Grundfos TP, TPD, TP 100-410/4, TPD 100-410/4, TP 125-60/4 Handleiding

Algemene informatie

Lees dit document voordat u het product installeert. Installatie en gebruik moeten voldoen aan de lokale voorschriften en de geldende praktijkcodes.

Gevarenaanduidingen

De onderstaande symbolen en gevarenaanduidingen kunnen voorkomen in de installatie- en bedieningsinstructies, veiligheidsinstructies en service-instructies van Grundfos.

Geeft een gevaarlijke situatie aan die, indien niet vermeden, de dood of ernstig persoonlijk letsel tot gevolg zal hebben.

Geeft een gevaarlijke situatie aan die, indien niet vermeden, de dood of ernstig persoonlijk letsel tot gevolg kan hebben.

Geeft een gevaarlijke situatie aan die, indien niet vermeden, licht of matig persoonlijk letsel tot gevolg kan hebben.
De gevarenaanduidingen zijn als volgt gestructureerd:
SIGNAALWOORD
Beschrijving van het gevaar
Gevolg van het negeren van de waarschuwing

• Actie om het gevaar te vermijden.

Opmerkingen

De onderstaande symbolen en opmerkingen kunnen voorkomen in de installatie- en bedieningsinstructies, veiligheidsinstructies en service-instructies van Grundfos.

	Neem deze instructies in acht voor explosieveilige producten.
	Een blauwe of grijze cirkel met een wit grafisch symbool geeft aan dat een actie moet worden uitgevoerd.
	Een rode of grijze cirkel met een diagonale balk, mogelijk met een zwart grafisch symbool, geeft aan dat een actie niet mag worden uitgevoerd of moet worden gestopt.
	Als deze instructies niet worden opgevolgd, kan dit leiden tot een storing of schade aan de apparatuur.
	Tips en advies die het werk gemakkelijker maken.

Productintroductie

Productbeschrijving

Deze instructies zijn van toepassing op de pompsoorten TP en TPD die zijn uitgerust met Grundfos-motoren of Siemens/Innomotics-motoren. Als de pomp is uitgerust met een motor van een ander merk, dient u er rekening mee te houden dat de motorgegevens kunnen afwijken van de gegevens die in deze instructies worden vermeld.

Identificatie

Typeplaatje

Pos.	Beschrijving
1	Typeaanduiding
2	Identificatiecode
	92811427 Productnummer
	00000001 Serienummer
	P1 Productielocatiecode
	2243 Productiejaar en -week (JJWW)
	A Servicemodel
3	Nominaal debiet
4	Nominale opvoerhoogte
5	Drukwaarde en maximale temperatuur
6	Hydraulisch rendement bij beste rendementpunt
7	Minimum efficiency index
8	Frequentie
9	Werkelijke waaierdiameter
10	WRAS-goedkeuring of Pump Energy Index (PEI) PEICL: constante belasting PEIVL: variabele belasting
11	Land van herkomst
12	Nominaal pomptoerental

Typesleutel

Voorbeeld van typesleutel: TPED 65-120/2 S-A-F-A-BQQE-GDB

Pos.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Code	TP	E	D	65	-120	/2	S	-A	-F	-A	-BQQE	-G	D	B

1. Pompbereik
2. Elektronisch toerentalgeregelde pomp, serie 1000, 2000
3. Dubbelkoppomp
4. Nominale diameter van inlaat- en uitlaatpoorten, DN
5. Nominale maximale opvoerhoogte [dm]
6. Poolaantal
7. Code voor pompversie. De codes kunnen worden gecombineerd:
   [Leeg]: TPE serie 1000 met MGE-motor en zonder sensor
   S: TPE serie 2000 met in de fabriek gemonteerde verschildruksensor
   NC: TPE serie 1000 met Siemens/Innomotics-motor met geïntegreerde CUE
   SC: TPE serie 2000 met ingebouwde verschildruksensor en Siemens/Innomotics-motor met geïntegreerde CUE
8. Code voor pompversie. De codes kunnen worden gecombineerd:
   A: Basisversie
   A3: PN 25-flens
   B: Overmaatse motor
   (+E): Met ATEX-goedkeuring, certificaat of testrapport is het tweede teken van de code voor de pompversie een E
   I: PN 6-flens
   X: Speciale versie
9. Code voor pijpaansluiting:
   F: DIN-flens
   O: Koppeling
10. Code voor materialen:
    A: Basisversie (pomphuis van gietijzer met gietijzer/roestvast staal 1.1301/composiet PES/PP 30% GF waaier)
    B: Pomphuis van gietijzer met messing/bronzen waaier
    I: Behuizing en motorvoet van roestvast staal 1.4308 (met composiet PES/PP 30% GF waaier)
    R: Pomphuis van gietijzer met roestvast stalen 1.4308 waaier
    S: Pomphuis van gietijzer met roestvast stalen 1.4408 waaier
    O: Pomphuis van nodulair gietijzer met gietijzeren waaier
    Y: Pomphuis van nodulair gietijzer met messing/bronzen waaier
    Q: Pomphuis van nodulair gietijzer met roestvast stalen 1.4408 waaier
    Z: Pomphuis en motorvoet van brons (met roestvast stalen 1.4301 waaier)
11. Code voor asafdichting, inclusief andere plastic en rubberen pomponderdelen, met uitzondering van de halsring. Zie Codes voor asafdichting.
12. Code voor nominaal motorvermogen [kW]. Zie Codes voor nominaal motorvermogen.
13. Code voor fase en spanning of andere informatie [V]. Zie Codes voor fase en spanning of andere informatie.
14. Code voor toerentalvariant [rpm]. Zie Codes voor toerentalvariant.

Codes voor asafdichting

Code-voorbeeld	Beschrijving	Code-uitleg
B	Type asafdichting	A: O-ring afdichting met vaste afdichtingshouder B: Rubber balgafdichting D: O-ring afdichting, gebalanceerd G: Balgafdichting met gereduceerde afdichtvlakken R: O-ring afdichting met gereduceerde afdichtvlakken
Q	Materiaal van roterend vlak	A: Koolstof, geïmpregneerd met antimoon B: Koolstof, geïmpregneerd met hars Q: Siliciumcarbide
Q	Materiaal van stationaire afdichting	B: Koolstof, geïmpregneerd met hars Q: Siliciumcarbide U: Wolfraamcarbide
E	Materiaal van secundaire afdichting	E: EPDM P: NBR-rubber V: FKM F: FXM

Codes voor nominaal motorvermogen

Pos. 12 in type-voorbeeld TP, TPD.

Code	Beschrijving
	[hp]	[kW]
A	0,16	0,12
B	0,25	0,18
C	0,33	0,25
D	0,5	0,37
E	0,75	0,55
F	1	0,75
G	1,5	1,1
H	2	1,5
I	3	2,2
J	4	3
K	5 (5,51)	3,7 (41)
L	7,5	5,5
M	10	7,5
N	15	11
O	20	15
P	25	18,5
Q	30	22
R	40	30
S	50	37
T	60	45
U	75	55
V	100	75
W	125	90
X	Bare shaft pump
Y	> 2002	> 1502
1	150	110
2	175	132
3	200	150
4	2153	1603
5	2503	1853
6	-	26

1. De waarde tussen haakjes is voor de standaard IEC-motorgrootte. De waarde buiten haakjes is voor de motorgrootte volgens de NEMA-normen.
2. Wordt gebruikt voor pompen waarbij het ingangsvermogen van de pomp de 200 pk (150 kW) overschrijdt en niet wordt geregeld onder de DOE-pompvoorschriften.
3. Speciale gevallen met vermogens boven 200 pk (150 kW) die nog steeds worden gereguleerd onder de DOE-pompvoorschriften. Bijvoorbeeld: de pomp heeft een P2-waarde van 198 pk (147,6 kW) in zijn werkpunt (in DOE-scope), maar de klant wil de 215 pk (160 kW) motor in plaats van de 200 pk (150 kW). De pomp valt onder de DOE-regelgeving en vereist een PEI-waarde en een motorcode.

Code voor DOE-identificatie

Pos. 13 in type-voorbeeld TP, TPD.

Code	Beschrijving
A	DOE gerapporteerd met E-motor (ECM4), 1 × 200-240 V
B	DOE gerapporteerd met E-motor (ECM4), 3 × 200-240 V
C	DOE gerapporteerd met E-motor (ECM4), 3 × 440-480 V
D	DOE gerapporteerd met E-motor (ECM4), 3 × 380-500 V
E	DOE gerapporteerd met E-motor (ECM4), 3 x 525-600 V
F	DOE gerapporteerd met E-motor (ECM4), 3 x 525-690 V
W	Binnen DOE-bereik, maar niet compliant met of niet te koop in Noord-Amerika
X	DOE gerapporteerd, verkoop als kale as-pomp of DOE-gereguleerde motor (CC-gemarkeerde motor)
Y	Pompen niet onderworpen aan de DOE-regelgeving
Z	DOE gerapporteerd met asynchrone E-motor

4. ECM: elektronisch gecommuteerde motor.

Codes voor toerentalvariant

Pos. 14 in type-voorbeeld TP, TPD.

Code	Beschrijving
A	1450-2200 RPM, E-motor (ECM5)
B	2900-4000 RPM, E-motor (ECM5)
C	4000-5900 RPM, E-motor (ECM5)
D	1450-2200 RPM, CUE + WEG PM motor
E	2900-4000 RPM, CUE + WEG PM motor
1	2-polig, 50 Hz (asynchrone motor)
2	2-polig, 60 Hz (asynchrone motor)
3	4-polig, 50 Hz (asynchrone motor)
4	4-polig, 60 Hz (asynchrone motor)
5	6-polig, 50 Hz (asynchrone motor)
6	6-polig, 60 Hz (asynchrone motor)
7	8-polig, 50 Hz (asynchrone motor)
8	8-polig, 60 Hz (asynchrone motor)

5. ECM: elektronisch gecommuteerde motor.

2.3 Toepassingen

De pompen zijn ontworpen voor het circuleren van warm of koud water in residentiële, institutionele en industriële toepassingen in systemen, zoals:

• verwarmingssystemen
• stadsverwarmingsinstallaties
• centrale verwarmingssystemen voor flatgebouwen
• airconditioningsystemen
• koelsystemen.

Daarnaast wordt het pompbereik gebruikt voor vloeistoftransport en watertoevoer in systemen zoals:

• wassystemen
• recirculatiesystemen voor warm water
• industriële systemen in het algemeen.

Om een optimale werking te garanderen, moet het dimensioneringsbereik van het systeem binnen het prestatiebereik van de pomp vallen.

Verpompte vloeistoffen

TP, TPD-pompen zijn geschikt voor dunne, schone, niet-agressieve en niet-explosieve vloeistoffen zonder vaste deeltjes of vezels die de pomp mechanisch of chemisch kunnen aantasten.
Voorbeelden:

• water van de centrale verwarming (het water moet voldoen aan de eisen van de aanvaarde normen voor waterkwaliteit in verwarmingssystemen)
• koelvloeistoffen
• warm tapwater
• industriële vloeistoffen
• onthard water.

Het verpompen van vloeistoffen met een dichtheid en/of kinematische viscositeit die hoger is dan die van water heeft de volgende effecten:

• een aanzienlijk drukverlies
• een daling van de hydraulische prestaties
• een stijging van het stroomverbruik.

In dergelijke gevallen moet de pomp worden uitgerust met een grotere motor. Neem bij twijfel contact op met Grundfos.
De standaard gemonteerde EPDM O-ringen zijn in de eerste plaats geschikt voor water.
Als het water minerale/synthetische oliën of chemicaliën bevat of als andere vloeistoffen dan water worden verpompt, moeten de O-ringen dienovereenkomstig worden gekozen.

Het product in ontvangst nemen

Levering

De pomp wordt vanuit de fabriek geleverd in een kartonnen doos met een houten bodem, die speciaal is ontworpen voor transport per heftruck of een soortgelijk voertuig.

Het product installeren

Heet of koud oppervlak
Licht of matig persoonlijk letsel

• Wanneer u hete of koude vloeistoffen verpompt, moet u ervoor zorgen dat personen niet per ongeluk in contact kunnen komen met hete of koude oppervlakken.

Locatie

De pomp moet op een droge, goed geventileerde, maar vorstvrije plaats worden geplaatst.
Bij het installeren van pompen met ovale boutgaten in de pompflens (PN 6/10), gebruikt u ringen zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding.

1. Ring
2. Installatiezijde
3. Pompzijde

Pijlen op het pomphuis geven de stroomrichting van de vloeistof door de pomp aan.
Pompen met motoren kleiner dan 11 kW kunnen in horizontale of verticale leidingen worden geïnstalleerd.
Pompen met motoren van 11 kW en hoger mogen alleen in horizontale leidingen worden geïnstalleerd met de motor in verticale positie.
Sommige TP, TPE-pompen van 11 kW en hoger mogen echter rechtstreeks in de leidingen worden gehangen (horizontaal of verticaal). Zie het gedeelte TP, TPE-pompen vanaf 11 kW en hoger die in de leidingen worden gehangen.
In installaties waar de pomp rechtstreeks in de leidingen wordt gehangen, kan de pomp de leidinglengte L aan beide zijden van de pomp ondersteunen (L kleiner dan 3 × DN), zie de onderstaande afbeelding. In installaties waar de pomp rechtstreeks in de leidingen wordt gehangen, moet de pomp met behulp van touwen of iets dergelijks worden opgetild en in de juiste positie worden gehouden totdat beide pompflenzen volledig aan de leidingflenzen zijn bevestigd.

De motor mag nooit onder het horizontale vlak worden geïnstalleerd.
Voor inspectie en verwijdering van de motor of pompkop is de volgende ruimte boven de motor vereist:

• 300 mm voor motoren tot en met 4,0 kW.
• 1 m voor motoren van 5,5 kW en hoger. Zie de onderstaande afbeelding.
  

  Motorgrootte	A
  0,25 - 4,0 kW	≥ 300 mm
  5,5 kW en hoger	≥ 1 m

Dubbelkoppige pompen die in horizontale leidingen zijn geïnstalleerd, moeten worden voorzien van een automatische ontluchter in het bovenste deel van het pomphuis. Zie de onderstaande afbeelding. De automatische ontluchter wordt niet met de pomp meegeleverd.

Als de vloeistoftemperatuur onder de omgevingstemperatuur daalt of als de pomp buiten is geïnstalleerd, kan er condensatie in de motor ontstaan tijdens inactiviteit. Zorg er in dit geval voor dat het afvoergat in de motorflens open is en naar beneden wijst. Zie de onderstaande afbeelding.

Als dubbelkoppige pompen worden gebruikt voor het verpompen van vloeistoffen met een temperatuur onder 0°C (32°F), kan gecondenseerd water bevriezen en ervoor zorgen dat de koppeling vast komt te zitten. Het probleem kan worden verholpen door verwarmingselementen te installeren. Voor pompen met motoren kleiner dan 11 kW moet de pomp worden geïnstalleerd met de motoras in horizontale positie.

Mechanische installatie

De pomp moet worden geïnstalleerd conform de nationale waterregelgeving en normen.

Het product optillen

Bovenlast
Dood of ernstig persoonlijk letsel

• De hijsogen die op grote pompmotoren zijn gemonteerd, kunnen worden gebruikt voor het optillen van de pompkop (motor, motorstoel en waaier). Gebruik de hijsogen niet om de volledige pomp- en motorconstructie op te tillen.
• TPD: Gebruik de centraal geplaatste schroefdraad van het pomphuis niet voor hijswerkzaamheden, aangezien de schroefdraad zich onder het zwaartepunt van de pomp bevindt.

Pompen zonder hijsogen moeten worden opgetild met behulp van nylon banden.

Pompen met hijsogen moeten worden opgetild met behulp van nylon banden en sluitingen.

Leidingen

Plaats afsluiters aan weerszijden van de pomp om te voorkomen dat het systeem moet worden afgetapt als de pomp moet worden gereinigd of gerepareerd.
De pomp is geschikt voor montage in een pijpleiding, mits de leidingen aan weerszijden van de pomp voldoende worden ondersteund. TP 25-50, 25-80, 25-90, 32-50, 32-80, 32-90, 40-50, 40-80 en 40-90 zijn uitsluitend ontworpen voor montage in een pijpleiding.
Zorg er bij de installatie van de leidingen voor dat het pomphuis niet wordt belast door de leidingen.
De toevoer- en afvoerleidingen moeten van voldoende grootte zijn, rekening houdend met de toevoerdruk van de pomp.
Om sedimentophoping te voorkomen, mag de pomp niet op het laagste punt van het systeem worden geplaatst.
Installeer de leidingen zodanig dat luchtbellen worden vermeden, vooral aan de toevoerzijde van de pomp. Zie de onderstaande afbeelding.

Pomp kan exploderen
Dood of ernstig persoonlijk letsel

• Het is niet toegestaan de pomp tegen een gesloten klep te laten draaien, behalve tijdens het opstarten. Werken tegen een gesloten klep gedurende een langere periode zal een temperatuurstijging en de vorming van stoom veroorzaken en kan leiden tot schade aan of explosie van het pomphuis. De klep moet tijdens bedrijf open worden gehouden.

Als er enig gevaar bestaat dat de pomp tegen een gesloten uitlaatklep draait, zorg dan voor een minimale vloeistofstroom door de pomp door een bypass of een afvoer op de uitlaatpijp aan te sluiten. De afvoer kan bijvoorbeeld worden aangesloten op een tank. De minimale volumestroom moet ten minste 10% van de maximale volumestroom zijn. De volumestroom en opvoerhoogte staan vermeld op het typeplaatje van de pomp.

Eliminatie van geluid en trillingen

Om een optimale werking en minimale geluids- en trillingsoverlast te bereiken, kunt u overwegen de trillingen van de pomp te dempen. Over het algemeen moet dit altijd worden overwogen voor pompen met motoren van 11 kW en hoger. Trillingsdemping is verplicht voor motoren van 90 kW en hoger, evenals voor de pompen die in de onderstaande tabel worden vermeld:

Pomptype	P2 [kW]	Frequentie [Hz]
TP 200-280/4	37	60
TP 200-290/4	37	50
TP 200-320/4	45	60
TP 200-360/4	55	60
TP 200-390/4	75	60

Kleinere motorafmetingen kunnen echter ook ongewenste geluids- en trillingsoverlast veroorzaken.
Geluid en trillingen worden gegenereerd door de omwentelingen van de motor en pomp en door de stroming in leidingen en fittingen. Het effect op het milieu is subjectief en hangt af van de juiste installatie en de staat van de rest van het systeem.
Eliminatie van geluid en trillingen kan het beste worden bereikt door middel van een betonnen fundering, trillingsdempers en compensatoren. Zie de onderstaande afbeelding.

Pos.	Beschrijving
A	Compensator
B	Betonnen sokkel
C	Trillingsdemper

Bij hoge vloeistofsnelheden (hoger dan 5 m/s) raden we aan om grotere compensatoren te plaatsen die passen bij de leidingen.

Fundering

We raden aan om de pomp op een betonnen fundering te installeren die zwaar genoeg is om de gehele pomp permanent en stevig te ondersteunen. De fundering moet in staat zijn om trillingen, normale spanningen of schokken te absorberen. Als vuistregel geldt dat het gewicht van de betonnen fundering 1,5 keer het gewicht van de pomp moet zijn. Plaats de pomp op de fundering en zet deze vast.

Aanbevolen betonnen funderingen voor TP, TPD Series 300-pompen

Voor TP Series 300-pompen met een gewicht van 150 kg of meer, raden we aan om de pomp te monteren op een betonnen fundering met de afmetingen die in de onderstaande tabel worden vermeld. Dezelfde aanbeveling geldt voor TPD Series 300-pompen met een gewicht van 300 kg of meer.

Afmetingen betonnen fundering

Pompgewicht [kg]		Y (hoogte) [mm]	Z (lengte) [mm]	X (breedte) [mm]
150	≤ DN 200	280	565	565
200		310	620	620
250		330	670	670
300		360	710	710
350		375	750	750
400		390	780	780
450		410	810	810
500		420	840	840
550		440	870	870
600		450	900	900
650		460	920	920
700		470	940	940
750		480	970	970
800		490	990	990
850		500	1010	1010
900		510	1030	1030
950		520	1050	1050
1000		530	1060	1060
1050		540	1080	1080
1100		550	1100	1100
1150		560	1100	1100
1200		560	1130	1130
1250		570	1150	1150
1300		580	1160	1160
1350		590	1180	1180
1400		600	1190	1190
1450		600	1200	1200
1500		610	1220	1220
1550		620	1230	1230
1600		620	1250	1250
1650		630	1250	1250
1700		635	1270	1270
800	DN 300 DN 350 DN 400	450	1400	800
1000		450	1400	1000
1200		450	1400	1200
1400		500	1600	1200
1600		500	1600	1350
1800		500	1600	1500
2000		550	1600	1600
2200		550	1700	1700
2400		550	1800	1800
2600		600	1800	1800
3000		600	2000	2000
3400		680	2000	2000
3800		760	2000	2000
4200		840	2000	2000
4600		920	2000	2000
5000		1000	2000	2000
5400		1080	2000	2000

De posities van de aansluitkast wijzigen

Elektrische schok
Dood of ernstig persoonlijk letsel

• Voordat u aan de pomp gaat werken, moet u ervoor zorgen dat de stroomtoevoer is uitgeschakeld en dat deze niet per ongeluk kan worden ingeschakeld.

De aansluitkast kan in vier posities worden gedraaid, in stappen van 90°.
Wijzig de positie van de aansluitkast als volgt:

1. Verwijder indien nodig de koppelingsbeschermers met behulp van een schroevendraaier. Verwijder de koppeling niet.
2. Verwijder de schroeven waarmee de motor aan de pomp is bevestigd.
3. Draai de motor naar de gewenste positie.
4. Plaats de schroeven terug en draai ze vast.
5. Plaats de koppelingsbeschermers terug.

Grondplaat

Pompen met één kop (behalve TP 25-50, 25-80, 25-90, 32-50, 32-80, 32-90, 40-50, 40-80 en 40-90) hebben twee draadgaten in de bodem van het pomphuis die kunnen worden gebruikt om een Grundfos-grondplaat aan de pomp te bevestigen. De grondplaat is verkrijgbaar als optionele extra.
Pompen met dubbele kop hebben vier draadgaten in de bodem van het pomphuis. Voor sommige pompen met dubbele kop is een grondplaat verkrijgbaar die uit twee helften bestaat.

Isolatie

Isoleer de motorstoel niet, omdat hierdoor eventuele dampen die uit de asafdichting ontsnappen, worden opgevangen, wat corrosie veroorzaakt. Door de motorstoel met isolatie te bedekken, wordt inspectie en service ook bemoeilijkt.
Volg de richtlijnen in de onderstaande afbeelding bij het isoleren van de pomp.

Pos.	Beschrijving
A	Zonder isolatie
B	Onjuiste isolatie
C	Correcte isolatie

Vorstbeveiliging

Pompen die tijdens vorstperiodes niet worden gebruikt, moeten worden leeggepompt om schade te voorkomen.

Condensatiekap

Wanneer u de pompen buitenshuis installeert, dient u de motor van een geschikte kap te voorzien om condensatie te voorkomen en ervoor te zorgen dat het afvoergat in de motorflens open is en naar beneden wijst. Zie de onderstaande afbeelding.

Wanneer u de condensatiekap bovenop de motor monteert, zorg er dan voor dat er voldoende ruimte is voor de lucht om de motor te koelen.

Elektrische aansluiting

Maak de elektrische aansluiting in overeenstemming met de lokale voorschriften.

Elektrische schok
Dood of ernstig persoonlijk letsel

• Voordat u de klemmenkastdeksel verwijdert en voordat u de pomp verwijdert of demonteert, moet u ervoor zorgen dat de stroomtoevoer is uitgeschakeld. Sluit de pomp aan op een externe hoofdschakelaar met een minimale contactopening van 3 mm in alle polen.
• De pomp moet worden aangesloten op een externe hoofdschakelaar in de buurt van de pomp en op een motorbeveiligingsschakelaar. Zorg ervoor dat u de hoofdschakelaar in de stand OFF (geïsoleerd) kunt vergrendelen. Type en vereisten zijn gespecificeerd in EN 60204-1, 5.3.2.

Elektrische schok
Dood of ernstig persoonlijk letsel

• De motor moet worden beschermd tegen overbelasting door een externe motorbeveiligingsschakelaar met IEC-uitschakelklasse 10 of 20.
• Wij raden u aan om uitschakelklasse 20 te gebruiken.
• De stroominstelling van de motorbeveiligingsschakelaar moet worden aangepast aan de nominale stroom die op het motornaamplaatje staat vermeld.

De bedrijfsspanning en -frequentie staan vermeld op het pompnaamplaatje. Zorg ervoor dat de motor geschikt is voor de stroomtoevoer waarop deze zal worden gebruikt.
Eenfasige standaardmotoren zijn voorzien van een thermische schakelaar en vereisen geen extra motorbeveiliging.
Driefasenmotoren moeten worden aangesloten op een motorbeveiligingsapparaat.
Motoren van 3 kW en hoger zijn voorzien van thermistoren (PTC). De thermistoren zijn ontworpen volgens DIN 44082.
Maak de elektrische aansluiting zoals weergegeven in het diagram in het deksel van de aansluitdoos.
De motoren van dubbelkoppige pompen moeten afzonderlijk worden aangesloten.

Kabelinvoer en schroefverbinding, MG-motor

Alle motoren worden geleverd zonder geschroefde kabelinvoeren. De onderstaande tabel toont de aantallen en afmetingen van de kabelinvoergaten van de klemmenkast van Grundfos MG-motoren volgens de norm EN 50262.

Framegrootte	Model	Aantal × afmetingen	Beschrijving
MG 71 en 80	B, C	2 × M20 × 1,5	De gaten hebben voorgegoten schroefdraad en zijn afgesloten met knock-out kabelinvoeren.
MG 90 en 100	B, C, D	4 × M20	De gaten zijn afgesloten met knock-out kabelinvoeren.
MG 112 en 132	C, D, F, H	4 × M25
MG 160 en 180	F, H	4 × M40 2 × M20

Koppel voor klemmenkastdeksel van MG-motoren

Voor pompen met onderstaande MG-motoren moet de koppelspecificatie worden gevolgd om te voorkomen dat de klemmenkastdeksel breekt.

Type	Schroefdraadgrootte (mm)	Aandraaimoment (Nm)
MG 71/80	d 5.0	1,8 - 2,2
MG 90/100	d 5.0	3-4
MG 112/132	d 5.0	3-4
MG 160/180	d 6.0	4-6

Werking met frequentieomvormer

Motortypes Siemens/Innomotics, MG 71 en MG 80 voor voedingsspanningen tot en met 440 V (zie het motornaamplaatje) moeten worden beschermd tegen spanningspieken hoger dan 650 V tussen de voedingsterminals.

Grundfos-motoren

Alle driefasige Grundfos-motoren vanaf framegrootte 90 en hoger kunnen worden aangesloten op een frequentieomvormer.
De aansluiting van een frequentieomvormer zal vaak tot gevolg hebben dat het motorisolatiesysteem meer wordt belast en dat de motor meer geluid maakt dan tijdens normaal bedrijf. Bovendien lopen grote motoren meer risico op belasting met lagerstromen die worden veroorzaakt door de frequentieomvormer.
Controleer deze bedrijfsomstandigheden als de pomp wordt aangedreven via een frequentieomvormer:

Bedrijfsomstandigheden	Actie
2-polige motoren vanaf 45 kW, 4-polige motoren vanaf 37 kW en 6-polige motoren vanaf 30 kW	Controleer of een van de motorlagers elektrisch is geïsoleerd. Neem contact op met Grundfos.
Geluidgevoelige toepassingen	Plaats een uitgangsfilter tussen de motor en de frequentieomvormer; dit vermindert de spanningspieken en dus het geluid.
Bijzonder geluidgevoelige toepassingen	Plaats een sinusfilter.
Kabellengte	Plaats een kabel die voldoet aan de specificaties die zijn vastgelegd door de leverancier van de frequentieomvormer. De lengte van de kabel tussen de motor en de frequentieomvormer beïnvloedt de motorbelasting.
Voedingsspanning tot 500 V	Controleer of de motor geschikt is voor werking met een frequentieomvormer.
Voedingsspanning tussen 500 V en 690 V	Plaats een sinusfilter tussen de motor en de frequentieomvormer, dat de spanningspieken en dus het geluid vermindert, of controleer of de motor een versterkte isolatie heeft.
Voedingsspanning van 690 V en hoger	Plaats een sinusfilter en controleer of de motor een versterkte isolatie heeft.

Grundfos MG-motoren hebben geen versterkte isolatie. Als het gaat om versterkte isolatie, kunnen andere motorleveranciers dergelijke motoren leveren als FPV-varianten.

Andere motormerken dan Grundfos
Neem contact op met Grundfos of de motorfabrikant.

Synchrone motoren

Pompen die zijn uitgerust met synchrone motoren, moeten worden aangesloten op een Grundfos CUE-frequentieomvormer.

Symbool	Aanduiding
1	CUE
4	Standaardmotor
Eén lijn	Niet-afgeschermde kabel
Dubbele lijn	Afgeschermde kabel

Synchrone motoren mogen niet rechtstreeks op de netspanning worden aangesloten.
De CUE moet van het type T/C CUE203 zijn, gevolgd door extra cijfers en tekens. Raadpleeg de CUE-installatie- en bedieningsinstructies om de frequentiedriver samen met de synchrone motor in te stellen.
Als een ander merk frequentiedriver dan CUE vereist of gespecificeerd is, neem dan contact op met Grundfos.

Tekstbeschrijving

T/C	CUE: productnaam 203... :interne code

Het product opstarten

Het leidingsysteem doorspoelen

Biologisch risico
Licht of matig lichamelijk letsel

• Bij het verpompen van drinkwater moet de pomp vóór de opstart grondig worden doorgespoeld met schoon water om vreemde stoffen te verwijderen, zoals conserveermiddelen, testvloeistof of vet.

Voordat u de pomp start, moet u het leidingsysteem grondig reinigen, doorspoelen en vullen met schoon water.

De garantie dekt geen schade die wordt veroorzaakt door het doorspoelen van het leidingsysteem door middel van de pomp.
De pomp is niet ontworpen voor het verpompen van vloeistoffen die vaste deeltjes bevatten, zoals leidingresten en lasslakken.

Ontluchten

Vul en ontlucht de pomp altijd voordat u de pomp start. Om een correcte ontluchting te garanderen, moet de ontluchtingsschroef omhoog wijzen.

Het product ontluchten in gesloten systemen of open systemen waar het vloeistofniveau boven de pompinlaat ligt

Ontsnappende vloeistof
Dood of ernstig lichamelijk letsel

• Let op de stand van het ontluchtingsgat om ervoor te zorgen dat de ontsnappende vloeistof geen persoonlijk letsel of schade aan de motor of andere onderdelen veroorzaakt.
• Besteed in warmwaterinstallaties speciale aandacht aan het risico op persoonlijk letsel veroorzaakt door hete vloeistof.
• Besteed in koudwaterinstallaties speciale aandacht aan het risico op persoonlijk letsel veroorzaakt door koude vloeistof.

1. Sluit de afsluiter aan de uitlaatzijde en draai de ontluchtingsschroef in de motorstoel los.
   
2. Open de afsluiter aan de inlaatzijde langzaam totdat er een constante stroom vloeistof uit het ontluchtingsgat komt.
3. Draai de ontluchtingsschroef vast en open de afsluiter(s) volledig.

Het product ontluchten in open systemen waar het vloeistofniveau onder de pompinlaat ligt

De inlaatpijp en de pomp moeten met vloeistof worden gevuld en ontlucht voordat de pomp wordt gestart.

1. Sluit de afsluiter aan de uitlaatzijde en open de afsluiter aan de inlaatzijde.
2. Draai de ontluchtingsschroef los.
3. Verwijder de plug van een van de pompflenzen, afhankelijk van de locatie van de pomp.
4. Giet vloeistof door het ontluchtingsgat totdat de inlaatpijp en de pomp met vloeistof zijn gevuld.
5. Plaats de plug terug en draai deze stevig vast.
6. Draai de ontluchtingsschroef vast.

De inlaatpijp kan tot op zekere hoogte worden gevuld met vloeistof en ontlucht voordat deze op de pomp wordt aangesloten. Er kan ook een ontluchtingsapparaat vóór de pomp worden geïnstalleerd.

De draairichting controleren

Start de pomp niet om de draairichting te controleren totdat deze met vloeistof is gevuld.

Controleer de draairichting niet met alleen de motor, omdat een aanpassing van de aspositie vereist is wanneer de koppeling is verwijderd.
De juiste draairichting wordt aangegeven door pijlen op de motorkap of op het pomphuis.

De pomp opstarten

Ontsnappende vloeistof
Dood of ernstig lichamelijk letsel

• Let op de stand van het ontluchtingsgat om ervoor te zorgen dat de ontsnappende vloeistof geen persoonlijk letsel of schade aan de motor of andere onderdelen veroorzaakt.
• Besteed in warmwaterinstallaties speciale aandacht aan het risico op persoonlijk letsel veroorzaakt door hete vloeistof.
• Besteed in koudwaterinstallaties speciale aandacht aan het risico op persoonlijk letsel veroorzaakt door koude vloeistof.

1. Open de afsluiter aan de inlaatzijde van de pomp volledig en laat de afsluiter aan de uitlaatzijde bijna gesloten.
2. Start de pomp.
3. Ontlucht de pomp tijdens het opstarten door de ontluchtingsschroef in de pompkop of pompkopdeksel los te draaien totdat er een constante stroom vloeistof uit het ontluchtingsgat komt
4. Wanneer het leidingsysteem met vloeistof is gevuld, opent u de afsluiter aan de uitlaatzijde langzaam totdat deze volledig open is.

Inlopen van de asafdichting

De afdichtingsvlakken worden gesmeerd door de verpompte vloeistof, wat betekent dat er een bepaalde hoeveelheid lekkage van de asafdichting kan zijn. Wanneer de pomp voor de eerste keer wordt gestart, of wanneer een nieuwe asafdichting is geïnstalleerd, is een bepaalde inloopperiode vereist voordat de lekkage tot een acceptabel niveau is gereduceerd. De tijd die hiervoor nodig is, is afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden, dat wil zeggen dat elke keer dat de bedrijfsomstandigheden veranderen, een nieuwe inloopperiode wordt gestart.
Onder normale omstandigheden zal de lekkende vloeistof verdampen. Als gevolg hiervan wordt er geen lekkage gedetecteerd.
Vloeistoffen zoals kerosine verdampen niet en er zullen druppels zichtbaar zijn, maar dit is geen defect aan de asafdichting.

Frequentie van starten en stoppen

Framegrootte	Maximum aantal starts per uur
	2-polig	4-polig	6-polig
56-71	100	250	350
80-100	60	140	160
112-132	30	60	80
160-180	15	30	50
200-225	8	15	30
250-315	4	8	12

• Op dubbelkoppige pompen moeten de werk- en stand-bypompen regelmatig worden afgewisseld, dat wil zeggen één keer per week, om een gelijkmatige verdeling van de bedrijfsuren over beide pompen te garanderen. De pompwissel kan handmatig of automatisch worden uitgevoerd door een geschikte pompcontroller te installeren.
• Als dubbelkoppige pompen worden gebruikt voor warmwatercirculatie, moeten de werk- en stand-bypompen regelmatig worden afgewisseld, dat wil zeggen één keer per dag, om blokkering van de stand-bypomp als gevolg van afzettingen (kalkafzettingen, enz.) te voorkomen. We raden automatische pompwissel aan.

Het product hanteren en opslaan

Het product opslaan

De aannemer moet de apparatuur bij aflevering inspecteren en ervoor zorgen dat deze zodanig wordt opgeslagen dat corrosie en schade worden voorkomen.
Als u de pomp niet snel na aankomst gebruikt, bewaar deze dan op een schone, droge plaats met langzame, gematigde veranderingen in de omgevingstemperatuur. Bescherm de pomp tegen vocht, stof, vuil en vreemde voorwerpen. Voor en tijdens de opslag raden wij deze voorzorgsmaatregelen aan:

1. Zorg ervoor dat de lagers zijn gevuld met het aanbevolen vet om te voorkomen dat er vocht rond de as binnendringt.
2. Zorg ervoor dat de inlaat- en uitlaatpoorten en alle andere openingen zijn afgedekt met karton, hout of afplakband om te voorkomen dat er vreemde voorwerpen in de pomp terechtkomen.
3. Dek de unit af met een dekzeil of waterdicht materiaal of een andere geschikte afdekking als deze wordt opgeslagen op een plaats waar geen beschermende afdekking is.
4. Draai de as om de twee weken twee slagen om corrosie van de lageroppervlakken en de asafdichtingsvlakken als gevolg van vocht te voorkomen.

Als er meer dan zes maanden verstrijken voordat de apparatuur in gebruik wordt genomen, overweeg dan om een geschikte corrosie-inhibitor aan te brengen op de interne pomponderdelen.
Zorg ervoor dat de gebruikte corrosie-inhibitor geen invloed heeft op de rubberen onderdelen waarmee deze in contact komt.
Hiervoor kunnen in de handel verkrijgbare conserveermiddelen worden gebruikt. Neem de instructies van de fabrikant voor het aanbrengen of verwijderen in acht.
Om te voorkomen dat er water, stof, enz. in de pomp terechtkomt, houdt u alle openingen afgedekt totdat de leidingen moeten worden gemonteerd. De kosten voor het demonteren van de pomp tijdens het opstarten om vreemde voorwerpen te verwijderen, kunnen erg hoog zijn.

Het product onderhouden

Verontreinigde producten

Biologisch risico
Licht of matig lichamelijk letsel

• Spoel de pomp grondig met schoon water en spoel de pomponderdelen na demontage af met water.

Het product wordt geclassificeerd als verontreinigd als het is gebruikt voor een vloeistof die schadelijk is voor de gezondheid of giftig is. Als u Grundfos verzoekt het product te onderhouden, neem dan contact op met Grundfos met details over de verpompte vloeistof voordat u het product terugstuurt voor service. Anders kan Grundfos weigeren het product voor service te accepteren.
Elke serviceaanvraag moet details bevatten over de verpompte vloeistof.
Reinig het product zo goed mogelijk voordat u het terugstuurt. Kosten voor het retourneren van het product zijn voor rekening van de klant.

De as afstellen

Als de motor is verwijderd tijdens de installatie of voor reparatie van de pomp, moet de pompas worden afgesteld nadat de motor is vervangen.

De as afstellen voor pompen met tweedelige koppeling, TP-serie 100 en 200

Zorg ervoor dat de aspen in de pompas is gemonteerd.
Stel de pompas als volgt af:

1. Verwijder de koppelingsbeschermers met een schroevendraaier.
2. Plaats de inbusbouten in de koppeling en laat ze los.
3. Til de koppeling en de pompas zo ver mogelijk op (richting de motor) met een schroevendraaier of een soortgelijk gereedschap, zodat de pomp- en motorassen elkaar raken.
   
4. Draai de inbusbouten in de koppeling vast tot 5 Nm (0,5 kpm).
5. Controleer of de speling aan beide zijden van de koppelingshelften gelijk is.
6. Draai de schroeven twee en twee (één kant tegelijk) vast tot het hieronder vermelde aanhaalmoment.

   Inbusbout	Aanhaalmoment
   M6 × 20	13 Nm (1,3 kpm)
   M8 × 25	31 Nm (3,1 kpm)

7. Plaats de koppelingsbeschermers.
   

Pompen met integrale as en koppeling

Voor pompen met integrale as en koppeling raden we aan de motor niet te verwijderen. Als de motor is verwijderd, is het noodzakelijk om de motorstoel te verwijderen om de motor correct terug te plaatsen. Anders kan de asafdichting beschadigd raken.

Afblindflenzen

Voor dubbelkoppige pompen is een afblindflens met een pomphuispakking beschikbaar. Zie de onderstaande afbeelding.

Als één pomp onderhoud nodig heeft, wordt de afblindflens gemonteerd om de andere pomp in bedrijf te houden.

Het product onderhouden

Elektrische schok
Dood of ernstig lichamelijk letsel

• Voordat u aan het product gaat werken, moet u ervoor zorgen dat de stroomtoevoer is uitgeschakeld en dat deze niet per ongeluk kan worden ingeschakeld.

Ontsnappende vloeistof
Dood of ernstig lichamelijk letsel

• Zorg ervoor dat de ontsnappende vloeistof geen letsel veroorzaakt aan personen of schade aan de motor of andere onderdelen. Besteed in warmwaterinstallaties speciale aandacht aan het risico op letsel veroorzaakt door hete vloeistof. Besteed in koudwaterinstallaties speciale aandacht aan het risico op letsel veroorzaakt door de koude vloeistof.

Pomp

De pomp is onderhoudsvrij.
Als de pomp voor een lange periode van inactiviteit moet worden afgetapt, spuit dan een paar druppels siliconenolie op de as tussen de motorstoel en de koppeling. Dit voorkomt dat de asafdichtingsvlakken vast komen te zitten.
TP 25-50/2, 25-80/2, 25-90/2, 32-50/2, 32-80/2, 32-90/2, 40-50/2, 40-80/2 en 40-90/2 moeten minimaal één keer per maand gedurende minimaal 5 minuten worden gebruikt om te voorkomen dat de asafdichtingsvlakken vast komen te zitten.

Motor

De motor moet regelmatig worden gecontroleerd. Het is belangrijk om de motor schoon te houden om een goede ventilatie te garanderen. Als de pomp in een stoffige omgeving is geïnstalleerd, moeten zowel de pomp als de motor regelmatig worden gereinigd en gecontroleerd.

Smering

MG-motoren
De lagers van motoren tot 11 kW zijn levensduurgesmeerd en vereisen geen smering.
De lagers van motoren van 11 kW en hoger moeten worden gesmeerd in overeenstemming met de aanwijzingen op het motornaamplaatje.

Andere motoren
Smeer voor andere motormerken met smeernippels de motor volgens de aanwijzingen op het motornaamplaatje.

Lager vet

De motor moet worden gesmeerd met een vet op basis van lithium met een hoge temperatuurbestendigheid.

• De technische specificatie van het vet moet overeenkomen met DIN 51825, K3N, of beter.
• De viscositeit van de basisolie moet hoger zijn dan 50 cSt (mm²/s) bij 40°C (104°F) en 8 cSt (mm²/s) bij 100°C (212°F).
• De vullingsgraad van het vet moet 30-40% zijn.

Vorstbescherming

Pompen die tijdens vorstperioden niet worden gebruikt, moeten worden afgetapt om schade te voorkomen.

Foutopsporing van het product

Elektrische schok
Dood of ernstig persoonlijk letsel

• Voordat u de klemmenkastdeksel verwijdert en voordat u de pomp verwijdert of demonteert, moet u ervoor zorgen dat de stroomtoevoer is uitgeschakeld en dat deze niet per ongeluk kan worden ingeschakeld.

Ontsnappende vloeistof
Dood of ernstig persoonlijk letsel

• Zorg ervoor dat de ontsnappende vloeistof geen letsel veroorzaakt aan personen of schade toebrengt aan de motor of andere onderdelen.
• Besteed in warmwatertoepassingen speciale aandacht aan het risico op letsel veroorzaakt door hete vloeistof.
• Besteed in koudwatertoepassingen speciale aandacht aan het risico op letsel veroorzaakt door de koude vloeistof.

Storing	Oorzaak en oplossing
De motor start niet.	Stroomuitval. De zekeringen zijn doorgebrand. De motorbeveiliging is geactiveerd. De hoofdcontacten in de motorbeveiliging maken geen contact of de spoel is defect. De zekeringen van het besturingscircuit zijn defect. De motor is defect.
De motorbeveiliging wordt onmiddellijk geactiveerd wanneer de stroomtoevoer wordt ingeschakeld.	Stroomuitval. De contacten in de motorbeveiliging zijn defect. De kabelverbinding is los of defect. De motorwikkeling is defect. De pomp is mechanisch geblokkeerd. De overbelastingsinstelling is te laag.
De motorbeveiliging wordt af en toe geactiveerd.	De overbelastingsinstelling is te laag. De voedingsspanning is periodiek te laag of te hoog. Het verschildruk over de pomp is te laag.
De motorbeveiliging is niet geactiveerd, maar de pomp werkt niet.	Stroomuitval. De zekeringen zijn doorgebrand. De hoofdcontacten in de motorbeveiliging maken geen contact of de spoel is defect. De zekeringen van het besturingscircuit zijn defect.
De pompcapaciteit is niet constant.	De pompinlaatdruk is te laag. De inlaatpijp of pomp is gedeeltelijk geblokkeerd door verontreinigingen. De pomp zuigt lucht aan.
De pomp werkt, maar geeft geen water.	De inlaatpijp of pomp is geblokkeerd door verontreinigingen. De voetklep of terugslagklep is geblokkeerd in gesloten positie. Er is een lek in de inlaatpijp. Er zit lucht in de inlaatpijp of pomp. De motor draait in de verkeerde richting.
De pomp draait achterwaarts wanneer deze is uitgeschakeld.6	Er is een lek in de inlaatpijp. De voetklep of terugslagklep is defect. De voetklep of terugslagklep is geblokkeerd in open of gedeeltelijk open positie.
Er is een lek in de asafdichting.	De pomp aspositie is onjuist. De asafdichting is defect.
Geluid.	De pomp caviteert. De pomp draait niet vrij (wrijvingsweerstand) als gevolg van een onjuiste pomp aspositie. Werking frequentieomvormer: Zie paragraaf Werking frequentieomvormer. Er is resonantie in de installatie. Er zitten vreemde voorwerpen in de pomp.
De pomp draait voortdurend (geldt alleen voor pompen met automatische start/stop).	De stopdruk is te hoog in verhouding tot de vereiste hoeveelheid water. Het waterverbruik is groter dan verwacht. Er is een lek in de uitlaatpijp. De draairichting van de pomp is onjuist. De leidingen, kleppen of zeef zijn geblokkeerd door verontreinigingen. De pompcontroller, indien gebruikt, is defect.
De gebruiksperiode is te lang (geldt alleen voor pompen met automatische start/stop).	De stopdruk is te hoog in verhouding tot de vereiste hoeveelheid water. De leidingen, kleppen of zeef zijn geblokkeerd door verontreinigingen. De pomp is gedeeltelijk geblokkeerd of vastgelopen. Het waterverbruik is groter dan verwacht. Er is een lek in de uitlaatpijp.

6. In installaties met dubbelkoppige pompen draait de stand-bypomp vaak langzaam.

Technische gegevens

Bedrijfsomstandigheden

Omgevingstemperatuur

Overschrijd de maximaal toegestane omgevingstemperatuur die vermeld staat op het typeplaatje van de motor niet. Als er niets vermeld staat, is de maximaal toegestane omgevingstemperatuur 40 °C.
Maximale omgevingstemperatuur: 55 °C (131 °F).

Vloeistoftemperatuur

Vloeistoftemperatuur: -40 tot +150 °C (-40 tot +302 °F).
De maximale vloeistoftemperatuur is afhankelijk van het type mechanische asafdichting en het type pomp.
Afhankelijk van de gietijzeren versie en de pompapplicatie kan de maximale vloeistoftemperatuur worden beperkt door lokale voorschriften en wetten.
De maximale vloeistoftemperatuur staat aangegeven op het typeplaatje van de pomp.

Als de pomp met vloeistoffen op hoge temperaturen werkt, kan de levensduur van de asafdichting worden verkort. Het kan nodig zijn om de asafdichting vaker te vervangen.

Maximale werkdruk en testdruk

Overschrijd de maximaal toegestane werkdruk die vermeld staat op het typeplaatje van de pomp niet.
De druktest is uitgevoerd met water dat anticorrosieve additieven bevat bij een temperatuur van 20 °C (68 °F).

Drukbereik	Werkdruk		Testdruk
	[bar]	[MPa]	[bar]	[MPa]
PN 6	6	0.6	10	1.0
PN 6/PN 10	10	1.0	15	1.5
PN 16	16	1.6	24	2.4
PN 25	25	2.5	38	3.8

De pompen voldoen aan IEC 60335-2-51 als ze worden gebruikt in gesloten verwarmings- of koelsystemen.
De pompen voldoen aan IEC 60335-2-51 als ze worden gebruikt in drinkwatertoepassingen en de maximaal toegestane werkdruk die vermeld staat op het typeplaatje van de pomp gelijk is aan of hoger is dan 1,0 MPa.

Inlaatdruk

Om een optimale en stille werking van de pomp te garanderen, moet de inlaatdruk (systeemdruk) correct worden afgesteld.
Neem voor de berekening van specifieke inlaatdrukken contact op met de lokale Grundfos-vestiging of raadpleeg de gegevensbrochure voor TP, TPD, TPE, TPED, TPE2, TPE2 D, TPE3, TPE3 D, indien beschikbaar.
De totale druk van de inlaatdruk en de pompdruk moet lager zijn dan de maximaal toegestane werkdruk die vermeld staat op het typeplaatje van de pomp.
De pompen voldoen aan IEC 60335-2-51 als de maximale inlaatdruk gelijk is aan of minder is dan de helft van de maximaal toegestane werkdruk die vermeld staat op het typeplaatje van de pomp.

Max. debiet

Overschrijd het maximale debiet niet, omdat er anders een risico bestaat op bijvoorbeeld cavitatie en overbelasting.
De minimale en maximale debieten en de totale opvoerhoogten kunnen worden afgelezen van de prestatiecurvepagina's in de betreffende gegevensboekjes of van een curve voor een specifieke pomp bij het selecteren ervan in Grundfos Product Center. Zie www.grundfos.com.

Isolatieklasse

Gesloten drainagegat in motor: IP55
Open drainagegat in motor: IP44. Zie de onderstaande afbeelding.

Elektrische gegevens

Zie het typeplaatje van de motor.

Geluidsdrukniveau

Het geluidsdrukniveau van de pomp met eenfasemotoren is lager dan 70 dB(A).
Het geluidsdrukniveau van de pomp met driefasemotoren staat in de onderstaande tabel.

Maximaal geluidsdrukniveau

Driefasemotoren [kW]	50 Hz [dB(A)]			60 Hz [dB(A)]
	2-polig	4-polig	6-polig	2-polig	4-polig
0.12	˂ 70	˂ 70	-	˂ 70	˂ 70
0.18	˂ 70	˂ 70	-	˂ 70	˂ 70
0.25	56	41	-	˂ 70	45
0.37	56	45	-	57	45
0.55	57	42	-	56	45
0.75	53	59.5	-	57	49
1.1	53	49.5	-	58	53
1.5	58	50	47	64	53
2.2	60	51	52	65	55
3.0	59.5	53	63	53.5	55
4.0	63	54	63	67.5	57
5.5	62	50	63	68	62
7.5	60	51	66	65	62
11.0	60	53	-	64.5	66
15.0	60	66	-	65	66
18.5	60.5	63	-	65.5	63
22.0	65.5	63	-	70.5	63
30.0	70	65	-	75	65
37.0	71	66	-	75	65
45.0	67	66	-	75	65
55.0	72	67	-	75	68
75.0	74	70	-	77	71
90.0	73	70	-	77	71
110	76	70	-	81	75
132	76	70	-	81	75
160	76	70	-	81	75
200	-	70	-	81	75
250	-	73	-	86	77
315	-	73	-	-	77
355	-	75	-	-	-
400	-	75	-	-	-
500	-	75	-	-	-
560	-	78	-	-	-
630	-	78	-	-	-

Download handleiding

Hier kunt u de volledige pdf-versie van de handleiding downloaden. Deze kan aanvullende veiligheidsinstructies, garantie-informatie, FCC-regels, enz. bevatten.

Download Grundfos TP, TPD, TP 100-410/4, TPD 100-410/4, TP 125-60/4 Handleiding

Beschikbare talen