Graco HIGH-FLO 243737 Instructies
Ontwikkeld voor lagedruk-, hoogvolume-circulatie van afwerkingsmaterialen
Instructies
HIGH–FLOr-pompen
Ontwikkeld voor lagedruk-, hoogvolume-circulatie van
afwerkingsmaterialen. Niet gebruiken om leidingen te spoelen
of door te spoelen met bijtende materialen, zuren, schurende
lijnstrippers of soortgelijke vloeistoffen.
Belangrijke veiligheidsinstructies
Lees alle waarschuwingen en instructies in deze
handleiding. Bewaar deze instructies.
Zie de inhoudsopgave op blz. 2 en zie blz. 4 voor de
bestelnummers van de onderdelen van de pomp, de
overbrengingsverhoudingen en de werkdrukwaarden.
GRACO N.V.; Industrieterrein — Oude Bunders;
Slakweidestraat 31, 3630 Maasmechelen, Belgium
ECOPYRIGHT 2000, GRACO INC.
Afgebeeld model: roestvrij staal,
gemonteerd op accessoire
standaard 218742
BEWEZEN KWALITEIT. TOONAANGEVENDE TECHNOLOGIE.
309136H
Rev. L
01405
Gerelateerde Handleidingen voor Graco HIGH-FLO 243737
Samenvatting van Inhoud voor Graco HIGH-FLO 243737
- Pagina 1 Afgebeeld model: roestvrij staal, gemonteerd op accessoire standaard 218742 01405 BEWEZEN KWALITEIT. TOONAANGEVENDE TECHNOLOGIE. GRACO N.V.; Industrieterrein — Oude Bunders; Slakweidestraat 31, 3630 Maasmechelen, Belgium ECOPYRIGHT 2000, GRACO INC.
- Pagina 2 D Gebruik de apparatuur uitsluitend voor de toepassing waarvoor ze bedoeld is. Als u twijfelt, bel dan uw Graco-dealer. D Breng geen wijzigingen of modificaties aan de apparatuur aan. Gebruik uitsluitend Graco-onderdelen en accessoires. D Controleer de apparatuur dagelijks. Repareer of vervang versleten of beschadigde onderdelen meteen.
- Pagina 3 WAARSCHUWING BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR Slechte aarding, onvoldoende ventilatie, open vuur of vonken kunnen gevaarlijke situaties geven, wat kan leiden tot brand, explosies en zware verwondingen. D Aard zowel de apparatuur als het te spuiten voorwerp. Zie Aarding op blz. 7. D Als u merkt dat er sprake is van statische elektriciteit of u zelfs een lichte schok krijgt terwijl u de apparatuur bedient, stop dan onmiddellijk met spuiten/materiaaldosering.
- Pagina 4 High-FloR-pompmodellen MODELLEN IN KOOLSTOFSTAAL MET NPT-SCHROEFDRAAD Maximum lucht- Maximum (of hydraulische*) materiaalwerkdruk werkdruk Onder- Serie Overbrengingsverhou- Onderpomp, deelnum- ding en type (pagina serie (pagina MPa, bar MPa, bar mer van onderdelenlijst) onderdelenlijst) de pomp 243737 3:1 Bulldog (28) Model 243731, 0,7;...
- Pagina 5 ZWARE TOEPASSING ELEKTROLYTISCH GEPOLIJSTE ROESTVRIJSTALEN MODELLEN MET BSPP-SCHROEFDRAAD Maximale lucht- Maximum (of hydraulische*) materiaalwerkdruk werkdruk Onder- Serie Overbrengingsver- Onderpomp, deelnum- houding en type serie (pagina MPa, bar MPa, bar mer van (pagina onderde- onderdelenlijst) de pomp lenlijst) 243744 3:1 Bulldog (28) Model 243734, 0,7;...
- Pagina 6 ZWARE TOEPASSING CHROOM ROESTVRIJSTALEN MODELLEN MET BSPP-SCHROEFDRAAD Maximale lucht- Maximum (of hydraulische*) materiaalwerkdruk werkdruk Onder- Serie Overbrengingsver- Onderpomp, deelnum- houding en type serie (pagina MPa, bar MPa, bar mer van (pagina onderde- onderdelenlijst) de pomp lenlijst) 248336 3:1 Bulldog (28) Model 248329, 0,7;...
- Pagina 7 Installatie Aarding WAARSCHUWING BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR De pomp moet voor gebruik eerst geaard worden. Lees ook het gedeelte BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR op blz. 3. 0864 Afb. 2 King-pompen: Gebruik een aardingsdraad en een klem. Zie Afb. 1. Verwijder de massaschroef (Z) en steek hem Lucht- en materiaalslangen: alleen elektrisch geleidende door het oog van de ringklem aan uiteinde van de slangen gebruiken.
- Pagina 8 8689A * Moet klant zelf aanschaffen. Zie Afb. 3. Graco-verloopstuk 193202. Vereist dichtmiddel 193424. Breng een Tri-Clamp pakking (GG) van 50 mm aan in de Afb. 3 groef in het Tri-Clamp verloopstuk (HH). Zet het Tri-Clamp verloopstuk in de leiding en zet hem vast met twee klemmen (JJ), bouten (KK) en moeren (MM).
- Pagina 9 De opstellingen in Afb. 5 en 6 zijn slechts bedoeld als voor- beelden voor het kiezen en installeren van de componenten. In systemen zonder circulatie met een materiaaluitlaat die Neem contact op met uw Graco-verdeler voor ondersteuning kan worden dichtgedraaid (waardoor de pomp afslaat), moet bij het ontwerpen van een systeem.
- Pagina 10 Installatie (luchtgedreven pompen) Installeer de luchtleidingstoebehoren in een luchtgedreven WAARSCHUWING systeem in de volgorde die is aangegeven in Afb. 5. Werk van achter de luchtinlaat van de pomp en installeer een luchtlei- dingssmeerinstallatie (H) voor automatische smering van de Er moet een zelfontlastende luchtkraan (L) in uw systeem luchtmotor.
- Pagina 11 Installatie (luchtgedreven pompen) VERKLARING Hang de luchttoebehoren niet rechtstreeks aan de luchtinlaat van de pomp. Zorg voor een bevesti- Accessoire pompstandaard (P/N 218742) gingsbeugel om de toebehoren op te monteren. Druktank (P/N 218509 of 238983) Buis met diameter van 50 mm (2 inch) Materiaalafsluiter voor volledige doorstroming, niet beperkend Aanvoerleiding voor materiaal...
- Pagina 12 Installatie (hydraulisch aangedreven pompen) De motor heeft een 3/4 npt inlaat voor de hydraulische olie VOORZICHTIG en een 1-inch npt uitlaat voor de hydraulische olie. Gebruik een hydraulische toevoerleiding met een minimum binnen- maat van 12,7 mm (1/2 inch). En een retourleiding met een De hydraulische voeding moet te allen tijde schoon worden minimum binnenmaat van 16 mm (5/8 inch).
- Pagina 13 Installatie (hydraulisch aangedreven pompen) VERKLARING Accessoire pompstandaard Hydraulische drukmeter (P/N 218742) Regelventiel voor de Druktank (P/N 218509 of doorstroming 238983) Drukreduceerventiel Buis met diameter van 50 mm Aftapleiding (2 inch) Afsluiter voor hydraulische Materiaalafsluiter voor volledige retourleiding doorstroming, niet beperkend Accumulator Aanvoerleiding voor materiaal Hydraulische aanvoerleiding...
- Pagina 14 Bediening In een hydraulisch aangedreven systeem, moet u Drukontlastingsprocedure eerst de afsluiter in de hydraulische toevoerleiding (G) dichtdraaien en dan de afsluiter in de retourleiding (M). WAARSCHUWING Sluit de materiaalafsluiters van de toevoertanks. GEVAAR VAN APPARATUUR ONDER DRUK De druk in het systeem moet handmatig worden vrijgegeven om de voorkomen dat het per ongeluk start Opende doseerkraan (indien gebruikt) of draai langzaam of begint te spuiten.
- Pagina 15 Vul de pakkingmoer/oliereservoir (12) voor de helft met ontlucht. Graco Throat Seal Liquid (TSL). Zie Afb. 7. Tel de slagsnelheid van de pomp. Laad de buffertank als u er een gebruikt. Zie de afzonderlijk handleiding, 307707.
- Pagina 16 Onderhoud Lees al de andere handleidingen die bij uw pomp en bij alle Zorg voor de pomp toebehoren die u aan uw systeem heeft toegevoegd, zijn meegeleverd. WAARSCHUWING Houd de materiaaltoevoer nauwkeurig in de gaten. Als er Om het risico van ernstig letsel te verminderen moet u lucht in de pomp wordt gezogen als gevolg van een lege elke keer als u de instructie krijgt om de druk te ontlasten materiaalhouder, dan gaat de pomp snel sneller lopen en...
- Pagina 17 Storingen opsporen en verhelpen PROBLEEM OORZAAK OPLOSSING Lage uitvoer van de pomp bij beide Verstopte luchtleiding of hydraulische Haal eventuele verstoppingen weg; zorg slagen leiding ervoor dat alle afsluiters open staan; voer de druk op. Lege materiaalhouder Vul de materiaalhouder weer en ontlucht de pomp opnieuw.
- Pagina 18 Onderhoud De motor verwijderen (zie Afb. 8) Aandraaien tot 195–210 N.m. Breng PTFE-tape of zelfhechtend smeermiddel WAARSCHUWING aan op de onderste schroefdraad. Om het risico van ernstig letsel te verminderen moet u elke keer als u de instructie krijgt om de druk te ontlasten de Drukontlastingsprocedure op blz.
- Pagina 19 Onderhoud OPMERKINGEN: De onderpomp herstellen Deze reparatieprocedure kan worden gebruikt voor alle High-Flo pompmodellen. De referentienummers die in de Gebruik een dopsleutel van 13 mm om de twaalf kolom- tekst en de illustraties worden gebruikt, komen overeen schroeven (2) en borgringen (3) op het uitlaatspruitstuk met alle onderdelentekeningen van de onderpomp.
- Pagina 20 Onderhoud Verwijder de moeren (8), de borgringen (7) en zes cilinderkolomschroeven (4). Draai de pakkingmoer (12) los. Til het huis van het uitlaatventiel (5) eraf. Zie Afb. 8. Til de stijgbuizen (20) en de cilinder (27) van het huis van het inlaatventiel (6). De zuigersamenstelling kan in de cilinder blijven.
- Pagina 21 Onderhoud Gebruik een dopsleutel van 13 mm om de twaalf kolom- 14. Reinig alle zuigeronderdelen en de cilinder grondig schroeven (2) en borgringen (3) op het inlaatspruitstuk in een geschikt oplosmiddel. Kijk het binnenoppervlak (1) te verwijderen. Zie Afb. 16. van de cilinder na op krassen en vervang hem indien noodzakelijk.
- Pagina 22 Onderhoud 17. Breng de o-ringhouder (43) aan. Smeer de o-ring (18) 20. Reinig de overige pomponderdelen in een geschikt en schuif hem over het schroefdraad van de zuigeras. oplosmiddel. Breng een middelsterke vloeibare pakking aan op het schroefdraad van de zuigermoer (26) en de zuigerstang. Schroef de moer redelijk handvast tegen de o-ringhouder De randen van de dichting (24) niet beschadigen.
- Pagina 23 Onderhoud OPMERKING: Zie Afb. 14 voor stappen 21 en 22. OPMERKING: Zie Afb. 16 voor stappen 23–35 tenzij anders aangegeven. 21. Smeer drie nieuwe halspakkingen (twee stuks 31{) en (één 35{) en de mannelijke pakkinghouder (30{) met 23. Schroef de pakkingmoer (12) losjes in het uitlaatventiel- licht vet.
- Pagina 24 Onderhoud 28. Plaats het inlaatspruitstuk (1) op het inlaatventielhuis (6). 35. Draai de pakkingmoer (12) aan tot 67 N.m. Weer Breng de twaalf kolomschroeven (2) en borgringen (3) losdraaien en opnieuw aandraaien tot 27–34 N.m. losjes aan. 29. Draai de vier binnenste kapschroeven kruiselings en 36.
- Pagina 25 Onderhoud Roestvrijstalen model afgebeeld Kruiselings en gelijkmatig aandraaien tot 81–88 N.m. Zie Afb. 14 voor de juiste assemblage van de v-pakkingen. Breng de dichtingen (15) en o-ringen (16) aan de overliggende zijde van het inlaatspruitstuk De zitting van het ontlastventiel (22) moet bij de materiaalinlaat worden geïnstalleerd.
- Pagina 26 Onderdelen High-FloR Plus-pomp MOTOR ONDER- TREK- BORG- KOPPE- KOPPEL- VERLOOP- DICH- POMP STANG MOER LING MOER STUK TING (Aantal) ONDER- DEEL BULLDOG-POMPEN MODEL OVERBRENGINGS– Handleiding luchtmodel – zie 307304 NUMMER VERHOUDING Koolstofstalen pompen 243737 215255 243731 180487 102216 184129 186925 N.v.t.
- Pagina 27 High-FloR-pompmodellen Viscount-pomp King-pomp Bulldog-pomp Onderpomp TI0222 Verloopstuk alleen voor NPT-modellen. Aandraaien tot 195–210 N.m. Breng PTFE tape of zelfhechtend smeermiddel aan op het onderste schroefdraad. Afb. 17 309136...
- Pagina 28 Onderdelen onderpomp ONDERPOMPMODELLEN MODELLEN 243731 243732 243733 243734 243735 243736 243771 243772 243773 ELEKTRISCHE GEPOLIJSTE RVS POMPEN MOTOR Viscount serie pompen Overbrengingsverhoudingen King Overbrengingsverhoudingen Bulldog BSPP Schroefdraad inlaat/uitlaat Ref. nr. Omschrijving Aantal VERDEELSTUK 180520 193203 193203 KOLOMSCHROEF, M8, 75 mm 107554 TUSSENRING, plat formaat 8 111003...
- Pagina 29 Onderdelen onderpomp ONDERPOMPMODELLEN MODELLEN 248229 248330 248331 248332 248333 248334 VERCHROOMDE RVS POMPEN MOTOR Viscount serie pompen Overbrengingsverhoudingen King Overbrengingsverhoudingen Bulldog BSPP Schroefdraad inlaat/uitlaat Ref. nr. Omschrijving Aantal VERDEELSTUK 193203 193203 KOLOMSCHROEF, M8, 75 mm 107554 TUSSENRING, plat formaat 8 111003 KOLOMSCHROEF, M12, 280 mm 107553...
- Pagina 30 Onderdelen onderpomp Modellen: 243731, 243732, 243733, 243734, 243735, 243736, 243771, 243772 en 243773 29** TI0218 Deze onderdelen zitten in zuigerdichtingreparatieset 243727, 243728 en 243729 die apart verkrijgbaar zijn. Zie blz. 31. ** Deze onderdelen zitten in klauwkoppelset 243948 of 15D950. Zie blz. 31. { Deze onderdelen zitten in halspakkingsets 243671 en 243672 die apart verkrijgbaar zijn.
- Pagina 31 Herstel- en ombouwsets Gebruik alleen originele onderdelen en toebehoren van Graco Zuigerdichtingreparatieset 243727 PTFE/leder reparatieset voor halspakkingen 243672. Voor onderpompen 243731 & 243734. Voor alle pompen. Ref. Ref. Onderdeelnr. Omschrijving Aantal Onderdeelnr. Omschrijving Aantal 180761 DICHTING; UHMWPE 198360 PAKKINGDRUKKER, mannelijk 107545 O-RING;...
- Pagina 32 Technische gegevens 3:1 Bulldog-pompen, modellen 243737, 243743, 243744, 248335 & 248336 Categorie Gegevens Maximum materiaalwerkdruk 2,1 MPa; 21 bar Bedrijfsbereik lucht 0,28–0,7 MPa; 2,8 – 7 bar Materiaaldoorstroming bij 60 slagen per 118 liter/min minuut Slagen per liter Maximum aanbevolen pompsnelheid 60 slagen per minuut Onderdelen die met materiaal in aanraking Model 243737: koolstofstaal, roestvrij staal;...
- Pagina 33 Technische gegevens 6:1 King-pompen, modellen 243738, 243745, 243746, 248337, & 248338 Categorie Gegevens Maximum materiaalwerkdruk 4,2 MPa; 42 bar Bedrijfsbereik lucht 0,28–0,7 MPa; 2,8 – 7 bar Materiaaldoorstroming bij 60 slagen per 118 liter/min minuut Slagen per liter Maximum aanbevolen pompsnelheid 60 slagen per minuut Onderdelen die met materiaal in aanraking Model 243738: koolstofstaal, roestvrij staal;...
- Pagina 34 Technische gegevens 4:1 King-pompen, modellen 243739, 243747, 243748, 248339, & 248340 Categorie Gegevens Maximum materiaalwerkdruk 2,8 MPa; 28 bar Bedrijfsbereik lucht 0,28–0,7 MPa; 2,8 – 7 bar Materiaaldoorstroming bij 60 slagen per 178 liter/min, minuut Slagen per liter 0,34 Maximum aanbevolen pompsnelheid 60 slagen per minuut Onderdelen die met materiaal in aanraking Model 243739: koolstofstaal, roestvrij staal;...
- Pagina 35 Technische gegevens 3:1 King-pompen, modellen 243749, 243750, 248341, & 248342 Categorie Gegevens Maximum materiaalwerkdruk 2,1 MPa; 21 bar Bedrijfsbereik lucht 0,28–0,7 MPa; 2,8 – 7 bar Materiaaldoorstroming bij 60 slagen per 237 liter/min minuut Slagen per liter 0,24 Maximum aanbevolen pompsnelheid 60 slagen per minuut Onderdelen die met materiaal in aanraking Models 243749, 243750, 248341, &...
- Pagina 36 Technische gegevens Viscount II 600-pompen, modellen 243740, 243751, & 243752 Categorie Gegevens Maximum materiaalwerkdruk 4,1 MPa; 41 bar Maximum druk hydraulische vloeistof 10,3 MPa; 103 bar Materiaaldoorstroming bij 60 slagen per 118 liter/min minuut Slagen per liter Maximum aanbevolen pompsnelheid 60 slagen per minuut Maximum materiaaltemperatuur in de 54_C...
- Pagina 37 Technische gegevens Viscount II 400-pompen, modellen 243741, 243753, 243754, 248344, & 248345 Categorie Gegevens Maximum materiaalwerkdruk 2,8 MPa; 28 bar Maximum druk hydraulische vloeistof 10,3 MPa; 103 bar Materiaaldoorstroming bij 60 slagen per 178 liter/min minuut Slagen per liter 0,34 Maximum aanbevolen pompsnelheid 60 slagen per minuut Maximum materiaaltemperatuur in de...
- Pagina 38 Technische gegevens Viscount II 300-pompen, modellen 243742, 243755, 243756, 248345, 248346 Categorie Gegevens Maximum materiaalwerkdruk 2,1 MPa; 21 bar Maximum druk hydraulische vloeistof 10,3 MPa; 103 bar Materiaaldoorstroming bij 60 slagen per 237 liter/min minuut Slagen per liter 0,24 Maximum aanbevolen pompsnelheid 60 slagen per minuut Maximum materiaaltemperatuur in de 54_C...
- Pagina 39 Afmetingen Lay-out voor de gaten van de Viscount-motoren hebben een 3/4 npt hydraulische inlaat en een 1 inch hydraulische uitlaat. Modellen 243744, 243745, 243748, 243750, 243752, montagestandaard 243754, 243756, 248336, 248338, 248340, 248342, 248344, 248346: 2 inch bspp(i) Modellen 243737, 243738, 243739, 243740, 243741, 243742, 243743, 243745, 243747, 243749, 243751, 243753, 160,2 mm 160,2 mm...
- Pagina 40 Graco is in geen geval aansprakelijk voor indirecte, incidentele of speciale schade of gevolgschade die het gevolg is van het feit dat Graco zulke apparatuur heeft geleverd, of van de uitrusting, de werking, of het gebruik van producten of andere goederen op deze wijze verkocht, ongeacht of die ontstaat door inbreuk op een contract, inbreuk op garantie, nalatigheid van Graco, of anderszins.