Wolf COB Montagehandleiding
En ontwerpdocumentatie
Quick Links
Ontwerpdocumentatie en montagehandleiding
Oliegestookte HR-ketel COB / COB-TS
COB voor verwarmen • COB-TS voor verwarmen met gelaagd buffervat
WOLF GMBH / POSTFACH 1380 / D-84048 MAINBURG / TEL. +49.0. 87 51 74- 0 / FAX +49.0.87 51 74- 16 00 / www.WOLF.eu
Art.-nr.: 3062383_201805
Wijzigingen voorbehouden!
NL
BE
Gerelateerde Handleidingen voor Wolf COB
Samenvatting van Inhoud voor Wolf COB
- Pagina 1 Oliegestookte HR-ketel COB / COB-TS COB voor verwarmen • COB-TS voor verwarmen met gelaagd buffervat WOLF GMBH / POSTFACH 1380 / D-84048 MAINBURG / TEL. +49.0. 87 51 74- 0 / FAX +49.0.87 51 74- 16 00 / www.WOLF.eu Art.-nr.: 3062383_201805...
- Pagina 2 27 Cascadewerking - Installatie rookgasklep ............45 28 Cascadewerking - Installatie rookgasklep / Schakelplan .......46 29 Cascadewerking - Dichtheidscontrole rookgasklep ........47 Inbedrijfstelling 30 Inbedrijfstelling met WOLF-regelingstoebehoren (BM) ........48 31 CO -controle / instelling met aanpassing van buislengte .......49 32 Inbedrijfstelling zonder WOLF-regelingstoebehoren (BM) ......51 33 CO -controle / instelling via pompdruk ............52...
- Pagina 3 De instructies in deze handleiding moeten worden nageleefd. Indien deze mon- tagehandleiding niet nageleefd wordt vervalt de garantieaanspraak tegenover de firma WOLF. Geldigheid van de handleiding Deze montagehandleiding geldt voor de oliegestookte HR-ketel COB/TS Tevens geldende documentatie Bedrijfshandleiding COB/TS voor de gebruiker Onderhoudshandleiding COB/TS...
- Pagina 4 De verwarmingsketel mag enkel binnen de in de technische documentatie van de firma WOLF aangeduide vermogens- grenzen gebruikt worden. Het correcte gebruik van de verwarmingsketel omvat het exclusieve gebruik voor warmwaterverwarmingsinstallaties volgens NEN EN 12828.
- Pagina 5 2 Veiligheidsinformatie / Afvoer en recycling Gevaar door waterzijdige Verwarmingsketels staan aan de waterzijde onder een hoge overdruk. Waterzijdige overdruk kan tot zwaar letsel leiden. overdruk Vóór werkzaamheden aan water bevattende onderdelen het toestel onder 40 °C laten afkoelen, alle afsluiters (kranen) sluiten en eventu- eel het toestel aftappen.
- Pagina 6 3 Voorschriften Reglementair gebruik Oliegestookte HR-ketel COB / COB-TS 2-traps oliegestookte HR-ketel met elektronische ontsteking en elektronische rook- gasbewaking, voor laagtemperatuur-verwarmingssystemen en warmwaterbereiding in verwarmingsinstallaties met aanvoertemperaturen tot 90°C een toegestane werkdruk van 3 bar. Conformiteitsverklaring Dit product is conform de Europese richtlijnen en de nationale vereisten (zie hoofdstuk „Conformiteitsverklaring“)
- Pagina 7 3 Voorschriften 3062383_201805...
- Pagina 8 Oliegestookte HR-ketel COB-15/20/29 Oliegestookte HR-ketel COB-15/20/29 met gelaagd buffervat TS, met gelaagd buffervat TS, links staand achterstaand Leveringsomvang COB-TS (niet bij COB-40) Leveringsomvang COB Olie-condensatieketel Olie-condensatieketel Aansluitadapter voor rookgassen met meetbuis Gelaagde boiler Sifon met slang Aansluitadapter voor rookgassen met meetbuis...
- Pagina 9 5 Afmetingen / omkasting openen Lucht-/rookga- saansluiting Openingen voor indi- viduele leidingen van de verwarmingsaan- sluitingen Aanvoerleiding Doorvoeringen voor olieslangen (facultatief) Retourleiding Bevestigingsmogelijk- heid voor oliefilter Uitloophoogte Condensaat Openen van de bekleding Sluiten van de bekleding Typeplaatje 3062383_201805...
- Pagina 10 6 Technische gegevens Olie-condensatieketel COB-15 COB-15/TS COB-20 COB-20/TS 9,0 / 14,4 9,0 / 14,4 13,1 / 19,0 13,1 / 19,0 Nominaal verwarmingsvermogen bij 80/60°C trap 1/2 Nominaal verwarmingsvermogen bij 50/30°C trap 1/2 9,5 / 15,1 9,5 / 15,1 13,9 / 20,0...
- Pagina 11 6 Technische gegevens Olie-condensatieketel COB-29 COB-29/TS COB-40 18,5 / 28,2 18,5 / 28,2 25,3 / 38,0 Nominaal verwarmingsvermogen bij 80/60°C trap 1/2 Nominaal verwarmingsvermogen bij 50/30°C trap 1/2 19,6 / 29,6 19,6 / 29,6 26,8 / 40,0 Nominale belasting trap 1/2...
- Pagina 12 6 Magnesium beschermingsanode 7 Dompelhuls voor boilervoeler 8 lediging (in de leveringsomvang) 9 Sifon 10 Neutralisator (toebehoren) 11 Condensaatpomp (toebehoren) Oliegestookte Gelaagde boiler HR-ketel Circulatie Koud water Warm water Montage gelaagd buffervat TS niet mogelijk met COB-40 Let op 3062383_201805...
- Pagina 13 8 Beschrijving van de componenten Beschrijving van de componenten van de COB Automatische ontluchter Ontstekingstransformator Veiligheidstemperatuur- begrenzer (VTB) Vlambewaking Sproeierblok Oliepompmotor Ventilator 2-traps-oliepomp Rookgastemperatuur- begrenzer Ketelvoeler Waterdrukschakelaar Aftapkraan Beschrijving van de componenten TS Aanvoer verwarming 1“ Retour verwarming 1“ Koudwateraansluiting ¾“...
- Pagina 14 Aangeraden minimum De COB en de TS staan tegen een wand, d.w.z. er dient alleen aan de voorzijde een vrije afstand van 70 cm te worden aangehouden. Houd bij het opstellen van de ver-...
- Pagina 15 Veiligheidstechniek Op het diepste punt van de installatie is een vul- en aftapkraan voorzien. In de COB is in de fabriek geen expansievat ingebouwd. Dit moet daarom extern worden gemonteerd (in het WOLF-toebehorenprogramma verkrijgbaar). Het expansievat moet volgens DIN 4807 voldoende gedimensioneerd zijn.
- Pagina 16 11 Aanwijzingen voor de waterbehandeling Behandeling van het verwarmingswater in navolging van VDI 2035: Vullen Als vul- en aanvullingswater mag drinkwater worden gebruikt, wanneer de grenswaarden volgens tabel 1 worden nageleefd. Anders moet het worden behandeld met behulp van ontzilting. Indien de waterkwaliteit niet overeenstemt met de vereiste waarden, vervalt de garantie voor de systeemcomponenten aan waterzijde.
- Pagina 17 Bij installaties met meerdere ketels moet volgens VDI 2035 het max. nominale verwarmingsvermogen van de kleinste warmteopwekker worden toegepast zouthoudend < 800 µS/cm / zoutarm < 100 µS/cm < 0,11°dH aanbevolen normwaarde, grens tot < 1°dH toegestaan Installatie met een COB-20 Installatievolume = 800 l Totale hardheid van het onbehandelde drinkwater = 18°dH = 800 l / 20 kW = 40 l / kW Omdat het spec. installatievolume V tussen 20 en 50 l/kW ligt bij een totaal vermogen van <...
- Pagina 18 12 Installatie - toebehoren Wij raden aan de aansluiting op het verwarmingssysteem uit te voeren met de volgende onderdelen uit het WOLF-toebehoren- programma. Aansluitset voor tegen muur staande COB bestaande uit: 2 kruisstukken met telkens één aansluiting 2 klemmen 1 flexibele RVS aansluitleiding 1“, lengte 1300mm 1 flexibele RVS aansluitleiding 1“, lengte 800mm...
- Pagina 19 13 Installatie - ketel / buffervat Voorbeeld: Oliegestookte HR-ketel COB-15/20/29 met gelaagd buffervat TS rechts opgesteld (bij zicht op ketelfront). De aansluiting van verwarmingsaanvoer en -retour evenals verwarmingswateraanvoer en -retour met het gelaagd buffervat gebeurt met flexibele RVS aansluitleidingen (toebehoren). (zie hfdst.
- Pagina 20 14 Boileraansluiting Ontluchting verwarmingscircuit gelaagd buffervat TS 1) Kap van de ontluchter openen en de verwarmingsinstallatie vullen. 2) Wanneer de installatie gevuld is, de warmwatervraag activeren. 3) De bedrijfsschakelaar van de boilerlaadpomp op „Ontluchting“ zetten. Ontluchting Aan/uit-schakelaar 4) De boilerlaadpomp weer op "Constante druk" zetten en de boiler in bedrijf nemen. 3062383_201805...
- Pagina 21 15 Installatievoorbeelden Leidinggroep voor 3 verwarmingscir- cuits met verdelerbalk voor de montage op veiligheidsgroep Leidinggroep voor 2 verwarmingscir- cuits met verdelerbalk voor de montage op veiligheidsgroep Leidinggroep voor 1 verwarmingscircuit voor de montage op veiligheidsgroep Veiligheidsgroep voor de montage op de flexibele RVS aansluitleidingen van verwarmingsaanvoer en -retour De montage van de veiligheidsgroep...
- Pagina 22 Vervuilde oliesproeiers leiden tot werkingsonderbreking van de ketel. De installatie moet in met een eenpijpsysteem worden aangesloten. Er moet een combinatie van filter en ontluchter met geïntegreerd afsluitventiel uit het WOLF- leveringsprogramma worden ingebouwd. Oude installaties met een systeem met olie retourleiding moeten naar Let op eenpijpsystemen worden omgebouwd.
- Pagina 23 Aanwijzingen voor het 1. Toegestane bio-olie-aandelen gebruik van bio-olie-blends: De COB (vanaf fabricagedatum mei 2010) kan werken op stookolie met een maximum alternatief aandeel van 10% –B10- volgens DIN V 51603-6. 2. Kwaliteit van de bio-olie De bio-olie moet op het tijdstip van het vullen van de tank van de klant voldoen aan EN 14213.
- Pagina 24 17 Sifon / neutralisatie / condensaatpomp Als er stookolie EL zwavelarm (zwavelgehalte < 50mg/kg) ge- bruikt wordt, kan na overleg met de waterschap worden afgezien van een neutralisatie van het condensaat! Het condensaat mag uitsluitend worden afgevoerd in afwa- teringsleidingen volgens werkblad DWA-A251. Wanneer er niet voldoende huishoudelijk afvalwater (minstens 20 maal het volume van de te verwachten hoeveelheid con- densaat) bij het condensaat gemengd wordt, is toch nog een...
- Pagina 25 Hierbij moet er echter op worden gelet dat de lucht-/rookgasgeleiding zodanig boven het toestel wordt gemonteerd dat de demontage van de verdringer mogelijk blijft (minimumaf- stand boven de COB-15/-20/-29 is 30 cm; bij de COB-40 is deze 40 cm). De meetbuizen voor de rookgassen moeten vrij Let op Afbeelding: Voorbeeld lucht-/rookgasgeleiding C93x toegankelijk zijn voor de schoorsteenveger.
- Pagina 26 - Verwarmingscircuit compleet ontluchten. Daartoe de ketel 5 maal achter elkaar met de werkschakelaar gedurende 5 sec. AAN- en 5 sec. UIT- schakelen. Afbeelding: Ontluchting COB - Wanneer de installatiedruk onder 1,5 bar gedaald is, water bijvullen. Aftappen van de verwarmingsinstallatie Installatie uitschakelen (zie bedrijfshandleiding) en tot minstens 40°C laten afkoelen, anders...
- Pagina 27 20 Elektrische aansluiting Algemene aanwijzingen Elektrische De installatie mag enkel door een erkende aansluitkast: elektro-installatiebedrijf uitgevoerd worden. De VDE-voorschriften en de plaatselijke voorschrif- ten van de energiebedrijven moeten in acht ge- nomen worden. De voedingsklemmen van het toestel staan ook bij uitgeschakelde aan/uit-schakelaar nog altijd onder spanning.
- Pagina 28 21 Regeling - Beschrijving van de regeling °C Aan/uit-schakelaar Ontstorings- Thermometer Controlelamp Temperatuurkeuze Temperatuurkeuze AAN/UIT en resettoets warm water verwarmingswater Bedrijfsschakelaar AAN/UIT In de positie 0 is de condensatieketel uitgeschakeld. Ontstoring De ontgrendeling van een storing en een nieuwe activering wordt door het indrukken van de toets uitgevoerd.
- Pagina 29 21 Regeling - Beschrijving van de regeling Instelling Winterbedrijf (positie 2 tot 8) De ketel warmt de aanvoertemperatuur in winterbedrijf op tot de waarde die op de temperatuurregelaar is ingesteld. De circulatiepomp loopt volgens de instelling van de bedrijfsmodus van de pomp voortdurend (fabriekinstelling) en/of enkel bij de aansturing van de brander met naloop.
- Pagina 30 22 Regeling - Regelingsparameters aangeven / veranderen Het wijzigen resp. weergeven van de regelingsparameters is enkel mogelijk via het eBus-compatibele WOLF-regelings- toebehoren. De montage en arbeidsstappen zijn in de bedieningshandleiding van het respectieve toebehoren te vinden. Bedieningsmodule BM Veranderingen mogen enkel door een erkend...
- Pagina 31 23 Vakmanniveau - parameters Installateursniveau Rechter draaiknop indrukken om naar het 2e bedieningsniveau over te gaan. Door de rechtse draaiknop in de richting van de wijzers van de klok te draaien het menuniveau Installateur „Vakman“ selecteren en de selectie bevestigen door opnieuw op de rechtse draaiknop te drukken.
- Pagina 32 23 Vakmanniveau - parameters Maximale warmwatertemperatuur De fabrieksinstelling van de maximumtemperatuur van warm water is 65°C. Als er voor bedrijfsdoeleinden een hogere warmwatertemperatuur nodig zou zijn, kan deze tot aan Parameter A14 80 °C worden vrijgegeven. Als de beschermingsfunctie tegen legionella (BM) geactiveerd is, wordt de boiler voor warm water bij de eerste boilerlading van de dag opgewarmd tot op de ingestelde waarde van de maximumtemperatuur van warm water.
- Pagina 33 23 Vakmanniveau - parameters Pompmodus Pompmodus 0: Verwarmingscircuitpomp bij verwarmingsinstallaties zonder Parameter HG06 cascadeschakeling en zonder hydraulische wissel Als er warmte wordt gevraagd, draait de verwarmingscircuitpomp constant. Bij HG06 boilervoorrang wordt de verwarmingscircuitpomp tijdens de boilerlading uitgeschakeld. Pompmodus 1 (HG13 = 1; zonder verzamelaarvoeler aan ingang E1): Geen direct verwarmingscircuit op de oliegestookte HR-ketel aangesloten Alle instellingen voor het verwarmingscircuit zijn verdwenen.
- Pagina 34 23 Vakmanniveau - parameters Nalooptijd ketelcircuitpomp Als er door het verwarmingscircuit geen warmte meer wordt gevraagd, loopt de ketel- circuitpomp nog gedurende de ingestelde tijd na om een veiligheidsuitschakeling van Parameter HG07 de ketel bij hoge temperaturen te voorkomen. HG07 Fabrieksinstelling: 4 min Instelbereik: 0 tot 30 min Maximale begr.
- Pagina 35 23 Vakmanniveau - parameters Parametreerbare De functies van de ingang E1 kunnen enkel met eBus-compatibel WOLF-regelingstoe- behoren afgelezen en ingesteld worden. ingang E1 Parameter HG13 De ingang E1 kan met de volgende functies bezet worden: HG13 Omschrijving Kamerthermostaat Een gesloten contact is een vereiste voor vrijgave van de brander in het ver-...
- Pagina 36 23 Vakmanniveau - parameters Parametreerbare De functies van de uitgang A1 kunnen enkel met eBus-compatibel WOLF-regelingstoe- behoren afgelezen en ingesteld worden. Uitgang A1 Parameter HG14 De uitgang A1 kan met de volgende functies bezet worden: HG14 Omschrijving Circulatiepomp 100%Uitgang A1 wordt bij circulatievrijgave door regelings- toebehoren (BM) aangestuurd.
- Pagina 37 23 Vakmanniveau - parameters Voorraadvathysterese Met de boilerhysterese wordt het inschakelpunt van de boilerlading geregeld. Hoe hoger de instelling, hoe lager het inschakelpunt van de boilerlading. Parameter HG15 HG15 Voorbeeld: insteltemperatuur boiler 60 °C Boilerhysterese 5K Bij 55 °C begint de boilerlading en bij 60 °C wordt ze beëindigd. Fabrieksinstelling: 5 K Instelbereik: 1 tot 30 K Nalooptijd boilerlaadpomp...
- Pagina 38 23 Vakmanniveau - parameters Maximum keteltemperatuur De regeling is met een elektronische keteltemperatuurregelaar uitgerust, waarvan de max. uitschakeltemperatuur kan worden ingesteld (maximale keteltemperatuur). Indien TK - max deze overschreden wordt, wordt de brander uitgeschakeld. De brander wordt opnieuw Parameter HG22 ingeschakeld wanneer de keteltemperatuur met het brander-schakelverschil gedaald is.
- Pagina 39 KM voor de cascadebesturing. Er kunnen maximaal vier (van hetzelfde vermogen) oliecondensatieketels COB-29 resp. COB-40 met een vermogensbereik van 18,5 kW tot 112,8 kW (cascade COB-29) resp. 25,3 kW tot 152,0 kW (cascade COB-40) in cascade worden uitgevoerd. Deze digitale cascaderegelaar KM is naargelang de belasting in staat de collectoraanvoer, een men- gercircuit en een boilerwatercircuit aan te sturen.
- Pagina 40 24 Cascadewerking - Technische gegevens / Regeling / Montageaanwijzingen Boilerwaterverwarmer De aansluiting van een boilerwaterverwarmer gebeurt in principe volgens systeem- scheiding of door hydraulische wissel. De boilerlading wordt gestuurd via de cascaderegelaar van het type KM waarop een boilerlaadpomp en de elektronische boilervoeler aangesloten worden. Verwarmingscircuit Om een zo constant mogelijke debiet van verwarmingswater te garanderen door iede- re HR-ketel moet een van de volgende aansluittypes worden gekozen:...
- Pagina 41 25 Cascadewerking - Uitvoering rookgasinstallatie Lucht-/rookgasafvoerbuis Oliegestookte HR-ketels met gescheiden concentrische lucht-/rookgasgeleiding DN 80/125 resp. DN 110/160 over het dak, type C33 x mogen uitsluitend worden geïn- stalleerd op de zolderverdieping of in ruimtes waarbij het plafond tegelijkertijd als dak dienst doet of waarbij zich boven het plafond enkel en alleen de dakconstructie bevindt.
- Pagina 42 Vragen omtrent de installatie, in het bijzonder omtrent de inbouw van revisiedelen en luchttoevoer- openingen (ontluchting boven 50 kW in het algemeen noodzakelijk), moeten met de verantwoordelijke meester-schoorsteenveger besproken worden. Aantal COB-29 COB-29 COB-29 COB-29 COB-40...
- Pagina 43 26 Cascadewerking - Uitvoering rookgasafvoer-verzamelkanaal De maximale horizontale lengte van het rookgasafvoer-verzamelkanaal bedraagt max. 1,0 m tussen de toestellen en 2,0 m achter het laatste toestel. Behalve de aansluit- stukken van het toestel mogen maximaal twee bijkomende richtingswijzigingen van 87° worden opgenomen. Inbouw in bestaande Minimumdiameter van de schacht: Bij een ronde schacht moet de binnenwerkse af- stand van het rookgasafvoerkanaal tot de wand van de schacht minstens 3 cm en bij...
- Pagina 44 1 Oliegestookte HR-ketel 36 Sifon Aansluitadapter met meetbuis voor lucht en rookgas 37 PP-verzamelbuis (bij de levering van de COB inbegrepen) 38 Eindstuk met revisieopening en condensaatafvoer 16 Rozet 23 Draagrail 24 Steunbocht 87°...
- Pagina 45 (230VAC; 200VA) - Draden van eindschakelaar op ingang E1 aansluiten (zie hoofdstuk „Schakelschema cascadebedrijf“). - Motorkabel van de rookgasklep via een verdeeldoos van Achterkant COB de klant verbinden met de parametreerbare uitgang A1. (zie hoofdstuk „Schakelschema cascadebedrijf“) - Deksel monteren Met hoofdstuk „Dichtheidscontrole rookgasklep“...
- Pagina 46 Anders gaan de ketels niet over in verwar- mingswerking. Rookgasklep met stelmotor Let op Stroomvoorziening (230VAC; 200VA) Eindschakelaar van de rookgasklep 230 V ~ moet potentiaalvrij zijn! De regeling COB wordt Eindschakelaar anders verstoord. COB-15/20/29/40 Verdeeldoos van de klant (niet lever- omvang van wolf) Parametreerbare uitgang A1 (230VAC;...
- Pagina 47 - De eerste COB vervolgens door middel van temperatuurkeuze verwarmingswater naar positie 1 „Schoorsteenveger“ draaien è COB schakelt in. - De eerste COB gedurende ten minste 5 min. in bedrijf laten. - Bij alle andere toestellen het CO -gehalte in het luchtaansluitstuk meten:...
- Pagina 48 30 Inbedrijfstelling met WOLF- regelingstoebehoren (BM) Indien er geen regelingstoebehoren geïnstalleerd is, zie hoofdstuk „Inbedrijfstel- ling zonder WOLF-regelingstoebehoren (BM)“. Inbedrijfstelling De eerste inbedrijfstelling en de bediening van de ketel, evenals de instructie van de exploitant moet door een gekwalificeerde installateur uitgevoerd worden!
- Pagina 49 3,8 ± 0,4% Ingestelde -waarde Trap 1 3,8 ± 0,4% - Als de waarde buiten het bereik van de ingestelde waarde ligt, moet de CO -waar- de via de pompdruk worden ingesteld (zie „Inbedrijfstelling zonder WOLF - Regelingstoebehoren“). - HG28 brandermodus terugzetten van 1 naar 2. 3062383_201805...
- Pagina 50 - Na beëindiging van de werkzaamheden het bekledingsdeksel monteren en de -waarden met gesloten toestel controleren. - Bij een juiste instelling mag de HR-ketel de maximale CO -waarde van nevenstaan- de tabel niet overschrijden. Toestel gesloten COB-15 COB-20 COB-29 COB-40 Trap 2 13,5 %...
- Pagina 51 32 Inbedrijfstelling zonder WOLF- regelingstoebehoren (BM) Inbedrijfstelling De eerste inbedrijfstelling en de bediening van de ketel, evenals de instructie van de exploitant moet door een gekwalificeerde installateur uitgevoerd worden! Ketel en installatie controleren op dichtheid aan de waterzijde. Als de...
- Pagina 52 „Ontstoringstoets“ te drukken. Rechtsom draaien CO -waarde hoger Linksom draaien CO -waarde lager Drukregel- Toestel open COB-15 COB-20 COB-29 COB-40 schroef Trap 1 Trap 2 12,7 ± 0,3%...
- Pagina 53 - Na beëindiging van de werkzaamheden het bekledingsdeksel monteren en de -waarden met gesloten toestel controleren. - Bij een juiste instelling mag de HR-ketel de maximale CO -waarde van nevenstaan- de tabel niet overschrijden. Toestel gesloten COB-15 COB-20 COB-29 COB-40 Trap 2 13,5 %...
- Pagina 54 34 Inbedrijfstellingsprotocol Inbedrijfstellingstaken Meetwaarden of bevestiging 1.) Stookolie Standaard EL Zwavelarm EL Bio-olie B10 2.) Oliedichtheidscontrole uitgevoerd? 3.) Lucht-/rookgassysteem gecontroleerd? 4.) Hydraulica op dichtheid gecontroleerd? 5.) Sifon gevuld? 6.) Ketel en installatie ontlucht? 7.) Installatiedruk 1,5 - 2,5 bar beschikbaar? 8.) Controle van de werking uitgevoerd? 9.) Meting rookgas: Rookgastemperatuur bruto...
- Pagina 55 2772 12697 2662 12086 2558 11508 2458 10961 2362 10442 2271 9952 2183 9487 2100 9046 2020 8629 1944 Aan de zijde van het verwarmingswater Drukverlies COB-15 COB-15 10K-spreiding COB-15 20K-spreiding 1000 1200 1400 1600 1800 2000 Waterhoeveelheid (l/h) 3062383_201805...
- Pagina 56 35 Onderhouds- en planningsgegevens Aan de zijde van het COB-20 verwarmingswater 10K-spreiding Drukverlies COB-20 COB-20 20K-spreiding 1000 1200 1400 1600 1800 2000 Waterhoeveelheid (l/h) Aan de zijde van het verwarmingswater COB-29 Drukverlies COB-29 10K-spreiding COB-29 20K-spreiding 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000...
- Pagina 57 In het bijzonder wegens veiligheidstechnische redenen Een afstand van de concentrische lucht-/rookgasafvoerbuis mogen voor de concentrische lucht-/rookgasafvoerbuis van brandbare materialen en/of brandbare componenten is niet en rookgasafvoerkanalen uitsluitend originele WOLF-delen noodzakelijk, aangezien bij het nominale verwarmingsvermogen worden gebruikt. geen hogere temperaturen als 85 °C optreden.
- Pagina 58 Lucht-/rook- bouwrechtelijk vochtigheidsongev. Type systeem systeem tongev. gas-schoor- gas-geleiding toegel. lucht-/ rookgasafvoerbuis steen rookgasgeleiding COB- B23, B33, C33x, B33, B23, C83x C43x C33x, C53x, C63x B23, C53x, B33 C43x, C53, C93x 15/20/ C53x, C63x, C83x, C93x 29/40 Bij aanduiding ‘x’ zijn alle delen van de rookgasafvoerbuis omspoeld met verbrandingslucht en voldoen aan verhoogde dichtheidsvereisten.
- Pagina 59 DN110/160, verticaal DN110 Beschikbare opvoerhoogte van de ventilator: COB-15: 32-65 Pa / COB-20: 45-65 Pa / COB-29: 55-105 Pa / COB-40: 70-150 Pa (Maximale lengte komt overeen met de totale lengte vanaf het toestel tot aan de rookgasmonding) Bij de berekening is rekening gehouden met de drukomstandigheden (geodetische hoogte: 325m).
- Pagina 60 Rookgasbuis DN60 (COB-15) Rookgasbuis DN60 (COB-15) Rookgasbuis stijf DN60 Rookgasbuis stijf DN60 Rookgasbuis flexibel DN60 Rookgasbuis flexibel DN60 Schacht vierkant a x a (mm) Schacht rond Ø (mm) Rookgasbuis DN80 (COB-15/20/29), DN110 (COB-40) Rookgasbuis DN80 (COB-15/20/29), DN110 (COB-40) COB-15/-20 COB-15/-20 COB-29 COB-29 COB-40 COB-40 Schacht vierkant a x a (mm) Schacht rond Ø...
- Pagina 61 Lucht-/rookgasgeleiding (gesloten systeem) concentrisch C33x, C93x en rookgasafvoerkanaal aan de gevel C53x (voorbeelden) DN 60/100, DN 80/125 en DN 110/160 1 Oliegestookte HR-ketel 2 Aansluitadapter met meetbuis voor lucht en rookgas (bij de levering van de COB inbegrepen) 4 Lucht-/rookgasbuis 500 mm 1000 mm 2000 mm...
- Pagina 62 Lucht-/rookgasgeleiding gesloten systeem verticaal concentrisch C33x (Voorbeelden) DN 60/100, DN 80/125 en DN 110/160 1 Oliegestookte HR-ketel 2 Aansluitadapter met meetbuis voor lucht en rookgas (bij de levering van de COB inbegrepen) 3 Lucht-/rookgasbuis met revisieopening (250 mm lang) 4 Lucht-/rookgasbuis...
- Pagina 63 Lucht-/rookgasgeleiding open systemen B23 en B33 (voorbeeld) DN 60/100, DN 80/125 en DN 110/160 1 Oliegestookte HR-ketel 2 Aansluitadapter met meetbuis voor lucht en rookgas (bij de levering van de COB inbegrepen) 4 Lucht-/rookgasbuis 500 mm 1000 mm 2000 mm ca.1500 mm (COB-15/20/29)
- Pagina 64 36 Ontwerpaanwijzingen Aanvullende montageaanwijzingen voor lucht-/uitlaatgasgeleiding DN 80/125 Plat dak: De plafonddoorvoer ongeveer Ø 130 mm (14) in de dakafdekking kleven. Schuin dak: Bij (12) de aanwijzing voor de inbouw in de dakhelling op de kap in acht nemen. De dakdoorvoer (7) van boven door het dak voeren en met (6) op de balk of het metselwerk verticaal bevestigen.
- Pagina 65 De horizontale lucht-/rookgasgeleiding mag bij installatie op Originele WOLF-onderdelen zijn jarenlang geoptimaliseerd en een rookgasschoorsteen niet meer dan 3 m lang zijn. zijn op de WOLF-oliecondensatieketel afgestemd. Bij alleen De rookgasschoorsteen moet door CE zijn toegelaten. CE-goedgekeurde externe systemen, is de installateur zelf voor...
- Pagina 66 37 Schakelschema 3062383_201805...
- Pagina 67 38 Reset Reset Om een reset te doen, moeten de volgende stappen worden nageleefd: - Bedrijfsschakelaar moet op O (UIT) staan. - Op de ontstorings- en resettoets op de basisregeling drukken en ingedrukt houden, °C terwijl de bedrijfsschakelaar op I (AAN) wordt gezet. - Resettoets na het inschakelen van de installatie nog min.
- Pagina 68 39 Storing - Oorzaak - Oplossing Via het eBus-compatibele WOLF-regelingstoebehoren wordt in geval van een storing een foutcode aangegeven die met behulp van de volgende tabel Oorzaak en Oplossing toegewezen kan worden. Deze tabel moet de verwarmingsvakman het zoeken naar de fout in geval van een storing vergemakkelijken.
- Pagina 69 39 Storing - Oorzaak - Oplossing Fout- Storing Oorzaak Oplossing code Te weinig waterdruk De drukcontrole-inrichting schakelt niet in Installatiedruk controleren >1,5 bar Waterdruk te laag (< 0,8 bar) Waterdruksensor controleren Kabel controleren Ontstoringstoets indrukken Condensaatpomp Condensaatpomp defect Pomp controleren transporteert niet Afvoerleiding verstopt Afvoerleiding controleren...
- Pagina 70 Zie de montage- Zie de montage- Zie de montage- Zie de montage- voor de assemblage, de installatie of het onder- handleiding handleiding handleiding handleiding houd Wolf GmbH, Postfach 1380, D-84048 Mainburg, Tel. +49-8751/74-0, Fax +49-8751/741600, Internet: www.wolf-heiztechnik.de Artikelnummer: 3020238 01/2018 3062383_201805...
- Pagina 71 Zie de montage- Zie de montage- Zie de montage- Zie de montage- voor de assemblage, de installatie of het onder- handleiding handleiding handleiding handleiding houd Wolf GmbH, Postfach 1380, D-84048 Mainburg, Tel. +49-8751/74-0, Fax +49-8751/741600, Internet: www.wolf-heiztechnik.de Artikelnummer: 3020538 01/2018 3062383_201805...
- Pagina 72 Geluidsvermogensniveau, binnen De te nemen specifieke voorzorgsmaatregelen Zie de montage- Zie de montage- voor de assemblage, de installatie of het onder- handleiding handleiding houd Wolf GmbH, Postfach 1380, D-84048 Mainburg, Tel. +49-8751/74-0, Fax +49-8751/741600, Internet: www.wolf-heiztechnik.de Artikelnummer: 3020561 01/2018 3062383_201805...
- Pagina 73 Geluidsvermogensniveau, binnen De te nemen specifieke voorzorgsmaatregelen Zie de montage- Zie de montage- voor de assemblage, de installatie of het onder- handleiding handleiding houd Wolf GmbH, Postfach 1380, D-84048 Mainburg, Tel. +49-8751/74-0, Fax +49-8751/741600, Internet: www.wolf-heiztechnik.de Artikelnummer: 3020584 01/2018 3062383_201805...
- Pagina 74 Seizoensgebonden energie-efficiëntie voor wa- η terverwarming Geluidsvermogensniveau, binnen De te nemen specifieke voorzorgsmaatregelen Zie de montage- voor de assemblage, de installatie of het onder- handleiding houd Wolf GmbH, Postfach 1380, D-84048 Mainburg, Tel. +49-8751/74-0, Fax +49-8751/741600, Internet: www.wolf-heiztechnik.de Artikelnummer: 3021510 01/2018 3062383_201805...
- Pagina 75 41 Technische parameters overeenkomstig verordening (EU) Nr. 813/2013 Type COB-15 COB-15/TS COB-20 COB-20/TS COB-29 COB-29/TS COB-40 Verwarmingsketel met rookgas- [ja/neen] condensor Lagetemperatuurverwarmings- [ja/neen] Neen Neen Neen Neen Neen Neen Neen ketel (**) B11-ketel [ja/neen] Neen Neen Neen Neen Neen Neen...
- Pagina 76 42 Conformiteitsverklaring CONFORMITEITSVERKLARING (volgens DIN EN ISO/IEC 17050-1) Nummer: 3062383 Ondertekenaar: WOLF GmbH Adres: Industriestraße 1, D-84048 Mainburg Product: Oliegestookte HR-ketel COB/COB-TS Het hierboven beschreven product is conform de eisen van de volgende documenten: §6, 1. BImSchV, 26.01.2010 DIN EN 267, 11/1999 DIN EN 303, 12/2003...
- Pagina 77 42 Conformiteitsverklaring CONFORMITEITSVERKLARING (volgens ISO/IEC 17050-1) Nummer: 3062383 Ondertekenaar: WOLF GmbH Adres: Industriestraße 1, D-84048 Mainburg Product: Boiler TS Het hierboven beschreven product is conform de eisen van de volgende documenten: DIN EN 12897:2006-09 Conform de bepalingen van de volgende richtlijnen 2009/125/EG (ErP-richtlijn) wordt het product als volgt gemarkeerd: Mainburg, 20.07.2017...
- Pagina 78 43 Notities 3062383_201805...
- Pagina 79 43 Notities 3062383_201805...
- Pagina 80 WOLF GMBH POSTFACH 1380 / D-84048 MAINBURG / TEL. +49.0.87 51 74- 0 / FAX +49.0.87 51 74- 16 00 www.WOLF.eu Art.-nr.: 3062383_201805 Wijzigingen voorbehouden!