuiten om in deze modus te gaan.

  • Pagina 76: Verhoudingsmodus

    Bijlage A - Display gebruikersinterface Verhoudingsmodus Scherm Restrictie instellen Dit scherm toont de huidige mengverhouding of het scherm Restrictie instellen. Om dit scherm te openen, drukt u op De weergegeven verhouding is naar gewicht, als de machine zo ingesteld is. De weergegeven verhouding is naar volume, als de machine zo ingesteld is.

  • Pagina 77: Testschermen

    Verhoudingstest op pagina 71. kunt u met de test uitvoeren door volume of gewicht te meten. Als de systeemverhouding op gewicht is (standaard op XM PFP-systemen), dan moeten de afgegeven materialen op gewicht worden gemeten. Systeemverhouding naar volume - test op gewicht...

  • Pagina 78: Verhouding Naar Gewicht

    Bijlage A - Display gebruikersinterface Verhouding naar gewicht De batchafgiftetest bevestigen Dit scherm bevat twee invulvelden voor de gewichten Dit scherm wordt altijd getoond wanneer de batchafgiftetest van monsters A en B, om de machine te kalibreren als voltooid is zonder fouten. Dit scherm toont de geselecteerde de mengverhouding naar gewicht bepaald wordt.

  • Pagina 79: Ventiellektest Bevestigen

    Bijlage A - Display gebruikersinterface Verhouding naar gewicht Stroomafwaartse ventiellektest Vul het gewicht van elk verplaatst materiaal in in de Gebruik dit scherm om te testen op gesloten of versleten vakken op het scherm. Vul het gewicht in in grammen. ventielen stroomafwaarts van de A- en B-doseerventielen.

  • Pagina 80: Informatieschermen

    Bijlage A - Display gebruikersinterface Informatieschermen Pictogram Functie Ga naar de alarmlog. Gebruik de pijlen Gebruik dit scherm om diagnose-informatie, omhoog en omlaag om door de lijst met alarmlogbestanden, en batchtotalen en totalen generaal van de laatste 16 fouten te scrollen. pompen weer te geven.

  • Pagina 81: Totalen En Opdrachtnummer

    Bijlage A - Display gebruikersinterface Totalen en opdrachtnummer Opdrachtnummer wijzigen Op dit scherm worden voor elke pomp en voor beide Druk op om het eerste cijfer te markeren. pompen samen de eindtotalen en batchtotalen weergegeven. De maateenheden worden onderaan het scherm vermeld Druk op om het nummer te wijzigen en ze worden getoond in de maateenheden die tijdens de...
  • Pagina 82 Bijlage A - Display gebruikersinterface Toevoerscherm Dit scherm toont ook het huidige volume van elke tank en de huidige temperatuur gemeten bij elke vloeistofverwarmer, bij de slangen en in elke tank. Pictogram Functie Automatisch vullen van de tank in- en uitschakelen Vloeistofverwarmer A in- en uitschakelen Vloeistofverwarmer B in- en uitschakelen...

  • Pagina 83: Automatisch Getoonde Schermen

    Bijlage A - Display gebruikersinterface Automatisch getoonde schermen Scherm verwerkingstijd Het logbestand dat voor de huidige download is geselecteerd, wordt in een vak naast het USB-pictogram Dit scherm wordt automatisch weergegeven bij weergegeven. De andere beschikbare logs worden in een waarschuwing in verband met de verwerkingstijd de vakken rechts op het scherm getoond.

  • Pagina 84: Bijlage B - Alarmen

    Bijlage B - Alarmen Bijlage B - Alarmen Overzicht alarmen In het midden van het scherm staan verticale staafdiagrammen van de lineaire sensor en informatie over de reedcontact-schakelaar. De informatie voor de A-zijde Alarmen bekijken staat links en de informatie voor de B-zijde staat rechts. De positie van de lineaire sensor wordt weergegeven in het Wanneer een alarmsignaal gegeven wordt, wordt het scherm staafdiagram dat met de bewegingen van de doseerpomp...

  • Pagina 85: Toets Alarmcode

    Bijlage B - Alarmen Toets Alarmcode Gebruik de onderstaande tabel als snelgids om de betekenis van alarmcodes te bepalen. Cijfer 1 Cijfer 2 Cijfer 3 Cijfer 4 Code Gebeurtenis Code Modus (teken 2) Code Locatie (teken 3) Code Zone (teken 4) Stroom Alarm ondergrens Materiaal A...

  • Pagina 86: Mogelijke Alarmen Per Modus

    Bijlage B - Alarmen Mogelijke alarmen per modus De volgende tabel beschrijft de alarmsignalen die u kunt krijgen terwijl het systeem werkt. De alarmen worden ingedeeld in categorieën volgens elke modus. Modus Regellogica Alarmsignalen Spuiten Doseerventielen sluiten voor opstarttest; groen lampje knippert. Als de vloeistofdruk lager is dan 1000 psi (7 MPa, 70 bar), STOP dan.

  • Pagina 87: Regellogica

    Bijlage B - Alarmen Modus Regellogica Alarmsignalen Pomptest Beide doseerventielen sluiten; groen lampje knippert. Als de vloeistofdruk lager is dan 1500 psi (10,3 MPa, 103 bar), STOP dan. P1AX, P1BX Als de pompen bewegen (wijst op lek), STOP dan. F7AX, F7BX Zet het A blauwe lampje aan, open dan het A doseerventiel, de gebruiker opent het monsterafnameventiel.

  • Pagina 88: Problemen Oplossen Aan De Hand Van Alarmcodes

    Het display heeft geen Altijd Geen communicatiesignaal Controleer de kabelaansluitingen. signaal van display. Vervang display. Zie de reparatiehandleiding voor de XM PFP. De stroomtoevoer van het Druk op de stopknop voordat apparaat is in spuitmodus u de stroom uitschakelt. uitgeschakeld. CACT Communicatieverlies...
  • Pagina 89 Toevoerpomp levert geen Controleer de toevoerpomp materiaal. (indien gebruikt). Inlaatzeef verstopt (indien Controleer en reinig de zeef. Zie de gebruikt). reparatiehandleiding voor de XM PFP. DEAX De pomp beweegt Parkeer- of De recirculatiekleppen waren niet Open de recirculatiekleppen. DEBX 10 minuten niet.
  • Pagina 90 Bijlage B - Alarmen Alarm- Wanneer code Alarmprobleem actief Oorzaak Oplossing F6AK Melding van ontbrekend Altijd Geen contact tussen Vervang de magneet van de signaal in de bladveerschakelaar en bladveerschakelaar van de reedcontact-schakelaar magneet luchtmotor. luchtmotor. van luchtmotor A. Bladveerschakelaars zijn defect. Vervang de bladveerschakelaar van de luchtmotor.
  • Pagina 91 B. perslucht. Verwarm de perslucht. Gebruik een kleinere tip. Cavitatie in pomp A. Repareer onderpomp. Zie de reparatiehandleiding voor de XM PFP. Een motor zit vast. Repareer de luchtmotor. Zie de reparatiehandleiding voor de XM PFP. P9BX De druk van pomp B...
  • Pagina 92 311762. Inlaatluchtdruk tijdens het spuiten Controleer de luchtfilters. Zie de lager dan 80 psi (0,55 MPa, reparatiehandleiding voor de XM PFP. 5,5 bar). B-doseerventiel sluit Gebruik een luchtslang met grotere niet goed. diameter. Gebruik een grotere compressor.
  • Pagina 93 Bijlage B - Alarmen Alarm- Wanneer code Alarmprobleem actief Oorzaak Oplossing R5DX Systeem niet gekalibreerd Spuiten Het systeem is niet gekalibreerd. Voer de Pomp- en doseertest en (verhouding naar gewicht) kalibratie voor de modus Verhou- ding naar gewicht, pagina 47, en Batchdosering of verhoudingstest, pagina 49 om naar gewicht te kalibre- ren.
  • Pagina 94 V2MX Melding regeling spanning Altijd Spanning valt onder 9 Vdc Vervang de luchtfilter in de laag van stroomtoevoer. controlefilterregelaar. Zie de reparatiehandleiding voor de XM PFP. Controleer de spanning op het informatiescherm. 3B0367S...
  • Pagina 95 Bijlage B - Alarmen Alarm- Wanneer code Alarmprobleem actief Oorzaak Oplossing V4IT Hoge spanning CAN Altijd 24VDC-voeding. Controleer de spanning van de voeding. De spanning moet 23-25 VDC bedragen. De voeding moet worden aangepast of vervangen als de tolerantie wordt overschreden. V4MA Alarm hoge lijnspanning Altijd...

  • Pagina 96: De Rtd-Kabels En De Vts Controleren

    Bijlage B - Alarmen De RTD-kabels en de VTS controleren Voer de Drukontlastingsprocedure uit, pagina 45. Zorg ervoor dat u RTD’s zowel aan de A- als de B-zijde test bij het oplossen van problemen, ongeacht de Koppel de RTD-kabel los bij de vloeistofverwarmer. storingscode die specifiek is voor één zijde.

  • Pagina 97: Afmetingen

    Bijlage B - Alarmen Afmetingen Min: 70,5 inch (179 cm) Max: 84 inch (213 cm) 76 in. 52 in. (193 cm) (132 cm) Min: 70,5 inch (179 cm) Max: 84 inch (213 cm) 104 inch (264 cm) 38 in. (96,5 cm) 3B0367S...

  • Pagina 98: Technische Specificaties

    Technische specificaties Technische specificaties XM PFP-doseerapparaat Metrisch Bereik van verhoudingstolerantie (voor alarm) +/- 5% Maximaal debiet (gemeten met olie) 3 gallon per minuut 13,6 liters per minuut Verwerkt mastiekmaterialen die in verwarmde tanks worden Viscositeitsbereik vloeistof geladen met ram-gevoede zuigerpompen...
  • Pagina 99 Belangrijke constructiematerialen staan in het deel Constructiematerialen. Elektrische componenten voldoen aan RoHS en moeten op de juiste manier worden afgedankt. Datumcode van vier tekens van Graco Maand (eerste teken) A = januari, Voorbeeld: A18B Jaar (tweede en derde teken) 18 = 2018,...

  • Pagina 100: Standaard Graco-Garantie

    VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING. De enige verplichting van Graco en het enige verhaal van de klant bij inbreuk op de garantie wordt vastgesteld zoals hierboven bepaald. De koper gaat ermee akkoord dat er geen andere verhaalmogelijkheid (waaronder, maar niet beperkt tot vergoeding van incidentele schade of van vervolgschade door winstderving, gemiste verkoopopbrengsten, letsel aan personen of materiële schade, of welke andere incidentele...

Inhoudsopgave